本实用新型专利技术涉及尾矿处理技术领域，尤其是一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括圆筒，所述圆筒的顶面依次固定连接有第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒，所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底部侧壁均匀布设有圆孔，且所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒底部侧壁的圆孔直径依次增大，所述圆筒的中部转动连接有转动轴，且所述转动轴竖直设置，所述转动轴的顶端延伸至第三筛分筒内部，且所述转动轴穿过第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底面并与之转动配合，所述转动轴的底部设置有能够驱动转动轴进行旋转的驱动机构，本实用新型专利技术有利于对尾矿进行脱水处理，避免尾矿直接排放，减少环境污染。减少环境污染。减少环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组
[0001]本技术涉及尾矿处理
，尤其涉及一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组。
技术介绍
[0002]选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。实现无废料排放，是矿产资源得到充分利用和保护生态环境的需要。目前，尾矿大多以泥浆的方式外排，浪费资源，并且容易造成环境污染、水土流失、植被破坏等。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括圆筒，所述圆筒的顶面依次固定连接有第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒，所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底部侧壁均匀布设有圆孔，且所述第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒底部侧壁的圆孔直径依次增大，所述圆筒的中部转动连接有转动轴，且所述转动轴竖直设置，所述转动轴的顶端延伸至第三筛分筒内部，且所述转动轴穿过第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底面并与之转动配合，所述转动轴的底部设置有能够驱动转动轴进行旋转的驱动机构，所述转动轴侧壁设置有分散机构，所述圆筒一侧设置有清洗筒，所述清洗筒内自上而下依次设置有三个滚筒，三个所述滚筒的一端转动连接清洗筒的一端侧壁，三个所述滚筒的另一端均转动连接有排料管，三根所述排料管分别与第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒的底部侧壁相连接，所述滚筒的外壁均匀布设有若干个通孔，所述滚筒的一端转动安装有转动门，所述滚筒的端部侧壁设置有转动机构，所述清洗筒的顶部设置有清洁机构，所述清洗筒的底部通过设置连接管与圆筒的底部侧壁相连接，所述第三筛分筒的顶面固定连接进料口，所述圆筒的底面固定连接有排水口。
[0005]优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接转动轴的底端，所述第二电机的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的顶面固定连接圆筒的底面。
[0006]优选的，所述分散机构包括固定安装在转动轴侧壁的三组搅拌叶，且每组搅拌叶设置有若干个并呈圆形阵列布设，三组所述搅拌叶分别设置在第一筛分筒、第二筛分筒以及第三筛分筒内。
[0007]优选的，所述转动机构包括分别固定套装在三个滚筒端部的第一齿轮，三个所述第一齿轮相互啮合，所述清洗筒的底面一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴
固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与位于底部的第一齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述清洁机构包括水箱，所述水箱的底面固定连接清洗筒的上表面，所述清洗筒的顶面固定安装有水管，所述水管的底部侧壁固定安装有若干个喷头，所述水管靠近水箱的一端固定安装有水泵。
[0009]优选的，所述圆筒与清洗筒的下表面四角处均固定安装有支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置进料口，即能够将需要排出的泥浆从进料口输送进入第三筛分筒中，由于第三筛分筒、第二筛分筒、第一筛分筒的直径依次减小，从而能够将泥浆中的尾矿按照大小分级筛分，驱动第二电机转动，转动轴从而能够转动，从而能够带动搅拌叶转动，能够加速对尾矿的筛分，同时，尾矿中的泥水经过圆孔掉落至底部的圆筒内，经过筛分的不同大小的尾矿经过排料管进入不同的滚筒内，通过设置清洁机构，即通过驱动水泵，喷头对滚筒内的矿石进行喷淋，驱动第一电机转动，从而能够带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮相啮合，滚筒从而转动，从而能够使得矿石清洗更加彻底，打开滚筒侧壁的转动门，取出矿石，清洗后的泥水经过清洗筒底部侧壁的连接管排至圆筒内，然后，从排水口排出。本技术有利于对尾矿进行脱水处理，避免尾矿直接排放，减少环境污染。
