一种双喷嘴雾化铝粉生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双喷嘴雾化铝粉生产装置，包括工作台，所述工作台的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台的顶端左右两侧分别安装有第一气流分级机和第二气流分级机，所述第一气流分级机的出料口螺钉连接有第一管道的一端，所述第一管道的另一端延伸出工作台的下表面与第二气流分级机的进料口螺钉连接，所述第一气流分级机和第二气流分级机的底端均安装有收集机构，所述工作台的右侧安装有除尘机构，所述第二气流分级机的出料口安装有第二管道的一端。该双喷嘴雾化铝粉生产装置，既能实现料桶与第一气流分级机和第二气流分级机的封闭安装，消除安全隐患，又可对分级后灰尘中的铝粉收集，节省成本，大大的满足了铝粉分级的需求。级的需求。级的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种双喷嘴雾化铝粉生产装置


[0001]本技术涉及铝粉生产
，具体为一种双喷嘴雾化铝粉生产装置。

技术介绍

[0002]铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。但是，一旦铝粉含量过大，在明火下容易与空气反应发生燃烧或爆炸。铝粉在生产过程中，往往需要对冷却后的雾化铝粉进行分级，分级的主要作用是对不同直径的铝粉颗粒进行分类。
[0003]目前，使用双喷嘴分级设备进行铝粉分类时，料桶并不是与设备密封连接的，存在安全隐患，而且难以对分级后灰尘中的铝粉收集，造成资源浪费，针对上述问题，现设计一种新型铝粉分级设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双喷嘴雾化铝粉生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双喷嘴雾化铝粉生产装置，包括工作台，所述工作台的底端四角均焊接有支撑腿，所述工作台的顶端左右两侧分别安装有第一气流分级机和第二气流分级机，所述第一气流分级机的出料口螺钉连接有第一管道的一端，所述第一管道的另一端延伸出工作台的下表面与第二气流分级机的进料口螺钉连接，所述第一气流分级机和第二气流分级机的底端均安装有收集机构，所述工作台的右侧安装有除尘机构，所述第二气流分级机的出料口安装有第二管道的一端，所述第二管道的另一端与除尘机构的左侧固定连接；
[0006]所述收集机构包括基座，两个所述收集机构上的基座的内腔分别与第一气流分级机和第二气流分级机的底端固定连接，所述基座的内壁底端沿周向均开设有滑槽，所述基座的内腔底端插接有料桶，所述料桶的外壁顶端沿周向均安装有与滑槽内腔插接的滑块，所述料桶的外壁顶端安装有呈左右对称的L形板，所述L形板的外侧顶端开设有矩形孔，所述基座的上表面开设有左右对称的矩形槽，所述矩形槽的内腔中心位置沿左右方向安装有圆杆，所述圆杆的外壁从内至外分别套接有弹簧和矩形板，所述矩形板的外侧底端安装有卡块，所述卡块的外侧延伸出基座的外壁与矩形孔的内腔插接，所述矩形板的外侧顶端螺接有T形杆，所述T形杆的外侧延伸出基座的外壁，所述矩形槽的内腔顶端安装有盖板。
[0007]优选的，所述除尘机构包括外壳，所述外壳的左侧底端与工作台的右侧固定连接，所述外壳的左侧中心位置与第二管道固定连接，所述外壳的底端左侧安装有集尘箱，所述外壳的内腔右侧安装有过滤网，所述外壳的右侧安装有罩体，所述罩体的右侧螺钉连接有滤袋，所述外壳的后侧螺钉连接有电机，所述电机的输出端延伸出外壳的内壁后侧通过联轴器锁紧有转轴，所述转轴的外壁沿周向均安装有连接板的一端，所述连接板的另一端安装有与过滤网接触的毛刷。
[0008]优选的，所述滑槽的数量为四个，且四个滑槽按顺时针每隔90度分布在基座的内壁底端。
[0009]优选的，所述卡块的外侧从上至下向内侧倾斜。
[0010]优选的，所述过滤网的形状为弧形。
[0011]优选的，所述连接板的数量为六个，且六个连接板按顺时针每隔60度分布在转轴的外壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双喷嘴雾化铝粉生产装置，通过第一气流分级机和第二气流分级机的配合对铝粉进行分级，除尘机构对分级后的灰尘进行除尘，同时可对未筛分的铝粉颗粒进行收集，收集机构能使料桶与第一气流分级机和第二气流分级机密封连接，对空气及明火隔离，从而既能实现料桶与第一气流分级机和第二气流分级机的封闭安装，消除安全隐患，又可对分级后灰尘中的铝粉收集，节省成本，大大的满足了铝粉分级的需求。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术的收集机构正面剖视图；
[0015]图3为本技术的A处放大图；
[0016]图4为本技术的基座仰视图；
