多向模锻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多向模锻装置，其特征在于，该装置包括：下砧板、上砧板、导向连杆、滑块、上楔块、中央连杆、塔形块、中间楔块、上模固定垫板、上模具、侧向模具、下楔块、下模固定垫板、下模具；所述上楔块与塔形块接触面的倾斜角度为α，初始接触面的面积为S1；所述上楔块与中间楔块接触面的倾斜角度为β，初始接触面的面积为S2；所述中间楔块与下楔块接触面的倾斜角度为θ。该装置使锻件垂直方向与水平方向同时变形，确保金属材料充分朝多个方向流动，使晶粒内部相互交错，破碎后，能够充分进行回复再结晶，从而达到细化晶粒，提高组织性能的目的。该方法适用于钛合金复杂模锻件多向锻造成形。造成形。造成形。

【技术实现步骤摘要】
多向模锻装置


[0001]本技术涉及一种锻造装置，特别是涉及了一种多向模锻装置。

技术介绍

[0002]多向锻造技术是20世纪90年代中期提出的一种制备块体超细晶金属坯料的大塑性变形工艺。目前，国内在多向锻造成形方面，主要采用在锻造过程中通过不断调整加载方向，相当于对坯料的不同方向进行多次锻造来实现的。这种方法每次调整的受力大小、角度不好控制，会对锻件的组织性能产生影响。而且对于复杂模锻件来讲，每个方向的锻件尺寸都有差异，并不适用于该方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的问题是提供一种多向模锻装置，通过对模具结构的设计，使得在锻造过程中，锻件各个方向的受力均衡，保证锻件的组织和性能。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种多向模锻装置，其特征在于，该装置包括：下砧板、上砧板、导向连杆、滑块、上楔块、中央连杆、塔形块、中间楔块、上模固定垫板、上模具、侧向模具、下楔块、下模固定垫板、下模具；所述上楔块与塔形块接触面的倾斜角度为α，初始接触面的面积为S1；所述上楔块与中间楔块接触面的倾斜角度为β，初始接触面的面积为S2；所述中间楔块与下楔块接触面的倾斜角度为θ。
[0005]进一步地，所述上楔块与塔形块接触面的倾斜角度α、初始接触面的面积S1、上楔块与中间楔块接触面的倾斜角度β、初始接触面的面积S2、中间楔块与下楔块接触面的倾斜角度θ满足以下关系：S1×
S2×
cosα
×
cosβ
×
(1
‑
sinθ)＝(S1×
cosα)2×
sinθ
‑
(S2×
cosβ)2。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0007]本技术所述多向模锻装置，使锻件垂直方向与水平方向同时变形，确保金属材料充分朝多个方向流动，使晶粒内部相互交错，破碎后，能够充分进行回复再结晶，从而达到细化晶粒，提高组织性能的目的。另一方面，上楔块与塔形块接触面的倾斜角度α、初始接触面的面积S1、上楔块与中间楔块接触面的倾斜角度β、初始接触面的面积S2、中间楔块与下楔块接触面的倾斜角度θ之间满足S1×
S2×
cosα
×
cosβ
×
(1
‑
sinθ)＝(S1×
cosα)2×
sinθ
‑
(S2×
cosβ)2的关系，能够保证锻造过程中，锻件在垂直方向与水平方向的受力均衡。
附图说明
[0008]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0009]图1是本技术所述多向锻造装置结构示意图。
具体实施方式
[0010]实施本技术所述的多向模锻装置包括：下砧板1、上砧板2、导向连杆3、滑块4、上楔块5、中央连杆6、塔形块7、中间楔块8、上模固定垫板9、上模具10、侧向模具11、下楔块
12、下模固定垫板14、下模具15；所述上楔块5与塔形块7接触面的倾斜角度为α，初始接触面的面积为S1；所述上楔块5与中间楔块8接触面的倾斜角度为β，初始接触面的面积为S2；所述中间楔块8与下楔块12接触面的倾斜角度为θ；
[0011]所述上楔块5与塔形块7接触面的倾斜角度α、初始接触面的面积S1、上楔块5与中间楔块8接触面的倾斜角度β、初始接触面的面积S2、中间楔块8与下楔块12接触面的倾斜角度θ满足以下关系：S1×
S2×
cosα
×
cosβ
×
(1
‑
sinθ)＝(S1×
cosα)2×
sinθ
‑
(S2×
cosβ)2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多向模锻装置，其特征在于，该装置包括：下砧板、上砧板、导向连杆、滑块、上楔块、中央连杆、塔形块、中间楔块、上模固定垫板、上模具、侧向模具、下楔块、下模固定垫板、下模具；所述上楔块与塔形块接触面的倾斜角度为α，初始接触面的面积为S1；所述上楔块与中间楔块接触面的倾斜角度为β，初始接触面的面积为S2；所述中间楔块与下楔块接触面的倾斜角度为θ。2.根据权利要求1所述的多向模锻装置，其特征在于，所述上楔块与塔形块接触面的倾斜角度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝晓霞，王学飞，杨亚平，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：