多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机制造技术

本实用新型专利技术属于冷挤压锻压机械技术领域，尤其涉及多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机，所述多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机包括上横梁、下横梁、滑块和支柱，所述支柱固定于上横梁和下横梁之间，所述支柱通过拉杆和螺母进行锁紧和预紧固，所述滑块位于上横梁和下横梁之间，所述滑块运动方向与所述支柱中轴线平行。本实用新型专利技术提供一种工位数量多，抗偏载能力强，机身刚度大，工作频次高的多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机。冷挤压精锻液压机。冷挤压精锻液压机。

【技术实现步骤摘要】
多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机


[0001]本技术属于冷挤压锻压机械
，尤其涉及多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机。

技术介绍

[0002]现有技术：
[0003]随着汽车产业的发展和国家对节能与新能源汽车的迫切需求，我国对于相关装备的自动化、生产高效率、产品高质量、低成本低耗能等要求越来越高。作为汽车的关键零部件，即汽车变速器轴类零部件的生产，工厂越来越多的采用多工位冷挤压液压机用于前序成型，和传统液压机相比，多工位冷挤压液压机具有节能、降噪、功能复合等优点，因其结构紧凑，可与自动化进出料装置紧密配合，实现零件的全自动化生产。
[0004]但本申请技术人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
[0005]目前，传统多工位冷挤压液压机一般多是三工位，且机身通常采用整体机身的结构，并参考传统液压机的受力模型进行受力分析设计，导致其在复杂的多工位生产工况下，仅能满足较小的抗偏能力，无法确保复杂偏载工况下的设备精度，容易造成模具闭合精度差，磨损快，工件精度不合格等问题，进而造成生产效率低，维护成本高等问题。因此，传统的多工位冷挤压液压机无法满足极限偏载大、工作频次高以及非对称零件复杂成型等高精度的自动化生产需要。
[0006]解决上述技术问题的难度和意义：
[0007]因此，基于这些问题，提供一种工位数量多，抗偏载能力强，机身刚度大，工作频次高的多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0008]本申请目的在于为解决现有技术中技术问题而提供一种工位数量多，抗偏载能力强，机身刚度大，工作频次高的多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机。
[0009]本申请实施例为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
[0010]多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机，所述多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机包括上横梁、下横梁、滑块和支柱，所述支柱固定于上横梁和下横梁之间，所述支柱通过拉杆和螺母进行锁紧和预紧固，所述滑块位于上横梁和下横梁之间，所述滑块运动方向与所述支柱中轴线平行。
[0011]本申请实施例还可以采用以下技术方案：
[0012]在上述的多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机中，进一步的，所述滑块下面安装有上垫板，所述下横梁上面安装有工作台垫板。
[0013]在上述的多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机中，进一步的，主缸和侧缸倒安装在上横梁内，主缸和侧缸的缸体与上横梁底面采用螺栓连接，主缸的柱塞杆和侧缸的活塞杆均与滑块采用螺栓法兰连接。
[0014]在上述的多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机中，进一步的，所述滑块3四角安装有改进型四角八面可调导轨装置，支柱在对应位置上布置有淬火板；所述改进型四角八面可调导轨装置包括四组，每组均包括L形布置的主调整斜铁和副调整斜铁，所述主调整斜铁、副调整斜铁为与滑块固定的锲形块，通过锲形面分别对主导板挡块和副导板挡块进行调节，主导板挡块上固定主导板，副导板挡块上固定副导板，所述主导板和副导板的外表面均与淬火板平行。
[0015]相较传统的四角八面导轨，增加了副调整斜铁及副导板挡块，使得滑块在承受偏载时，作用力通过导板面挤压到支柱上安装的淬火板上，从而抵抗较大的偏载力。
[0016]在上述的多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机中，进一步的，所述主导板挡块上固定主挡油板，副导板挡块上固定副挡油板。
