柱碎风选制砂工艺系统技术方案

本发明专利技术公开了一种柱碎风选制砂工艺方法，使用了柱碎风选制砂工艺系统，包括步骤如下：步骤一，初步分选：原料均匀散布进高效选砂机A进行分选；将物料中的石粉选出石粉部分作为系统副产物输送至石粉仓，同时将选除石粉后的粒径在≤2.5mm以下的物料通过皮带输送机D输送至加湿搅拌机；步骤二，再次分选：高效选砂机A分选出剩余2.5～5mm的物料进入柱碎机中进行粒级重置和整形。高效选砂机A分选出剩余2.5～5mm的物料进入柱碎机中进行粒级重置和整形；由于在进入柱碎机中进行粒级重置和整形时，在步骤一中的高效选砂机A先进行了≤2.5mm小质量砂粒分选，解决了产品粒度分布和细度模数高于标准要求不一致的问题。于标准要求不一致的问题。于标准要求不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
柱碎风选制砂工艺系统


[0001]本专利技术涉及一种柱碎风选制砂工艺方法，属于机制砂石生产施工


技术介绍

[0002]骨料生产线在进行建设用石的生产时，会伴随着≤5mm的尾料产生，这部分尾料由于粒型差、石粉含量高、粒度分布差，无法直接作为机制砂使用，目前一般作为回填材料使用，导致此部分物料经济价值低，有时甚至成为砂石工厂的负担，同时大大降低了矿产资源的利用率，对社会环境造成较大的影响。
[0003]如采用现有制砂工艺(中国专利公开号为CN111377631A的一种机制砂的制砂工艺)对尾料进行处理，采用的技术是：将制砂原料通过原料输送设备输送到冲击破碎机，进行制砂作业；经过冲击破碎机破碎、整形和研磨后形成的机制砂通过振动给料机输入空气筛内进行筛选；对于≤5mm的尾料中含有≤2.5mm小质量砂粒，生产出来的产品粒度分布和细度模数高于标准要求不一致的问题。同时，尾料中细石粉含水量达到偏高的3％左右，存在空气筛容易产生筛分效率低、堵筛等故障的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种柱碎风选制砂工艺方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本专利技术提供的一种柱碎风选制砂工艺方法，使用了柱碎风选制砂工艺系统，包括步骤如下：
[0007]步骤一，初步分选：原料均匀散布进高效选砂机A进行分选；将物料中的石粉选出石粉部分作为系统副产物输送至石粉仓，同时将选除石粉后的粒径在≤2.5mm以下的物料通过皮带输送机D输送至加湿搅拌机；
[0008]步骤二，再次分选：高效选砂机A分选出剩余2.5～5mm的物料进入柱碎机中进行粒级重置和整形。
[0009]在所述步骤一中，原料进高效选砂机A进行分选前还包括≤5mm的尾料石屑原料由皮带输送机A及斗式提升机A输送到布料器A，布料器A将原料均匀散布进高效选砂机A进行分选。
[0010]在所述步骤二中，还包括：经过柱碎机进行粒级重置和整形后由皮带输送机B及斗式提升机B输送至布料器B，通过布料器B均匀散布进高效选砂机B进行再次分选；高效选砂机B分选出≤2.5mm输送至加湿搅拌机进行搅拌和加湿，最终得到含水状态处于表面干饱和、混合均匀的优质机制砂；再通过皮带输送机E运输至成品料仓；高效选砂机B分选出2.5～5mm通过皮带输送机C重新返运至柱碎机进行再次粒级重置和整形；多余石粉部分作为系统的副产物输送至石粉仓。
[0011]所述柱碎风选制砂工艺系统，包括柱碎机；
[0012]高效选砂机A，高效选砂机A的2.5mm～5mm料出口连到柱碎机物料进口。
[0013]还包括双旋风分离器A，高效选砂机A的石粉部分排出口连到双旋风分离器A物料进口，双旋风分离器A的物料出口连通安装有石粉仓，石粉仓物料出口连通安装有仓泵，仓泵连通至灰罐。
[0014]还包括布料器A，所述高效选砂机A的物料进口与布料器A物料出口连通。
[0015]还包括原料调节料仓，原料调节料仓经皮带输送机A和斗式提升机A连到布料器A物料进口。
[0016]还包括皮带输送机D和加湿搅拌机，所述高效选砂机A的≤2.5mm料出口连到皮带输送机D一端上，皮带输送机D另一端连到加湿搅拌机物料进口。
[0017]还包括皮带输送机E，加湿搅拌机料出口连到皮带输送机E一端，皮带输送机E另一端连到成品仓。
[0018]还包括皮带输送机B、斗式提升机B、布料器B，所述柱碎机出口经皮带输送机B连到斗式提升机B底部，斗式提升机B顶部连到布料器B；还包括高效选砂机B、皮带输送机C、双旋风分离器B，布料器B料出口连到高效选砂机B料进口，高效选砂机B的≤2.5mm料出口连到加湿搅拌机；高效选砂机B的石粉部分连到双旋风分离器B料进口，双旋风分离器B出口连到石粉仓；高效选砂机B的2.5mm～5mm料出口经皮带输送机C连到柱碎机物料进口。
[0019]所述双旋风分离器A、双旋风分离器B出风口对应连通有循环风机A、循环风机B。
[0020]还包括负压除尘子系统和除尘器，循环风机A、循环风机B的出口连到负压除尘子系统，各个卸料点上安装有管道，管道连到负压除尘子系统进行灰尘进行收集，负压除尘子系统出口经管道连到除尘器料进口，除尘器料进口经管道连到石粉仓物料进口。
[0021]本专利技术的有益效果在于：高效选砂机A分选出剩余2.5～5mm的物料进入柱碎机中进行粒级重置和整形；由于在进入柱碎机中进行粒级重置和整形时，在步骤一中的高效选砂机A先进行了≤2.5mm小质量砂粒分选，解决了产品粒度分布和细度模数高于标准要求不一致的问题。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的工艺系统布置示意图；
[0023]图中：1
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柱碎机；2
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高效选砂机A；3
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双旋风分离器A；4
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石粉仓；5