[0017]图5为本技术的除尘机构正面剖视图；
[0018]图6为本技术的除尘机构俯视剖视图。
[0019]图中：1、工作台，2、支撑腿，3、第一气流分级机，4、第二气流分级机，5、第一管道，6、收集机构，601、基座，602、滑槽，603、料桶，604、滑块，605、L形板，606、矩形孔，607、矩形槽，608、圆杆，609、弹簧，610、矩形板，611、卡块，612、T形杆，613、盖板，7、除尘机构，701、外壳，702、集尘箱，703、过滤网，704、罩体，705、滤袋，706、电机，707、转轴，708、连接板，709、毛刷，8、第二管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种双喷嘴雾化铝粉生产装置，包括工作台1，工作台1的底端四角均焊接有支撑腿2，工作台1的顶端左右两侧分别安装有第一气流分级机3和第二气流分级机4，第一气流分级机3的出料口螺钉连接有第一管道5的一端，第一管道5可将铝粉从第一气流分级机3输送到第二气流分级机4，第一管道5的另一端延伸出工作台1的下表面与第二气流分级机4的进料口螺钉连接，第一气流分级机3和第二气流分级机4的底端均安装有收集机构6，工作台1的右侧安装有除尘机构7，第二气流分级机4的出料口安装有第二管道8的一端，第二管道8用于灰尘的运送，第二管道8的另一端与除尘机构7的左侧固定连接；
[0022]收集机构6包括基座601，两个收集机构6上的基座601的内腔分别与第一气流分级机3和第二气流分级机4的底端固定连接，基座601的内壁底端沿周向均开设有滑槽602，通过滑槽602与滑块604的配合对料桶603定位，基座601的内腔底端插接有料桶603，料桶603用于铝粉的收集存储，料桶603的外壁顶端沿周向均安装有与滑槽602内腔插接的滑块604，料桶603的外壁顶端安装有呈左右对称的L形板605，L形板605的外侧顶端开设有矩形孔606，基座601的上表面开设有左右对称的矩形槽607，矩形槽607的内腔中心位置沿左右方向安装有圆杆608，圆杆608对矩形板610定位，圆杆608的外壁从内至外分别套接有弹簧609和矩形板610，弹簧609为旋转弹簧，弹性系数为30N/CM，弹簧609受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧609用于驱动矩形板610向外侧移动，矩形板610的外侧底端安装有卡块611，在卡块611与L形板605的配合下对料桶603进行纵向固定，卡块611的外侧延伸出基座601的外壁与矩形孔606的内腔插接，矩形板610的外侧顶端螺接有T形杆612，T形杆612的外侧延伸出基座601的外壁，矩形槽607的内腔顶端安装有盖板61本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双喷嘴雾化铝粉生产装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底端四角均焊接有支撑腿（2），所述工作台（1）的顶端左右两侧分别安装有第一气流分级机（3）和第二气流分级机（4），所述第一气流分级机（3）的出料口螺钉连接有第一管道（5）的一端，所述第一管道（5）的另一端延伸出工作台（1）的下表面与第二气流分级机（4）的进料口螺钉连接，所述第一气流分级机（3）和第二气流分级机（4）的底端均安装有收集机构（6），所述工作台（1）的右侧安装有除尘机构（7），所述第二气流分级机（4）的出料口安装有第二管道（8）的一端，所述第二管道（8）的另一端与除尘机构（7）的左侧固定连接；所述收集机构（6）包括基座（601），两个所述收集机构（6）上的基座（601）的内腔分别与第一气流分级机（3）和第二气流分级机（4）的底端固定连接，所述基座（601）的内壁底端沿周向均开设有滑槽（602），所述基座（601）的内腔底端插接有料桶（603），所述料桶（603）的外壁顶端沿周向均安装有与滑槽（602）内腔插接的滑块（604），所述料桶（603）的外壁顶端安装有呈左右对称的L形板（605），所述L形板（605）的外侧顶端开设有矩形孔（606），所述基座（601）的上表面开设有左右对称的矩形槽（607），所述矩形槽（607）的内腔中心位置沿左右方向安装有圆杆（608），所述圆杆（608）的外壁从内至外分别套接有弹簧（609）和矩形板（610），所述矩形板（610）的外侧底端安装有卡块（611），所述卡块（611）的外侧延伸出基座（601）的外壁与矩形孔（606）的内腔插接，所述矩形板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马社俊，李相波，熊志飞，王洪振，黄松涛，左中强，张漫，田路，马新华，陈松，
申请(专利权)人：河南省远洋粉体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：