一种涡流分选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流分选机，包括机架，机架上安装有通过输送带传动的驱动辊和被动辊，被动辊内安装有与被动辊同轴设置且相对转动的中心轴，机架上安装有驱动中心轴高速转动的高速电机，中心轴上固装有磁轭，磁轭外周上均布有相邻极性反向设置的磁块，磁块呈外端小内端大的楔形，相邻磁块的外端之间设有辅助磁块，辅助磁块呈外端大内端小的楔形，且辅助磁块的极性与相邻磁块的极性相同。所述磁轭呈圆管状，磁轭两端通过幅板与中心轴固装在一起。采用这种结构的涡流分选机，结构合理，磁场强度高，金属与分金属分离效果好，且操作方便，适合在各种涡流分选场所使用，有助于提高分选质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涡流分选机。
技术介绍
在目前的固体废弃物如废旧汽车、家电、冰箱、洗衣机、线路板、工业垃圾等粉碎物料的分选过程中，为了使有色金属和非金属、黑色金属进行分离。通常采用的方式有人工分选，风力分选，重力分选，普通涡流分选等。人工分选劳动强度大，效率低，成本高；风力分选只能选除一些轻质材料，分选不彻底；重力分选只适用于一些体积相近，质量差异大的物料；普通涡流分选适用于分选有色金属、黑金属和非金属物料。涡流分选机一般包括机架， 机架上安装有通过输送带传动的驱动辊和被动辊，被动辊内安装有与被动辊同轴设置且相对转动的中心轴，机架上安装有驱动中心轴高速转动的高速电机，中心轴上固装有磁轭，磁轭外周上均布有相邻极性反向设置的磁块。传统涡流分选机，结构简单，成本低，不足之处在于，所产生磁场强度较弱，金属与非金属的分离效果较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，磁场强度高， 金属与分金属分离效果好，且操作方便的涡流分选机。为解决上述技术问题，本涡流分选机包括机架，机架上安装有通过输送带传动的驱动辊和被动辊，被动辊内安装有与被动辊同轴设置且相对转动的中心轴，机架上安装有驱动中心轴高速转动的高速电机，中心轴上固装有磁轭，磁轭外周上均布有相邻极性反向设置的磁块，其结构特点是磁块呈外端小内端大的楔形，相邻磁块的外端之间设有辅助磁块，辅助磁块呈外端大内端小的楔形，且辅助磁块的极性与相邻磁块的极性相同。本结构的涡流分选机是通过外排式磁场结构来实现结构合理，磁场强度高，金属与非金属分离效果好，且操作方便的。外排式磁场结构主要包括设置在磁轭外周上的磁块和设置在相邻磁块外端之间的辅助磁块。磁块呈外端较小、内端较大的楔形，也就是说，磁块的侧面是倾斜的斜面。辅助磁块的形状与磁块的形状相配合，呈外端较大、内端较小的楔形。且辅助磁块的极性与相邻磁块的极性相同，也就是说，辅助磁块中的磁力线是沿磁轭外表面延伸的，而磁块中的磁力线是与磁轭表面垂直的。这样，当辅助磁块与磁块安装在一起后，辅助磁块外周的磁力线会在同级相斥的排斥力下向磁块外部偏移，也就是向被动辊的方向偏移，此时，磁块周围相斥结合面的磁力线密度要大于磁块内部的磁力线密度，也就是磁块周围相斥结合面的磁场强度要比内侧的磁场强度大。经过上述组合的磁场被动辊表面磁场强度比普通涡流分选机磁场强度提高30 %以上，磁块外侧的磁场强度增强以后，物料中的金属物料在经过磁块和辅助磁块产生的高速磁场后，会在金属物料内产生与交变磁场磁通相垂直的涡电流，金属物料涡电流引发的与感应磁场相对的镜像磁场对金属物料产生排斥力或吸附力，有色金属物料被抛向远处，黑金属物料被吸附在被动辊上，等输送带转到被动辊下方后与输送带脱离开来，非金属物料按照原输送速度被抛出，这样就起到了更好的分离效果，工作效率更高。作为一种实现方式，所述磁轭呈圆管状，磁轭两端通过幅板与中心轴固装在一起。将磁轭设置成管状，并通过磁轭两端的幅板与中心轴连接在一起，可以在减轻重量的前提下，尽可能远地向中心轴径向延伸磁块的位置，使高速电机驱动中心轴及磁轭时更轻松，有助于提高高速电机驱动磁轭的转速。作为改进，两幅板外周上固接有非磁性套筒。非磁性套筒既可以起到固定磁块和辅助磁块的作用，还可以起到隔离磁块和物料碎屑的作用，清理起来更加简单。作为改进，机架下部安装有黑金属料斗，黑金属料斗位于被动辊下方。在被动辊下方的机架上安装黑金属料斗，在黑金属涡流磁化后被吸附移动到被动辊下方并与被动辊分离开来时，可以起到收集黑金属的作用，有助于对物料的归类整理。作为进一步改进，机架下部还安装有非金属料斗，非金属料斗位于被动辊出料口下方。