分选机制造技术

本发明专利技术公开了一种分选机，包括壳体，壳体上设有用于使物料进入壳体内腔的进料口以及用于将经过分选的物料分别导出壳体内腔的出料口，进料口的物料输出端设有用于控制物料下落速度和下落量并通过气流改变物料的移动方向、移动距离和下落速度以实现将不同粒径物料分选或不同比重物料分选的喷道式阻料板，喷道式阻料板包括用于容纳气流的喷道腔以及用于将喷道腔内的气流朝物料喷射的喷口；喷道式阻料板设于壳体的壁体上，喷道式阻料板的喷口朝向壳体内腔布置，喷道式阻料板的进风口朝向壳体外布置。完成了不同粒径或颗粒相同但比重不同的矿物的有效分离，大大增加了可应用的领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料颗粒分选和矿物的比重分选设备领域，特别地，涉及一种物料颗粒大小分选及物料重力选矿的分选设备。
技术介绍
现有技术中，生产中大量的物料需要被粉碎和按颗粒的大小进行分选。对于细粉的分选设备很多，对于一至几十毫米的物料一般只能采用筛分机来处理。但是使用筛分机进行分选存在以下问题：1、筛分效率低，尤其对于一至十几毫米的颗粒的筛分效率较低，这样使粉碎系统的生产量减少，同时增加了能耗等费用。2、对于筛分机来说，处理能力较低，当处理量大时需要多台筛分机，这样造成工艺复杂，占地面积大，费用高等问题。3、筛分机的筛网磨损大，需经常停机更换，此外筛分机的故障率高。5、当物料中的水分较高时，筛分机很难正常工作。6、粉尘和噪音大，从而工作环境差。另外在现有的选矿技术中对于比重大的矿物等在没有更好的选别方法的情况下一般会选择重力选矿，重选就是利用物料的比重之差来进行分选，将有用矿物分选出来。但现有的重选存在以下问题：1、现有的重选必须采用加水的湿选，不能干选。2、现有的重选的选别精度低也即是选别效率低，而且对于1毫米以上的颗粒的重选其选别精度更低，一般很少被采用。3、重选的处理能力很低，往往需要大批设备和大面积的厂房。4、能耗大、投资大、操作工人多，因此限制了重选的应用。针对上述其中颗粒分级的问题，公开号为CN200998711Y的中国专利申请公开了一种新型选粉机。该选粉机分选粒度最大为0.5毫米。该选粉机是通过设置在壳体内的分析器的吸力将细粉吸入至分析器内并送出壳体外，大颗粒下落入挡板和壳体内壁之间的空隙内。上述选粉机存在以下问题：由于采用分析器吸入的工作原理，吸力有限，分选粒度最大为0.5毫米，即使同时采用进风口吹风的方式，0.5毫米以上的较粗颗粒也无法被分选。另外此种选粉机仍然局限于按颗粒大小进行分级，没有重选的内容。
技术实现思路
本专利技术提供了一种分选机，以解决现有技术中吸力有限导致无法分选0.5毫米以上的物料以及重力选矿存在的不能干选、选矿效率低的技术问题。从而提高重选的应用范围。根据本专利技术的一个方面，提供一种分选机，包括壳体，壳体上设有用于使物料进入壳体内腔的进料口以及用于将经过分选的物料分别导出壳体内腔的出料口，进料口的物料输出端设有用于控制物料下落速度和下落量并通过气流改变物料的移动方向、移动距离和下落速度以实现将不同粒径物料分选或不同比重物料分选的喷道式阻料板，喷道式阻料板包括用于容纳气流的喷道腔以及用于将喷道腔内的气流朝物料喷射的喷口；喷道式阻料板设于壳体的壁体上，喷道式阻料板的喷口朝向壳体内腔布置，喷道式阻料板的进风口朝向壳体外布置。进一步地，喷道式阻料板固接在壳体的壁体上；或者喷道式阻料板通过用于滑动调节喷道式阻料板伸入壳体内腔的伸入长度的密封滑套连接在壳体的壁体上。进一步地，出料口包括至少一个设于壳体底部的第一出料口以及至少一个设于壳体侧壁面上的第二出料口，第一出料口和第二出料口均沿喷口的气流喷射方向排布。进一步地，壳体底部设有至少两个第一出料口；相邻两个第一出料口之间设有用于通过旋转摆动以调节物料粒径分选比例或物料比重分选比例的摆板，摆板的第一端通过转动件沿第一出料口的排布方向往复摆动地连接在相邻两个第一出料口之间的壳体上，摆板的第二端悬挑于壳体内腔内；或者相邻两个第一出料口之间设有用于通过滑动以调节物料粒径分选比例或物料比重分选比例的阻挡板，阻挡板贴合于相邻两个第一出料口之间的壳体壁面上并可沿壁面上下往复滑动调节。进一步地，喷道式阻料板的喷道腔采用直通通道、S形通道或者螺旋形通道。进一步地，喷道式阻料板的喷道腔通过隔板分隔成层状分布的风道或者网格状分布的风道。进一步地，喷道式阻料板沿水平方向布置；或者喷道式阻料板的喷口端向下倾斜；或者喷道式阻料板的喷口端向上倾斜。进一步地，喷道腔内设有用于改变气流流速的增压室、用于改变气流流速的降压室、用于改变气流方向的导向板、用于改变喷口喷射气流流速的锥形喷嘴中的至少一个。进一步地，喷口的气流喷射方向沿水平向布置、沿倾斜于水平面的方向向上布置或者沿倾斜于水平面的方向向下布置。进一步地，进料口的内壁面上设有用于通过遮挡下料口径以控制下料口内物料下落速度和下落量的下料阻料板；下料阻料板与喷道式阻料板相对布置。