一种制砂设备以及制砂系统技术方案

本申请实施例提供一种制砂设备以及制砂系统，制砂设备包括破碎机以及第一清洗机，破碎机配置为接收待破碎物料，并对待破碎物料进行破碎形成已破碎物料。第一清洗机配置为接收已破碎物料，并对已破碎物料进行清洗得到合格砂。通过破碎机接收待破碎物料并将待破碎物料破碎成已破碎物料，通过第一清洗机接收已破碎物料并对已破碎物料进行清洗得到合格砂。在破碎之后，对已破碎物料进行清洗，使得已破碎物料中的分散泥从已破碎物料中分离出来，从而得到合格砂。由于分散泥已被分离，合格砂中泥含量较低，机制砂成品中主要为合格砂。因此，降低了机制砂成品中的泥含量，基本上能够满足机制砂成品中关于泥含量的要求。砂成品中关于泥含量的要求。砂成品中关于泥含量的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种制砂设备以及制砂系统


[0001]本申请涉及制砂
，尤其涉及一种制砂设备以及制砂系统。

技术介绍

[0002]机制砂的泥含量是机制砂中的一个较为重要的指标。在硬化混凝土结构中，泥的存在一方面会阻碍水泥石以及骨料之间的粘结，容易形成结构的薄弱区，使得混凝土的强度下降且弹性模量下降，另一方面由于泥颗粒较细，整体表面积较大，且不会水化，导致其吸收大量的自由水，这些自由水蒸发后，体积会大幅度的降低，从而导致混凝土中泥存在的区域形成较为严重的薄弱区，使混凝土的结构稳定性下降，且抗渗性、抗氯离子渗透性变差。因此，在实践中通常需要将机制砂中的泥含量控制在一定范围内。然而，相关技术中，制得的机制砂成品中泥含量较高。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种制砂设备以及制砂系统，以降低机制砂成品中泥的含量。
[0004]为达到上述目的，本申请实施例一方面提供一种制砂设备，包括：
[0005]破碎机，配置为接收待破碎物料，并对所述待破碎物料进行破碎形成已破碎物料；以及
[0006]第一清洗机，配置为接收所述已破碎物料，并对所述已破碎物料进行清洗得到合格砂。
[0007]一实施例中，所述第一清洗机包括：
[0008]第一清洗容器，构造有第一清洗腔、第一进料口、第一出料口、第一清洗分离口以及第一气流入口，所述第一进料口、所述第一出料口、所述第一清洗分离口以及所述第一气流入口均与所述第一清洗腔连通，所述第一进料口配置为接收所述破碎机排出的已破碎物料，所述第一出料口位于所述第一进料口的下方，所述第一气流入口沿上下方向位于所述第一进料口与所述第一出料口之间；以及
[0009]第一气流发生装置，具有与所述第一气流入口连通的第一供气端口，沿所述第一气流发生装置的喷吹方向，所述第一出料口位于所述第一气流入口与所述第一清洗分离口之间。
[0010]一实施例中，所述第一出料口的数量为多个，多个所述第一出料口沿所述第一气流发生装置的气流喷吹方向排列。
[0011]一实施例中，所述制砂设备还包括第二清洗机，所述第二清洗机配置为接收并清洗原料以得到所述待破碎物料。
[0012]一实施例中，所述第二清洗机包括：
[0013]第二清洗容器，构造有第二清洗腔、第二进料口、第二出料口、第二清洗分离口以及第二气流入口，所述第二进料口、所述第二出料口、所述第二清洗分离口以及所述第二气
流入口均与所述第二清洗腔连通，所述第二进料口配置为接收所述原料，所述破碎机配置为接收所述第二出料口排出的物料，所述第二出料口位于所述第二进料口的下方，所述第二气流入口沿上下方向位于所述第二进料口与所述第二出料口之间；以及
[0014]第二气流发生装置，具有与所述第二气流入口连通的第二供气端口，沿所述第二气流发生装置的喷吹方向，所述第二出料口位于所述第一气流入口与所述第二清洗分离口之间。
[0015]一实施例中，所述第二出料口的数量为多个，多个所述第二出料口沿所述第二气流发生装置的气流喷吹方向排列；沿第二气流发生装置的气流喷吹方向，最接近第二气流发生装置的第二出料口为待破碎口，所述破碎机配置为接收所述待破碎口排出的物料，其余第二出料口与所述破碎机的外部连通。
[0016]本申请实施例第二方面提供一种制砂系统，包括：
[0017]破碎模块，配置为将待破碎物料破碎形成已破碎物料；以及
[0018]碎后清洗模块，配置为清洗所述已破碎物料得到合格砂。
[0019]一实施例中，所述碎后清洗模块配置为向所述已破碎物料喷吹气流以将所述已破碎物料清洗成第一分离物料，所述第一分离物料包括相互分离的分散泥和合格砂。
[0020]一实施例中，所述制砂系统还包括碎前清洗模块，所述碎前清洗模块配置为清洗原料以得到所述待破碎物料。
[0021]一实施例中，所述碎前清洗模块配置为向原料喷吹气流以将所述原料清洗成第二分离物料，所述第二分离物料包括相互分离的分散泥和待破碎物料。
