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流化床制造技术

技术编号:3856064 阅读:217 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种适用于气流粉碎用的流化床,流化床包括筒体,筒体的上部连接有引风管和分级轮,筒体的下部连接有进气管,进气管与筒体以切线的方式相连,进气管的进气口上侧连接有倾斜的进料管,进料管上端连接有进料斗,筒体的底部为平底,筒体的底部设有余料清理孔。物料从进气管内进入,加强物料与气流的混合,在流化床内高速旋转,流动使其混合更充分,杜绝被引风吸走直接通过分级轮的浪费现象,提高了气流的利用率。配备鼓风机为流化床供气,电机功率不大于18kW,价格2000-30000万元。大幅降低了设备配备成本,降低电力消耗,具有较高的推广和使用价值。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料粉碎设备,特别是气流粉碎设备中的流化床
技术介绍
现有的流化床包括筒体,筒体上端连接有引风管和分级轮。该流化床设备配备成 本高,电力需求量大,耗能大,气流利用率低。配备压縮机压力0. 8Mpa,气流量21mVm'm,电 机功率132Kw,价格近20万,其中垂直于流化床的进气方式不但消耗巨大能量,而且大部分 气流不能与物料混合直接,而通过分级轮流失,白白地浪费掉。 本技术的设计人在一次对产品进行气流粉碎启动设备后发现,供气压力只有 0. 3MPa,远低于0. 7-0. 9MPa的技术要求。经检查发现压縮机完好,问题是气流喷嘴已经脱 落、破碎。由于时间紧,任务急,抱着试试的心理强行生产,结果生产出来的产品符合质量控 制要求。 之后的研究发现,高压气流通过垂直于流化床的四只喷嘴对射,在筒体中心位置 相交碰撞,消耗了大量能量,失去了高压高速特性,转变为向外扩张或膨胀的性能,其扩张 或膨胀的速度远低于引风的速度。其中,射向垂直于流化床方向的气流受到喷嘴后方喇叭 状挡板的阻挡,转向上下方向。由于引风的作用,向上方向的气流占供气量的大部分,直接 通过分级轮被吸走,没有带着物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床,该流化床包括筒体,筒体的上部连接有引风管和分级轮,筒体的下部连接有进气管,其特征是进气管与筒体以切线的方式相连,进气管的进气口上侧连接有倾斜的进料管,进料管上端连接有进料斗,筒体的底部为平底,筒体的底部设有余料清理孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:董树高
申请(专利权)人:董树高
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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