在被动辊出料口下方的机架上安装非金属料斗，当非金属物料被输送带运送出来后会自然下落到非金属料斗中，有助于对非金属物料进行集中管理。作为进一步改进，机架下部还安装有有色金属料斗，有色金属料斗和黑金属料斗沿物料输送方向位于非金属料斗的前端和后端。有色金属料斗沿物料方向距离被动辊距离最远，有色金属物料被交变磁场感应后，其感应磁场与被动辊周围高速交变磁场的磁场相斥，因此，有色金属物料被抛出的距离更远，有色金属料斗正好起到对应接收的作用，使用起来更加方便。作为再进一步改进，机架上安装有转轴，转轴上固设有与被动辊出料口位置对应的分料板，转轴端部固接有转把，机架上均布有与转把位置对应的限位孔，限位孔内插装有与转把卡位配合的限位杆。分料板通过转轴与转把连接为一体结构，当转动转把时，可以调整分料板相对被动辊出料口的位置，这样就起到了对被动辊出料口所排出物料进行精细分离的作用，使物料分类更确切。通过设置在机架上的限位孔及限位杆，可以对转把进行定位，非常方便。综上所述，采用这种结构的涡流分选机，结构合理，磁场强度高，金属与非金属分离效果好，且操作方便，适合在各种涡流分选场所使用，有助于提高分选质量。附图说明结合附图对本技术做进一步详细说明图1为本技术的结构示意图；图2为驱动辊和被动辊的转动结构示意图；图3为中心轴部分的结构示意图。图中1为机架，2为输送带，3为驱动辊，4为被动辊，5为中心轴，6为磁轭，7为磁块，8为辅助磁块，9为幅板，10为套筒，11为黑金属料斗，12为非金属料斗，13为有色金属料斗，14为转轴，15为分料板，16为转把，17为限位孔，18为驱动电机，19为高速电机。具体实施方式如图1所示，该涡流分选机包括机架1，机架1上安装有驱动辊3和被动辊4，驱动辊3和被动辊4的转轴平行设置，驱动辊3和被动辊4的外周上套装有输送带2，驱动辊3 通过输送带2带动被动辊4转动。机架1上安装有与驱动辊3传动配合的驱动电机18。驱动电机得电时，驱动电机18便通过驱动辊3和输送带2驱动被动辊4同方向转动，这样，就起到了运输输送带2上物料的作用。被动辊4呈圆管状，被动辊4内设有中心轴5，中心轴5与被动辊4同轴设置，被动辊4两端通过轴承套装在中心轴5两端，这样，被动辊4就在输送带2的带动下绕中心轴5 相对转动。如图3所示，中心轴5中部还套装有磁轭6，磁轭6呈圆管状，磁轭6的外径比被动辊4内径小，磁轭6两端通过幅板9与中心轴5固定连接在一起，机架1上安装有与中心轴 5传动配合的高速电机19，当高速电机19驱动中心轴5转动时，磁轭6将随之同步转动。如图2所示，磁轭6外表面上均布有凹槽，凹槽内安装有磁块7，磁块7的一个磁极向外设置，另一个磁极向内嵌入凹槽中。磁块7外部磁极呈外端较小、内端较大的楔形，也就是说，磁块7外部侧面为斜面，这样，在相邻磁块7的外部就形成一个外端大内端小的近似“V”形的空腔。相邻磁块7外端极性相反设置，相邻磁块7之间的空腔内安装有一个辅助磁块8，辅助磁块8呈与“V”形空腔形状相对应的外端大、内端小的楔形。磁轭6外部套装有非磁性套筒10，套筒10两端与幅板9固接在一起，在不影响磁力线穿透的情况下，可以起到隔离物料碎屑的作用。辅助磁块8的磁极连线与其所在位置的圆弧方向一致，且与相邻磁块7的磁极极性相同。这样，辅助磁块8与磁块7就具有排斥作用，当辅助磁块8与磁块7安装在一起时，两者周围磁场会发生挤压现象。由于磁块7和辅助磁块8相邻斜面的作用，辅助磁块8更多的磁力线会被磁块7向磁轭6外部方向挤压，而磁块7本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种涡流分选机，包括机架（１），机架（１）上安装有通过输送带（２）传动的驱动辊（３）和被动辊（４），被动辊（４）内安装有与被动辊（４）同轴设置且相对转动的中心轴（５），机架（１）上安装有驱动中心轴（５）高速转动的高速电机，中心轴（５）上固装有磁轭（６），磁轭（６）外周上均布有相邻极性反向设置的磁块（７），其特征是：磁块（７）呈外端小内端大的楔形，相邻磁块（７）的外端之间设有辅助磁块（８），辅助磁块（８）呈外端大内端小的楔形，且辅助磁块（８）的极性与相邻磁块（７）的极性相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅，吴海双，刘风亮，贾洪利，陈雷，孙永宝，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37