[0017]主挡油板、副挡油板用于将润滑油遮挡并限定在一定区域，防止润滑油飞溅。
[0018]在上述的多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机中，进一步的，所述滑块底部安装有多工位上顶出装置，所述下横梁中心安装有多工位下顶出装置。
[0019]在上述的多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机中，进一步的，所述多工位上顶出装置包括上顶出缸、顶杆A、淬火端头A、导套A，所述多工位上顶出装置为四套，上顶出缸通过螺丝倒装在滑块底面，上顶出缸的活塞杆记为顶杆A，顶杆导套A布置与缸体内，顶杆A端部通过螺纹连接装有淬火端头A。
[0020]在上述的多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机中，进一步的，所述多工位下顶出装置包括下顶出缸、顶杆B、淬火端头B、导套B，所述多工位下顶出装置为四套，下顶出缸通过台肩与背母安装在下横梁底部，顶杆B与活塞杆之间采用连接套连接，顶杆导套B固定在下横梁上面，顶杆B端部通过螺纹连接装有淬火端头B。
[0021]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：
[0022]1、本技术多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机的组合框架式机身通过建模分析优化，强化了其中的主要受力部件，即，增加了拉杆的横截面积，降低了拉杆的极限受力，减小了拉杆的变形量；增大了支柱的截面外形尺寸，增加了支柱的稳定性，提高了支柱的抗偏能力；增加了滑块的四角导向高度和强度；调整了下横梁主要受力筋板的布局，提高了下横梁的刚度，使机身在满吨位大偏载的工况下，整体刚度达到较高水平，降低了模具磨损，提高了零件的锻压精度。
[0023]2、滑块四角配有改进型四角八面可调导轨装置，该导轨装置的调节方式均为斜锲式，具有抗偏载能力强，调节方便等特点。
[0024]3、滑块内布置有四套上顶出装置，下横梁和工作台垫板内布置有四套下顶出装置，相比传统多工位冷挤压液压机增加了成型工序，降低了生产线的设备投入成本，更适用于复杂的零件成型需求，简化了自动化进出料接口，提高了生产线的节拍。
附图说明
[0025]以下将结合附图来对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本申请范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0026]图1是本技术的整机结构示意图；
[0027]图2是本技术的导轨结构示意图；
[0028]图3是本技术的上顶出装置示意图；
[0029]图4是本技术的下顶出装置示意图；
[0030]图5是本技术的上垫板示意图；
[0031]图6是本技术的工作台垫板示意图。
[0032]图中：
[0033]1‑
上横梁；2
‑
下横梁；3
‑
滑块；4
‑
支柱；5
‑
拉杆；6
‑
锁母；7
‑
上垫板；8
‑
工作台垫板；9
‑
改进型四角八面可调导轨装置；10
‑
多工位上顶出装置；11
‑
多工位下顶出装置；12
‑
主缸；13
‑
侧缸；14
‑
淬火板；15
‑
定位套；16
‑
定位键；
[0034]701
‑
T型槽；702
‑
上顶料孔；
[0035]801
‑
T型槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机，其特征在于：所述多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机包括上横梁、下横梁、滑块和支柱，所述支柱固定于上横梁和下横梁之间，所述支柱通过拉杆和螺母进行锁紧和预紧固，所述滑块位于上横梁和下横梁之间，所述滑块运动方向与所述支柱中轴线平行。2.根据权利要求1所述的多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机，其特征在于：所述滑块下面安装有上垫板，所述下横梁上面安装有工作台垫板。3.根据权利要求1所述的多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机，其特征在于：主缸和侧缸倒安装在上横梁内，主缸和侧缸的缸体与上横梁底面采用螺栓连接，主缸的柱塞杆和侧缸的活塞杆均与滑块采用螺栓法兰连接。4.根据权利要求1所述的多工位抗大偏载冷挤压精锻液压机，其特征在于：所述滑块四角安装有改进型四角八面可调导轨装置，支柱在对应位置上布置有淬火板；所述改进型四角八面可调导轨装置包括四组，每组均包括L形布置的主调整斜铁和副调整斜铁，所述主调整斜铁、副调整斜铁为与滑块固定的楔形块，通过楔形面分别对主导板挡块和副导板挡块进行调节，主导板挡块上固定主导板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德琦，吴森，姬晓东，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：新型
国别省市：