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仓泵；6
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布料器A；7
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原料调节料仓；8
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皮带输送机A；9
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斗式提升机A；10
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皮带输送机D；11
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加湿搅拌机；12
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皮带输送机E；13
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皮带输送机B；14
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斗式提升机B；15
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布料器B；16
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高效选砂机B；17
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皮带输送机C；18
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双旋风分离器B；19
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循环风机A；20
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循环风机B；21
‑
负压除尘子系统；22
‑
除尘器。
具体实施方式
[0024]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0025]如图1所示。
[0026]本专利技术的一种柱碎风选制砂工艺系统，包括：
[0027]能对≤5mm尾料进行破碎的柱碎机1；
[0028]能对≤5mm尾料进行分选的高效选砂机A2，高效选砂机A2的2.5mm～5mm料出口经管道与柱碎机1物料进口连通。
[0029]由于柱碎机1物料进口连通在高效选砂机A2的2.5mm～5mm料出口，使得柱碎机1只
对高效选砂机A2分选出的2.5mm～5mm进行破碎，生产出来的砂石产品粒度分布和细度模数与标准要求一致，解决了第一立轴冲破机进口没有安装对≤5mm尾料进行分选的设备，生产出来的产品粒度分布和细度模数高于标准要求不一致的问题。
[0030]所述高效选砂机A2的石粉部分排出口经管道连通安装有双旋风分离器A3，双旋风分离器A3的物料出口经管道连通安装有石粉仓4，石粉仓4物料出口经管道连通安装有仓泵5，仓泵5连通至灰罐，使得高效选砂机A2进行分选出的石粉部分作为系统副产物输送至石粉仓4以及经仓泵5存贮在灰罐中。
[0031]还包括布料器A6，所述高效选砂机A2的物料进口经管道与布料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱碎风选制砂工艺方法，使用了柱碎风选制砂工艺系统，其特征在于，包括步骤如下：步骤一，初步分选：原料均匀散布进高效选砂机A(2)进行分选；将物料中的石粉选出石粉部分作为系统副产物输送至石粉仓(4)，同时将选除石粉后的粒径在≤2.5mm以下的物料通过皮带输送机D(10)输送至加湿搅拌机(11)；步骤二，再次分选：高效选砂机A(2)分选出剩余2.5～5mm的物料进入柱碎机(1)中进行粒级重置和整形。2.如权利要求1所述的柱碎风选制砂工艺方法，其特征在于：在所述步骤一中，原料进高效选砂机A(2)进行分选前还包括≤5mm的尾料石屑原料由皮带输送机A(8)及斗式提升机A(9)输送到布料器A(6)，布料器A(6)将原料均匀散布进高效选砂机A(2)进行分选。3.如权利要求1所述的柱碎风选制砂工艺方法，其特征在于：在所述步骤二中，还包括：经过柱碎机(1)进行粒级重置和整形后由皮带输送机B(13)及(2)斗式提升机B(14)输送至布料器B(15)，通过布料器B(15)均匀散布进高效选砂机B(16)进行再次分选；高效选砂机B(16)分选出≤2.5mm输送至加湿搅拌机(11)进行搅拌和加湿，最终得到含水状态处于表面干饱和、混合均匀的优质机制砂；再通过皮带输送机E(12)运输至成品料仓；高效选砂机B(16)分选出2.5～5mm通过皮带输送机C(17)重新返运至柱碎机(1)进行再次粒级重置和整形；多余石粉部分作为系统的副产物输送至石粉仓(4)。4.如权利要求1至3任一项所述的柱碎风选制砂工艺方法，其特征在于：所述柱碎风选制砂工艺系统，包括柱碎机(1)；高效选砂机A(2)，高效选砂机A(2)的2.5mm～5mm料出口连到柱碎机(1)物料进口。5.如权利要求4所述的柱碎风选制砂工艺方法，其特征在于：还包括双旋风分离器A(3)，高效选砂机A(2)的石粉部分排出口连到双旋风分离器A(3)物料进口，双旋风分离器A(3)的物料出口连通安装有石粉仓(4)，石粉仓(4)物料出口连通安装有仓泵(5)，仓泵(5)连通至灰罐。6.如权利要求5所述的柱碎风选制砂工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晓波，钱永亮，汪凯凯，曾晓林，李金军，刘质，郝天成，
申请(专利权)人：长沙深湘通用机器有限公司，
类型：发明
国别省市：