真空立体圆柱形连续发泡机制造技术

本实用新型专利技术属于塑料加工领域中的发泡机，特别是指一种真空立体圆柱形连续发泡机。包括通过密封转换舱门彼此连通的发泡舱、储存舱，依次设置于发泡舱内腔前部的进料、发泡、熟化及切割装置，设于发泡舱、储存舱内的输送装置，开设于储存舱后部的密封舱门，以及一抽真空装置；抽真空装置与经配气舱分别与发泡舱、储存舱连通，配气舱与储存舱间设有控制阀，发泡舱、储存舱上分别设有与外界连通的安全放气阀、放气阀，发泡舱上设有与配气舱连通的气压转换平衡控制阀。本实用新型专利技术解决了现有技术存在的成品的孔隙不均匀，造成后续过程中因切割废料而带来的环保处理难题。具有节能环保，符合国家产业政策等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料加工领域中的发泡机，特别是指一种真空立体圆柱形连续发泡机。
技术介绍
目前，国内现有的传统方式是多采用在常压工艺中进行发泡操作，利用对人体有危害的氟里昂和二氯甲烷等作为发泡助剂，对于环境的污染程度大，原材料消耗高；同时， 由于在发泡过程中并未保持真空，所以在发泡过程中会因为空气的进入而在产品中产生气泡，导致成品的孔隙不均勻，造成后续过程中因切割废料而带来的环保处理难题。国外也只有少数国家掌握这项技术，但技术设备价格昂贵，不适于引进和生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空立体圆柱形连续发泡机，将发泡操作改为在一密闭调压舱中进行，发泡舱与配气舱两舱连为一体。在发泡过程中采用真空调压技术替代对人体有危害的氟里昂和二氯甲烷等发泡助剂。本技术的整体技术构思是真空立体圆柱形连续发泡机，包括通过密封转换舱门彼此连通的发泡舱、储存舱， 依次设置于发泡舱内腔前部的进料装置、发泡装置、熟化装置、切割装置，设置于发泡舱、储存舱内的输送装置，开设于储存舱后部的密封舱门，以及一抽真空装置；所述的抽真空装置与经配气舱分别与发泡舱、储存舱连通，配气舱与储存舱之间设有控制阀，发泡舱、储存舱上分别设有与外界连通的安全放气阀、放气阀，发泡舱上设有与配气舱连通的气压转换平衡控制阀。因抽真空装置属于现有技术，且可采用多种容易实现的结构形式，在此不再赘述。本技术的具体技术构造还有为便于实现配气舱与储存舱之间的压力调整，优选的结构设计是，所述的控制阀为配气舱通过配气阀连通储存舱。为便于满足发泡舱、储存舱的功能设计，同时减少占地面积，优选的结构设计是， 所述的发泡舱的内腔前部为一柱形立式腔结构，发泡舱的后部为一与内腔前部底端连通的柱形卧式腔结构，因密封转换舱门有开启和关闭两种工作状态，为实现其工作状态的稳定， 同时满足工作状态之间易于实现转换，优选的结构设计是，密封转换舱门为一设于发泡舱内腔后部且单向开启的舱门，其开启方向朝向发泡舱。为满足配气舱与发泡舱、储存舱之间的工作适配，同时减少装置的的整体体积，优选的结构设计是，所述发泡舱的后部与储存舱的前部连通，配气舱设置于发泡舱、储存舱的一侧，因密封舱门有开启和关闭两种工作状态，为实现其工作状态的稳定，同时满足工作状态之间易于实现转换，优选的结构设计是，密封舱门为一单向开启的舱门，其开启方向朝向储存舱。因本装置属于压力容器，发泡舱、储存舱、配气舱均需承受一定的工作压力。因此优选的设计方案是发泡舱、储存舱、配气舱为刚性框架或材质组成的密封结构。所述的进料装置为设置于发泡舱前端的混合头。为保证发泡的稳定连续，发泡装置优选的结构设计是包括依次与进料装置的出料端连通且的发泡小盘、发泡大盘。熟化装置包括依次设于发泡装置的出料端后部的提升防爆圈及提升链板。为实现切割装置能够对熟化后的泡绵进行有效的切割，优选的设计方案是，切割装置间隔设于熟化装置的出料端后部、且沿泡绵输送方向往复运动。输送装置可采用满足泡绵运输的多种结构方式，包括但不局限于采用链条传动， 轮式传动等多种结构形式，均不脱离本技术的实质，其中较为优选的结构形式是，输送装置包括间隔设于发泡舱前部的切割系统出料端后侧且依次分布的夹泡跑道以及与其适配的夹泡输送车、纵向跑道以及与其适配的输送车、设于输送车上的输送链板，依次设于发泡舱内腔后部底端的前输送链板、设于密封转换舱门内侧密封转换舱门输送链板，以及依次设于储存舱内腔底部的后输送链板、设于密封舱门内侧的密封舱门输送链板。