侧翻边模制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具领域，目的是提供一种加工件能方便地向上取件的侧翻边模。一种侧翻边模，包括水平斜楔、凸模、底座、凹模；所述的底座设有托块；所述的凹模设有凸缘；所述的凸模与水平斜楔固定连接；所述的水平斜楔下端面与底座固定连接；所述的侧翻边模还包括凹模转座；所述的凹模与凹模转座固定连接；所述的凹模转座与底座枢接；所述的凹模转座与底座间设有转动驱动机构。该侧翻边模使加工件能方便地向上取件。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压模具领域，尤其是一种加工件能方便地向上取件的侧翻边模。
技术介绍
加工带有负角的工件的侧翻边模，为了使加工后的工件能顺利取件，往往设计为带有水平斜楔的侧翻边模；一般的侧翻边模，如附图2所示包括水平斜楔、凸模16、底座 2、凹模21 ；所述的底座设有托块4 ；所述的凹模设有凸缘20 ；水平斜楔包括上滑块17、下推动块18、斜楔座19 ；凸模与下推动块右端面固定连接；斜楔座下端面与底座固定连接；侧翻边模还包括凹模座22、凹模、托块；凹模座包括竖块13、横块14 ；凹模与竖块左端面固定连接；侧翻边模还包括凸模导板15 ；凸模导板与横块的上端面固定连接；横块的下端面与底座固定连接；当需要进行侧翻边加工时，把工件放在凹模座和托块上固定定位；水平斜楔的上滑块在向下驱动力作用下向下运动，使下推动块向右运动，下推动块固定连接的凸模与凹模座固定连接的凹模配合，完成工件的侧翻边。工件完成侧翻边加工后，上滑块在向上驱动力作用下向上运动，使下推动块带动凸模向左运动，凸模向左退出凹模座；然后把工件向左移动，使工件的侧翻边移出凹模的凸缘外，将工件向上吊离凹模座和托块。该侧翻边模的不足之处是这种侧翻边模取件时，需要将工件向左移动，把工件的侧翻边移出凹模的凸缘外，才能将工件向上吊离凹模座和托块取出工件，因此不适用于体积较大或因形状限制而移动困难的工件；为了克服目前侧翻边模的取件方式，不适用于体积较大或因形状限制而移动困难的工件的不足，需要设计一种加工件能方便地向上取件的侧翻边模，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服目前的侧翻边模的取件方式，不适用于体积较大或因形状限制而移动困难的工件取件的不足，提供一种加工件能方便地向上取件的侧翻边模。本技术的具体技术方案是一种侧翻边模，包括水平斜楔、凸模、底座、凹模；所述的底座设有托块；所述的凹模设有凸缘；所述的凸模与水平斜楔固定连接；所述的水平斜楔下端面与底座固定连接； 所述的侧翻边模还包括凹模转座；所述的凹模与凹模转座固定连接；所述的凹模转座与底座枢接；所述的凹模转座与底座间设有转动驱动机构。工件进行侧翻边加工时，转动驱动机构转动凹模转座带动凹模到工作位置，水平斜楔的上滑块在向下驱动力作用下向下运动， 使下推动块向右运动，下推动块固定连接的凸模与凹模座固定连接的凹模配合，完成工件的侧翻边；当工件完成侧翻边加工，上滑块在向上驱动力作用下向上运动，使下推动块带动凸模向左运动，凸模向左退出凹模座后，不需要把工件向左移动，只要使凹模的凸缘转出工件的侧翻边外，即可将工件向上吊离凹模座和托块；该侧翻边模使加工件能方便地向上取件。作为优选，所述的侧翻边模还包括回位弹簧；所述的回位弹簧位于凹模转座与底座间。在回位弹簧作用下，不需要转动驱动机构驱动，就能使凹模转座带动凹模转动，使凹模的凸缘转出工件的侧翻边外，从而可以简化转动驱动机构。作为优选，所述的托块的左端设有导向面；所述的转动驱动机构包括气缸、推动块；所述的推动块位于凹模转座的右端面与导向面间；所述的气缸的缸体与底座固定连接，所述的气缸的缸杆与推动块固定连接。工件进行侧翻边加工时，气缸的缸杆推动位于凹模转座的右端面与导向面间的推动块上升，克服回位弹簧阻力，使凹模转座带动凹模转动到工作位置；用气缸连接推动块作为转动驱动机构，结构简单。作为优选，所述的推动块的左端设有推动板；所述推动板的上部设有推动板斜面， 所述凹模转座的右端面下部设有凹模转座斜面。调整推动板厚度，可以改变凹模转座的旋转角度；推动板设有推动板斜面和凹模转座设有凹模转座斜面，可以增大凹模转座的旋转角度。