流化床制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用气流粉碎的流化床，该流化床包括筒体，筒体上部连接有引风管和分级轮，筒体下部连接有上升通道，粗料收集通道、进料管、进气管、喷嘴。该流化床有三点创新：1、两只水平直线对置的进气管从进料管中穿入，让快速进入的物料和喷射气流混合，且二次加速。2、设置两只粗料收集通道，让粗料与另两点水平直线对置的喷射气流混合。3、喷嘴进气口大于或等于出气口。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料粉碎设备，是气流粉碎中的流化床。 技术背景现有流化床包括筒体，筒体上部连接有引风管和分级轮下部连接有进气管、进料管、气流喷嘴、喇叭口、槽孔、该流化床在使用中存在如下缺陷1、物料进入筒体后，不能全部及时得到撞击，延长了物料在流化床内的停留时间。2、未能进入下一道工序的物料不能全部及时得到撞击，增加了筒体内粗料存量。3、喷嘴出气口大于进气口倍)高压低用增加了电力消耗和设备配备(配备气流压力0. 7mpa-0. 8mpa)。
技术实现思路
针对现有流化床的缺陷，本技术提供一种流化床，它包括筒体，筒体上部连接有引风管、分级轮。筒体下部连接有上升通道，粗料收集通道，进气管，进料管，喷嘴，该流化床有三点创新。1、两只水平直线对置的进气管从进料管中穿入，让快速进入的物料和气流混合，且二次加速。2、设置两只粗料收集通道，让物料和两只水平对置的喷射气流混合。3、 喷嘴进气口大于或等于出气口。上述三点解决方案有如下优点1、降低供气压力，最低可至0. IMPa，有利于减少电力消耗和设备配备。2、物料混入气流，全部及时得以撞击粉碎，提高撞击速度，让一部分物料在第一时间达到质量要求，减少物料在流化床的停留时间。3、粗料收集后，全部及时混入气流撞击粉碎，减少粗料存留加快粉碎周期。附图说明图1是本实用本型进气进料示意图(正视图)图2是本技术进气及粗料收集示意图(侧示图)。图中1、引风管。2、分级轮。3、筒体。4、原料进料管。5、进气管。6、喷嘴。7、粗料收集通道。8、上升通道。9、粗料进料管。具体实施方式在图1图2中，筒体3的上部连接有引风管1和分级轮2，筒体3的下部连接有上升通道8，粗料收集通道7原料进料管4，进气管5喷嘴6粗料进料管9。原理说明首先流化床内产生向上的负压引力，原料进料管4内有气体高速流动， 接着高压缩气流从喷嘴6喷出，之后物料迅速通过原料进料管4，混入两只水平直线对置的喷嘴喷出的气流，进行二次加速，相互撞击粉碎，最后沿上升通道8向上与旋转的分级轮2 再次撞击，达到质量要求的较小颗粒通过分级轮进入下一道工序，较大的颗粒落入粗料收集通道7，进入粗料进料管9，混入另两只喷嘴喷出的气流中进行撞击粉碎，直至工作完毕。动作说明开启引风系统，调整分级轮2至需要转速，原料进料管4内有气体流动， 开启供气，气流从喷嘴6喷出，开启供料，物料快速通过原料进料管4混入喷嘴6喷出的气3流中且速度进一步加快，在喷嘴连线的中心撞击粉碎，之后沿上升通道8向上与分级轮2再次撞击其中较大的颗粒被撞飞，从粗料收集通道到达粗料进料管9，随另两只喷嘴6喷出的气流一起在中间相互撞击，直至工作完毕。权利要求一种适用于气流粉碎的流化床，从三个方面作了创新1、两只水平直线对置的进气管从进料管中穿入，让快速进入的物料和气流混合且二次加速，2、设置两只粗料收集通道，让粗料和两只水平直线对置的喷射气流混合，3、喷嘴进气口大于或等于出气口。专利摘要本技术公开一种适用气流粉碎的流化床，该流化床包括筒体，筒体上部连接有引风管和分级轮，筒体下部连接有上升通道，粗料收集通道、进料管、进气管、喷嘴。该流化床有三点创新1、两只水平直线对置的进气管从进料管中穿入，让快速进入的物料和喷射气流混合，且二次加速。2、设置两只粗料收集通道，让粗料与另两点水平直线对置的喷射气流混合。3、喷嘴进气口大于或等于出气口。文档编号B02C19/06GK202006130SQ20112004149公开日2011年10月12日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日专利技术者董树高 申请人:董树高本文档来自技高网...

【技术保护点】
ｘｘｘｘ．一种适用于气流粉碎的流化床，从三个方面作了创新：１、两只水平直线对置的进气管从进料管中穿入，让快速进入的物料和气流混合且二次加速，２、设置两只粗料收集通道，让粗料和两只水平直线对置的喷射气流混合，３、喷嘴进气口大于或等于出气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董树高，
申请(专利权)人：董树高，
类型：实用新型
国别省市：32