螺杆挤压机密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺杆挤压机密封结构，属于纺丝机械技术领域。包括螺套，设置在螺套前端的闷头，套装在闷头外部的大法兰。大法兰与螺套接触的密封面一端的外部设置为两级凸台结构；螺套与大法兰接触一端的内部设置有凹槽；大法兰第一级凸台嵌入在螺套的凹槽内部；大法兰第二级凸台外部与螺套密封面之间套装有密封垫片。本实用新型专利技术螺杆挤压机的密封结构，将螺套、闷头分别于大法兰进行安装配合，而螺套与闷头之间没有直接接触，避免了螺套与闷头的相互作用影响。上述结构提高了挤压机系统内部的密封性，可以防止设备内部间隙发生熔体积存现象，避免了碳化的积料被主流熔体带出而影响纺丝质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺丝机械的密封结构，特别是涉及一种螺杆挤压机的密封结构。
技术介绍
螺杆挤压机的功用是将固态物料在旋转过程中通过加热器逐渐变成熔融状态后， 将物料输送出去。在化纤纺丝流程中，自螺杆挤压机制备流出的熔体，需通过挤出头将熔体输送至下一流程设备。为保证螺杆挤压机内熔体流动顺畅，不会出现泄漏，需要在螺杆挤压机与挤出头连接处设置一定的密封结构，保证熔体流动系统的密封性，实现熔体经过设备转换仍然能够顺利输送。图1和图2为现有的螺杆挤压机与挤出头连接处的密封结构。挤压机螺套4凹槽处置有密封垫片3。密封垫片3的材料为退火状态的金属材料，一般是铝或铜制，需视所纺制原料的品种而定。挤出头与螺套4凹槽的密封面为大法兰1密封面与闷头2密封面同处同一平面内。在安装时，首先紧固第二螺钉6，将闷头2与大法兰1固定；然后再紧固第一螺钉5，进而压紧密封垫片3。但当用第二螺钉6将闷头2安装固定时，很难保证闷头2与大法兰1密封面置于同一平面内。即使加工时提高加工精度仍然难以保证密封性。因为螺杆挤压机工作在高温状态，因此在挤压机安装后，当螺杆挤压机升温达到工艺温度300°C后，各紧固螺钉还需进行热紧。由于大法兰1、闷头2和挤压机螺套4有接触面，因此在有外力作用或高温状态下很难保证两件组合密封面的严密密封。在进行热紧时由于施加外力，机构间的相互作用会加强，其密封性将进一步受到影响。为解决上述技术问题，现实采用的方法是有意将大法兰1与闷头2的配合长度加以适量延长，以克服闷头2、大法兰1与螺套4间的相互影响的作用力。但实际效果并不理想设备安装后，闷头2与密封面间仍然留有间隙，容易产生物料积存。同时，闷头2与大法兰1直径配合处间隙还存在着积存物料的可能。在挤压机设备运转过程中，闷头2与密封垫片3间和闷头2与大法兰1直径间留有的间隙会发生熔体积存。随着时间的延续，积存的物料会发生碳化，而碳化的积料积存到一定量后会被主流熔体带出，久而久之，纺出的丝就会出现一段白一段黑或灰丝现象，直接造成纺丝的质量下降。另一方面，在安装操作中， 由于紧固螺钉挤压力作用，极易造成密封垫片3变形。而密封垫片3变形量只能向内径方向释放，形成密封垫片3内径凹凸不平，这样会使熔体流动不畅，同样会导致积料碳化，也会形成纺丝黑料。
技术实现思路
针对现有技术中螺杆挤压机大法兰、闷头以及螺套之间配合不良的问题，本技术提供了一种螺杆挤压机的密封结构。所述技术方案如下本技术的一种螺杆挤压机的密封结构，包括螺套4，设置在所述螺套前端的闷头2，套装在所述闷头2外部的大法兰11，所述大法兰11与所述螺套4接触的密封面一端的外部设置为两级凸台结构；所述螺套4与所述大法兰11接触一端的内部设置有凹槽；所述大法兰11的第一级凸台嵌入在所述螺套4的凹槽内部；所述大法兰11第二级凸台外部与所述螺套4密封面之间套装有密封垫片3。本技术的螺杆挤压机的密封结构，所述大法兰11密封面一端内孔设置有一级台阶；所述闷头2插入所述大法兰11内端面并与所述大法兰11内孔的台阶端面相配合。本技术提供的技术方案的有益效果是本技术螺杆挤压机的密封结构， 将螺套、闷头分别于大法兰进行安装配合，而螺套与闷头之间没有直接接触，避免了螺套与闷头的相互影响。上述结构有效提高了挤压机系统内部的密封性，可以防止设备内部间隙发生熔体积存现象，避免了碳化的积料被主流熔体带出而影响纺丝质量。此外，在本技术的密封结构中，螺杆直接延伸至闷头锥孔内，这样使熔体流动畅通，也可以避免物料积存而导致黑料的问题。