作为优选，所述的凹模转座包括竖块、横块；所述的凹模与竖块左端面固定连接； 所述的侧翻边模还包括凸模导板；所述的凸模导板的上端面与凸模下端面接触，所述的凸模导板的下端面与横块的上端面固定连接。凸模导板使凸模水平运动平稳。作为优选，所述的回位弹簧位于横块下端面与底座间。回位弹簧使凸模导板与凸模保持接触，凸模水平运动更平稳。本技术的有益效果是该侧翻边模使加工件能方便地向上取件。用回位弹簧，不需要转动驱动机构驱动， 就能使凹模转座带动凹模转动，使凹模的凸缘转出工件的侧翻边外，从而可以简化转动驱动机构。用气缸连接推动块作为转动驱动机构，结构简单。调整推动板厚度，可以调节凹模转座的旋转角度；推动板设有推动板斜面和凹模转座设有凹模转座斜面，可以增大凹模转座的旋转角度。回位弹簧使凸模导板与凸模保持接触，凸模水平运动平稳。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是现有侧翻边模的结构示意图。图中凹模转座-1、底座-2、回位弹簧-3、托块-4、导向面-5、气缸-6、推动块-7、 缸体_8、缸杆-9、推动板-10、推动板斜面-11、凹模转座斜面-12、竖块-13、横块-14、凸模导板-15、凸模-16、上滑块-17、下推动块-18、斜楔座-19、凸缘-20、凹模-21、凹模座-22、 轴承13。具体实施方式以下结合附图所示对本技术进行进一步描述。如附图1所示一种侧翻边模，包括水平斜楔、凸模导板15、凸模16、底座2、凹模转座1、凹模21、回位弹簧3、转动驱动机构；底座带有托块4，托块的左端设有导向面5 ；凹模左端上部带有凸缘20 ；水平斜楔包括上滑块17、下推动块18、斜楔座19 ；凸模与下推动块右端面螺钉连接；斜楔座下端面与底座螺钉连接；凹模转座包括竖块13、横块14 ；竖块下部与横块右端一体连接，凹模与竖块上部左端面螺钉连接；所述的凸模导板的上端面与凸模下端面接触，所述的凸模导板的下端面与横块的上端面固定连接；所述的凹模转座与底座通过轴承23连接；回位弹簧位于横块下端面与底座间；转动驱动机构包括气缸6、推动块 7 ；推动块的左端设有推动板10 ；推动板的上部具有推动板斜面11，凹模转座的右端面下部具有凹模转座斜面12 ；推动块位于凹模转座的竖块右端面与托块的导向面间；气缸的缸体 8与底座通过螺钉连接，气缸的缸杆9与推动块下端螺纹连接。工件进行侧翻边加工时，气缸的缸杆推动位于凹模转座的右端面与导向面间的推动块上升，克服回位弹簧阻力，使凹模转座带动凹模转动到工作位置；水平斜楔的上滑块在向下驱动力作用下向下运动，使下推动块向右运动，下推动块固定连接的凸模与凹模座固定连接的凹模配合，完成工件的侧翻边；当工件完成侧翻边加工，上滑块在向上驱动力作用下向上运动，使下推动块带动凸模向左运动，凸模向左退出凹模座后，气缸的缸杆带动推动块下降，回位弹簧的弹性力作用下，凹模转座带动凹模转动，使凹模的凸缘转出工件的侧翻边外，即可将工件向上吊离凹模座和托块。该侧翻边模使加工件能方便地向上取件。用回位弹簧，不需要转动驱动机构驱动， 就能使凹模转座带动凹模转动，使凹模的凸缘转出工件的侧翻边外，从而可以简化转动驱动机构。用气缸连接推动块作为转动驱动机构，结构简单。调整推动板厚度，可以调节凹模转座的旋转角度；推动板设有推动板斜面和凹模转座设有凹模转座斜面，可以增大凹模转座的旋转角度。回位弹簧使凸模导板与凸模保持接触，凸模水平运动平稳。本技术可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本技术的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种侧翻边模，包括水平斜楔、凸模、底座、凹模；所述的底座设有托块；所述的凹模设有凸缘；所述的凸模与水平斜楔固定连接；所述的水平斜楔下端面与底座固定连接；其特征是：所述的侧翻边模还包括凹模转座（１）；所述的凹模与凹模转座固定连接；所述的凹模转座与底座（２）枢接；所述的凹模转座与底座间设有转动驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭贵楠，余卫，
申请(专利权)人：上海华普汽车模具制造有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31