本技术所取得的技术进步在于本技术在真空发泡舱内创造一个所需的压力条件，使泡沫的起发熟化、切割、 输送工艺过程在一个密封微控调压舱的容器内进行，安全环保；发泡过程中引入真空技术代替了污染环境大、对人体有直接危害的发泡助剂(氟里昂和二氯甲烷)，实现了全水发泡， 节能环保，符合国家产业政策和国际淘汰ODS的要求；解决了聚氨酯软泡行业在调压舱内连续生产的难题，是传统发泡设备的换代产品，具有较高的经济效益和社会效益。附图说明本技术的附图有图1是本技术的整体结构示意图。附图中的附图标记如下1、混合头；2、发泡小盘；3、发泡大盘；4、提升防爆圈；5、提升链板；6、切割装置； 7、泡绵；8、夹泡跑道；9、夹泡输送车；10、输送车；11、输送链板；12、纵向跑道；13、前输送链板；14、密封转换舱门；15、密封转换舱门输送链板；16、后输送链板；17、密封舱门输送链板；18、密封舱门；19、发泡舱；20、配气舱；21、储存舱；22、气压平衡转换控制阀；23、安全放气阀；24、配气阀；25、放气阀。具体实施方式附图给出了本技术的实施例，以下结合附图对本技术的实施例作进一步描述，但不作为对本技术的限定，本技术的保护范围以权利要求记载的内容为准， 任何依据本专利说明书所作出的等效技术手段替换，均不脱离本专利的保护范围。本实施例的整体构造如图示，其中包括通过密封转换舱门14彼此连通的发泡舱 19、储存舱21，依次设置于发泡舱19内腔前部的进料装置、发泡装置、熟化装置、切割装置， 设置于发泡舱19、储存舱21内的输送装置，开设于储存舱21后部的密封舱门18，以及一抽真空装置；所述的抽真空装置与经配气舱20分别与发泡舱19、储存舱21连通，配气舱20与储存舱21之间设有控制阀，发泡舱19、储存舱21上分别设有与外界连通的安全放气阀23、 放气阀25，发泡舱19上设有与配气舱20连通的气压转换平衡控制阀22。所述的控制阀为配气舱20通过配气阀M连通储存舱21。发泡舱19的内腔前部为一柱形立式腔结构，发泡舱19的后部为一与内腔前部底端连通的柱形卧式腔结构，密封转换舱门14为一设于发泡舱19内腔后部且单向开启的舱门，其开启方向朝向发泡舱19。所述发泡舱19的后部与储存舱21的前部连通，配气舱20设置于发泡舱19、储存舱21的一侧，密封舱门18为一单向开启的舱门，其开启方向朝向储存舱21。发泡舱19、储存舱21、配气舱20为刚性框架或材质组成的密封结构。所述的进料装置为设置于发泡舱19前端的混合头1。发泡装置包括依次与进料装置的出料端连通且的发泡小盘2、发泡大盘3。熟化装置包括依次设于发泡装置的出料端后部的提升防爆圈4及提升链板5。切割装置间隔设于熟化装置出料端后部、且沿泡绵7输送方向往复运动。输送装置包括间隔设于发泡舱19前部的切割系统出料端后侧且依次分布的夹泡跑道8以及与其适配的夹泡输送车9、纵向跑道12以及与其适配的输送车10、设于输送车 10上的输送链板11，依次设于发泡舱19内腔后部底端的前输送链板13、设于密封转换舱门14内侧密封转换舱门输送链板15，以及依次设于储存舱21内腔底部的后输送链板16、 设于密封舱门18内侧的密封舱门输送链板17。抽真空装置包括安全配气阀门、真空管道、活性炭过滤罐、小调压罐、真空泵和油气分离器形成调压真空配气系统。本实施例中的整机长度为25米-30米，宽度为5-6米，高度约为14米。真空度负压为-0. 5MPa 至-0. 99 MPa,正压为 0. 2 MPa -0. 5 MPa0本实施例的工作原理如下在发泡时，发泡基料通过管道进入混合头1，经过混合头1搅拌进入发泡小盘2，通过发泡小盘2进入发泡大盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．真空立体圆柱形连续发泡机，包括通过密封转换舱门（１４）彼此连通的发泡舱（１９）、储存舱（２１），依次设置于发泡舱（１９）内腔前部的进料装置、发泡装置、熟化装置、切割装置，设置于发泡舱（１９）、储存舱（２１）内的输送装置，开设于储存舱（２１）后部的密封舱门（１８），以及一抽真空装置；其特征在于所述的抽真空装置与经配气舱（２０）分别与发泡舱（１９）、储存舱（２１）连通，配气舱（２０）与储存舱（２１）之间设有控制阀，发泡舱（１９）、储存舱（２１）上分别设有与外界连通的安全放气阀（２３）、放气阀（２５），发泡舱（１９）上设有与配气舱（２０）连通的气压转换平衡控制阀（２２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭安民，
申请(专利权)人：郭安民，
类型：实用新型
国别省市：31