附图说明
[0011]图1为本技术一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组的剖视图。
[0013]图中：1、圆筒；2、第一筛分筒；3、第二筛分筒；4、第三筛分筒；5、进料口；6、水箱；7、水泵；8、水管；9、清洗筒；10、第一齿轮；11、滚筒；12、第二齿轮；13、支撑腿；14、第一电机；15、第二电机；16、转动轴；17、搅拌叶；18、圆孔；19、连接板；20、通孔；21、连接管；22、排料管；23、喷头；24、排水口；25、转动门。
具体实施方式
[0014]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0015]如图1
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图2所示的一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括圆筒1，圆筒1的顶面依次固定连接有第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4，第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4的底部侧壁均匀布设有圆孔18，且第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4底部侧壁的圆孔18直径依次增大，圆筒1的中部转动连接有转动轴16，且转动轴16竖直设置，转动轴16的顶端延伸至第三筛分筒4内部，且转动轴16穿过第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4的底面并与之转动配合，转动轴16的底部设置有能够驱动转动轴16进行旋转的驱动机构，转动轴16侧壁设置有分散机构，圆筒1一侧设置有清洗筒9，清洗筒9内自上而下依次设置有三个滚筒11，三个滚筒11的一端转动连接清洗筒9的一端侧壁，三个滚筒11的另一端均转动连接有排料管22，三根排料管22分别与第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4的底部侧壁相连接，滚筒11的外壁均匀布设有若干个通孔20，滚筒11的一端转动安装有转动门25，滚筒11的端部侧壁设置有转动机构，清洗筒9的顶部设置有清洁机构，清洗筒9的底部通过设置连接管21与圆筒1的底部侧壁相连接，第三筛分筒4的顶面固定
连接进料口5，圆筒1的底面固定连接有排水口24，通过设置第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4等，有利于对尾矿进行脱水处理，并且能够将尾矿中按照大小分级筛分。
[0016]驱动机构包括第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接转动轴16的底端，第二电机15的侧壁固定连接有连接板19，连接板19的顶面固定连接圆筒1的底面，通过驱动第二电机15转动，从而能够带动转动轴16转动。
[0017]分散机构包括固定安装在转动轴16侧壁的三组搅拌叶17，且每组搅拌叶17设置有若干个并呈圆形阵列布设，三组搅拌叶17分别设置在第一筛分筒2、第二筛分筒3以及第三筛分筒4内，通过设置搅拌叶17，能够加速泥浆中的尾矿进行筛分。
[0018]转动机构包括分别固定套装在三个滚筒11端部的第一齿轮10，三个第一齿轮10相互啮合，清洗筒9的底面一侧固定连接有第一电机14，第一电机14的输出轴固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼废渣浮选尾矿处理设备组，包括圆筒(1)，其特征在于，所述圆筒(1)的顶面依次固定连接有第一筛分筒(2)、第二筛分筒(3)以及第三筛分筒(4)，所述第一筛分筒(2)、第二筛分筒(3)以及第三筛分筒(4)的底部侧壁均匀布设有圆孔(18)，且所述第一筛分筒(2)、第二筛分筒(3)以及第三筛分筒(4)底部侧壁的圆孔(18)直径依次增大，所述圆筒(1)的中部转动连接有转动轴(16)，且所述转动轴(16)竖直设置，所述转动轴(16)的顶端延伸至第三筛分筒(4)内部，且所述转动轴(16)穿过第一筛分筒(2)、第二筛分筒(3)以及第三筛分筒(4)的底面并与之转动配合，所述转动轴(16)的底部设置有能够驱动转动轴(16)进行旋转的驱动机构，所述转动轴(16)侧壁设置有分散机构，所述圆筒(1)一侧设置有清洗筒(9)，所述清洗筒(9)内自上而下依次设置有三个滚筒(11)，三个所述滚筒(11)的一端转动连接清洗筒(9)的一端侧壁，三个所述滚筒(11)的另一端均转动连接有排料管(22)，三根所述排料管(22)分别与第一筛分筒(2)、第二筛分筒(3)以及第三筛分筒(4)的底部侧壁相连接，所述滚筒(11)的外壁均匀布设有若干个通孔(20)，所述滚筒(11)的一端转动安装有转动门(25)，所述滚筒(11)的端部侧壁设置有转动机构，所述清洗筒(9)的顶部设置有清洁机构，所述清洗筒(9)的底部通过设置连接管(21)与圆筒(1)的底部侧壁相连接，所述第三筛分筒(4)的顶面固定连接进料口(5)，所述圆筒(1)的底面固定连接有排水口(24)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹恩源，江湖侠，李俊杰，李国栋，刘垚，杨有智，
申请(专利权)人：湖北大江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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