[0022]本申请实施例的制砂设备，通过破碎机接收待破碎物料并将待破碎物料破碎成已破碎物料，通过第一清洗机接收已破碎物料并对已破碎物料进行清洗得到合格砂。通过设置接收已破碎物料的第一清洗机，在破碎之后，对已破碎物料进行清洗，通过对已破碎物料进行清洗，使得已破碎物料中的分散泥从已破碎物料中分离出来，从而得到合格砂。由于分散泥已被分离，合格砂中泥含量较低，机制砂成品中主要为合格砂。因此，本申请实施例的制砂方法降低了机制砂成品中的泥含量，基本上能够满足机制砂成品中关于泥含量的要求。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例的制砂方法流程图，图示流程中，破碎步骤执行过程中未分离出合格砂；
[0024]图2为本申请实施例的制砂方法流程图，图示流程中，破碎步骤执行过程中分离出合格砂；
[0025]图3为本申请实施例的制砂方法流程图，图示流程中，破碎步骤执行过程中未分离出合格砂，且碎前清洗步骤中分离出合格砂；
[0026]图4为本申请实施例的制砂方法流程图，图示流程中，破碎步骤执行过程中分离出合格砂，且碎前清洗步骤中分离出合格砂；
[0027]图5为本申请实施例的制砂系统示意图；
[0028]图6为本申请实施例的制砂设备示意图。
[0029]附图标记说明：破碎机1；第一清洗机2；第一清洗容器21；第一清洗腔211；第一进
料口212；第一出料口213；第一清洗分离口214；第一气流入口215；第一气流发生装置22；第一供气端口221；第二清洗机3；第二清洗容器31；第二清洗腔311；第二进料口312；第二出料口313；第二清洗分离口314；第二气流入口315；第二气流发生装置32；第二供气端口321。
具体实施方式
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0031]在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“顶”、“底”、方位或位置关系为基于附图6所示的方位或位置关系。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]需要说明的是，本申请实施例中，骨料为混凝土中的粒状松散材料，混凝土中的这些粒状松散材料起到骨架或填充作用。其中，粒径大于4.75mm的骨料为粗骨料；粒径小于或等于4.75mm的骨料为细骨料；粒径小于0.075mm的颗粒为分散泥，此处的分散泥为细尘屑、淤泥、粘土等的组合。细骨料即通常认为的砂。
[0033]可以理解的是，关于粗骨料、细骨料以及泥的粒径划分并不是绝对的，可以根据实际需要作适当的微调。示例性地，区分粗骨料和细骨料的粒径值可以在4.75mm左右作适应性地调整，区分泥的粒径值也可以在0.075mm左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砂设备，其特征在于，包括：破碎机，配置为接收待破碎物料，并对所述待破碎物料进行破碎形成已破碎物料；以及第一清洗机，配置为接收所述已破碎物料，并对所述已破碎物料进行清洗得到合格砂。2.根据权利要求1所述的制砂设备，其特征在于，所述第一清洗机包括：第一清洗容器，构造有第一清洗腔、第一进料口、第一出料口、第一清洗分离口以及第一气流入口，所述第一进料口、所述第一出料口、所述第一清洗分离口以及所述第一气流入口均与所述第一清洗腔连通，所述第一进料口配置为接收所述破碎机排出的已破碎物料，所述第一出料口位于所述第一进料口的下方，所述第一气流入口沿上下方向位于所述第一进料口与所述第一出料口之间；以及第一气流发生装置，具有与所述第一气流入口连通的第一供气端口，沿所述第一气流发生装置的喷吹方向，所述第一出料口位于所述第一气流入口与所述第一清洗分离口之间。3.根据权利要求2所述的制砂设备，其特征在于，所述第一出料口的数量为多个，多个所述第一出料口沿所述第一气流发生装置的气流喷吹方向排列。4.根据权利要求1～3任一项所述的制砂设备，其特征在于，所述制砂设备还包括第二清洗机，所述第二清洗机配置为接收并清洗原料以得到所述待破碎物料。5.根据权利要求4所述的制砂设备，其特征在于，所述第二清洗机包括：第二清洗容器，构造有第二清洗腔、第二进料口、第二出料口、第二清洗分离口以及第二气流入口，所述第二进料口、所述第二出料口、所述第二清洗分离口以及所述第二气流入口均与所述第二清洗腔连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝天成，刘质，
申请(专利权)人：长沙深湘通用机器有限公司，
类型：新型
国别省市：