附图说明图1是现有的螺杆挤压机的密封结构的示意图；图2是现有的螺杆挤压机密封结构的局部结构示意图；图3是本技术实施例提供的螺杆挤压机的密封结构示意图；图4是本技术实施例提供的螺杆挤压机密封结构的局部示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图3和图4所示，本技术螺杆挤压机的密封结构与现有的螺杆挤压机结构基本相同，主要包括螺套4、设置在螺套4前端的闷头2、套装在闷头2外部的大法兰11以及设置在大法兰11与螺套4密封面之间的密封垫片3。本技术对大法兰11的结构进行了改进，将其密封面一端的外圆表面设计为两层凸台结构。大法兰11的第一级凸台嵌入在螺套4凹槽内部。大法兰11的第二级凸台外与螺套4密封面之间套装有密封垫片3，密封垫片3的厚度与大法兰11第二级凸台的高度基本一致，但要留出密封垫片变形的余量。大法兰11两级凸台的高度稍大于(考虑密封垫片变形余量)螺套4凹槽的高度，大法兰11第一级凸台起到与螺套4准确配合的限位作用。大法兰11密封面一端的内部还设置了一级台阶，闷头2插入大法兰11的孔内后，其插入的深度由台阶进行限位配合。采用上述结构后，装配时，密封垫片3套装在在大法兰11的第二级凸台上，紧固第一螺钉5，即可将大法兰11与螺套4和密封垫片3压紧，不受闷头2紧固的影响。而且，第一螺钉5的紧固压力不会造成密封垫片3变形。紧固第二螺钉6，可将闷头2紧固并压紧， 不会影响到大法兰11与螺套4间的密封。即使在螺杆升温后，对系统进行热紧也不会使闷头2与螺套4产生相互影响，保证了挤压机系统内部的密封性，从而杜绝了不确定间隙的存在，进而避免了黑料的产生。 本技术的螺杆挤压机密封结构中，螺套4、闷头2分别于大法兰11进行安装配合，而螺套4与闷头2之间没有直接接触，避免了螺套4与闷头2的相互影响。螺杆直接延伸至闷头2的锥孔内，使熔体流动畅通。解决了物料积存导致黑料技术难题。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种螺杆挤压机密封结构，包括螺套，设置在所述螺套前端的闷头，套装在所述闷头外部的大法兰，其特征在于，所述大法兰与所述螺套接触的密封面一端的外部设置为两级凸台结构；所述螺套与所述大法兰接触一端的内部设置有凹槽；所述大法兰第一级凸台嵌入在所述螺套的凹槽内部；所述大法兰第二级凸台外部与所述螺套密封面之间套装有密封垫片。2.根据权利要求1所述的螺杆挤压机密封结构，其特征在于，所述大法兰密封面一端内孔设置有一级台阶；所述闷头插入所述大法兰与之配合的端面并与所述大法兰内孔的台阶端面相配合。专利摘要本技术公开了一种螺杆挤压机密封结构，属于纺丝机械
包括螺套，设置在螺套前端的闷头，套装在闷头外部的大法兰。大法兰与螺套接触的密封面一端的外部设置为两级凸台结构；螺套与大法兰接触一端的内部设置有凹槽；大法兰第一级凸台嵌入在螺套的凹槽内部；大法兰第二级凸台外部与螺套密封面之间套装有密封垫片。本技术螺杆挤压机的密封结构，将螺套、闷头分别于大法兰进行安装配合，而螺套与闷头之间没有直接接触，避免了螺套与闷头的相互作用影响。上述结构提高了挤压机系统内部的密封性，可以防止设备内部间隙发生熔体积存现象，避免了碳化的积料被主流熔体带出而影响纺丝质量。文档编号F16J15/06GK201992060SQ201120037290公开日2011年9月28日 申请日期2011年2月13日 优先权日2011年2月13本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种螺杆挤压机密封结构，包括螺套，设置在所述螺套前端的闷头，套装在所述闷头外部的大法兰，其特征在于，所述大法兰与所述螺套接触的密封面一端的外部设置为两级凸台结构；所述螺套与所述大法兰接触一端的内部设置有凹槽；所述大法兰第一级凸台嵌入在所述螺套的凹槽内部；所述大法兰第二级凸台外部与所述螺套密封面之间套装有密封垫片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：那芝郁，刘凯亮，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11