本专利技术具有以下有益效果：应用本专利技术的技术方案，应用本专利技术的技术方案，通过在进料口的物料输出端设置喷道式阻料板，通过喷道式阻料板阻隔从进料口下落的物料，从而控制下落物料的速度以及下落量，同时喷道式阻料板通过喷口向下落的物料喷射气流，使得气流与物料之间以及物料与物料之间发生相互作用力，下落的物料受到碰撞或冲击后将产生分散、横向移动、或斜向地向上或向下的移动，从而实现不同粒径物料分离或不同比重物料分离，其小粒径物料或小比重物料从处于高处的出料口或远离喷口的出料口排出壳体内腔，中等粒径物料或中等比重物料从处于低处的出料口或远离喷口的出料口排出壳体内腔，大粒径物料或大比重物料从处于低处的出料口或靠近喷口的出料口排出壳体内腔，从而实现物料的分选。由此可知，本专利技术的分选机改变了目前的分选工艺，利用了物料大小不同颗粒或颗粒尺寸相近但比重不同的物料在气流的作用下的运动距离和运动高度不同的特性，从而完成了不同粒径或颗粒相同但比重不同的矿物的有效分选。由于采用对下落物料的阻隔方式对物料进行缓冲，及设置喷口对下落物体喷射气流的方式，使得本专利技术的分选机能够分选出一至几十毫米的粗粒，可选粒度较现有技术明显的扩大了，从而大大增加了可应用的领域。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1是本专利技术优选实施例的分选机的结构示意图之一；图2是本专利技术优选实施例的分选机的结构示意图之二；图3是本专利技术优选实施例的喷道式阻料板的结构示意图之一；图4是本专利技术优选实施例的喷道式阻料板的结构示意图之二。图例说明：1、壳体；2、进料口；3、出料口；301、第一出料口；302、第二出料口；4、喷道式阻料板；401、喷道腔；402、喷口；5、密封滑套；6、摆板；7、转动件；8、阻挡板；9、隔板；10、下料阻料板；11、进风口。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分选机，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设有用于使物料进入所述壳体(1)内腔的进料口(2)以及用于将经过分选的物料分别导出所述壳体(1)内腔的出料口(3)，其特征在于，所述进料口(2)的物料输出端设有用于控制物料下落速度和下落量并通过气流改变物料的移动方向、移动距离和下落速度以实现将不同粒径物料分选或不同比重物料分选的喷道式阻料板(4)，所述喷道式阻料板(4)包括用于容纳气流的喷道腔(401)以及用于将所述喷道腔(401)内的气流朝物料喷射的喷口(402)；所述喷道式阻料板(4)设于所述壳体(1)的壁体上，所述喷道式阻料板(4)的所述喷口(402)朝向所述壳体(1)内腔布置，所述喷道式阻料板(4)的进风口(11)朝向所述壳体(1)外布置。

【技术特征摘要】
1.一种分选机，包括壳体(1)，
所述壳体(1)上设有用于使物料进入所述壳体(1)内腔的进料口(2)以及用于将
经过分选的物料分别导出所述壳体(1)内腔的出料口(3)，
其特征在于，
所述进料口(2)的物料输出端设有用于控制物料下落速度和下落量并通过气流改变
物料的移动方向、移动距离和下落速度以实现将不同粒径物料分选或不同比重物料分选
的喷道式阻料板(4)，
所述喷道式阻料板(4)包括用于容纳气流的喷道腔(401)以及用于将所述喷道腔
(401)内的气流朝物料喷射的喷口(402)；
所述喷道式阻料板(4)设于所述壳体(1)的壁体上，
所述喷道式阻料板(4)的所述喷口(402)朝向所述壳体(1)内腔布置，
所述喷道式阻料板(4)的进风口(11)朝向所述壳体(1)外布置。
2.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，
所述喷道式阻料板(4)固接在所述壳体(1)的壁体上；或者
所述喷道式阻料板(4)通过用于滑动调节喷道式阻料板(4)伸入壳体(1)内腔的
伸入长度的密封滑套(5)连接在所述壳体(1)的壁体上。
3.根据权利要求1所述的分选机，其特征在于，
所述出料口(3)包括至少一个设于所述壳体(1)底部的第一出料口(301)以及至
少一个设于所述壳体(1)侧壁面上的第二出料口(302)，
所述第一出料口(301)和所述第二出料口(302)均沿所述喷口(402)的气流喷射
方向排布。
4.根据权利要求3所述的分选机，其特征在于，
所述壳体(1)底部设有至少两个所述第一出料口(301)；
相邻两个所述第一出料口(301)之间设有用于通过旋转摆动以调节物料粒径分选比
例或物料比重分选比例的摆板(6)，所述摆板(6)的第一端通过转动件(7)沿所述第
一出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝志刚，
申请(专利权)人：长沙深湘通用机器有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43