全自动立式活塞环倒外角机制造技术

全自动立式活塞环倒外角机，属于活塞环制造技术领域。由在机身上安装推料装置、压环装置、活塞环端面定位装置、旋转刀盘、料筒、倒角刀等构成。通过设置水平气缸、垂直气缸、旋转刀盘和垂直的活塞环端面定位装置，使刀具旋转，工件进刀。所述的料筒安装固定在机身上；所述的压环装置由垂直气缸和垂直气缸前端固定的压板组成，安装在料筒的上方。所述的推环装置由水平气缸和水平推板组成，水平安装在机身的台面上。所述的旋转刀盘、垂直活塞环端面定位装置分别安装在料筒下方的机身上。本实用新型专利技术结构合理，简单紧凑，体积较小，造价底，使用性能好，可以实现不停机加料，8小时可加工5000－7500面角，大大提高工作效率和产品加工质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种全自动立式活塞环倒外角机，属于活塞环制造

技术介绍
活塞环倒角机目前普遍有两种方式一种是工件靠手工装夹，手动进刀，采取开口用销子定位，工件旋转，刀具移动的方式，劳动强度大，质量不稳定；另外一种是卧式全自动倒角方式，采用的也是工件旋转刀具移动的方式，但结构复杂体积庞大，机床造价昂贵，能耗高，工装精度要求高加工复杂，成本高，换品种耗费时间长。例如，专利申请号为，200410041320. 8的活塞环倒外角机，在床身中设置包括主轴电机的电气系统、包括自动注油器的润滑系统和液压系统，床身台面上轴向依次设置由液压系统控制的包括油缸的定位装置，主电机驱动的旋转料筒装置，输环导向装置，由液压系统控制的包括油缸的推环装置，还设置有水平向垂直于定位装置与旋转料筒装置交接部一侧的包括油缸的刀架装置， 定位装置一端床身台面下固定的理环装置。通过推环装置使待加工的活塞环从输环导向装置中进入旋转料筒装置，并在定位装置的作用下定位，刀具在刀架装置上作直线进退刀运动，开机加工时，在相关控制电路和程序的作用下，定位压板快进到定位位置，启动主电机， 旋转料筒开始旋转，进入自动循环工作状态，刀架快进、工进切削工件，完成后再快退，定位压板后退，送料压板慢进将已加工完的工件顶出料筒，进入理环装置，定位压板复位，送料压板将另一工件推至定位装置的定位位置，进入下一个自动循环工作状态。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种质量好、能耗低、适用范围宽、生产效率高、劳动强度低、生产成本低的全自动立式活塞环倒外角机。本技术的目的是这样实现的，一种全自动立式活塞环倒外角机，包括机身及安装在机身上的推料装置、压环装置、料筒、倒角刀，其特征是设有水平气缸、垂直气缸、旋转刀盘和活塞环端面定位装置；所述的料筒安装固定在机身上；所述的压环装置由垂直气缸和垂直气缸前端固定的压板组成，安装在料筒的上方；所述的推环装置由水平气缸和水平推板组成，水平安装在机身的台面上；所述的旋转刀盘、活塞环端面定位装置分别安装在料筒下方的机身上，在旋转刀盘上安装可水平移动可调的刀架，倒角刀装在刀架上，倒角刀的刃口朝着压置在压环装置与活塞环端面定位装置之间的料筒下端内的活塞环外角。所述的旋转刀盘设有皮带轮和端盖，皮带轮通过轴承安装在与机身相对固定的空芯轴上，端盖固定在皮带轮的上端，端盖上安装可水平移动可调的刀架。所述的活塞环端面定位装置设有滑杆、复位支撑弹簧、空心螺柱、外筒、定位螺母， 外筒安装在机身上，空心螺柱与外筒通过螺纹支撑连接固定，复位支撑弹簧设置在空心螺柱与外筒的内腔中，滑杆的上端连接托板，滑杆通过复位支撑弹簧支撑，所述的托板置于料筒的下方，托板上、下行程位置分别通过空芯螺柱和调节螺母调整。托板上死点通过定位螺母调节定位，托板下死点通过空芯螺柱调节定位。3所述的料筒呈锥形，料筒上端口面大、下端口面小，料筒的下端内径与活塞环外径尺寸相近。料筒外圆与机身上相应配合的孔的相关尺寸一致。不同直径的活塞环倒角时料筒可互换。本技术结构合理，简单紧凑，体积较小，造价低。通过设置水平气缸、垂直气缸、旋转刀盘和垂直的活塞环端面定位装置，形成刀具旋转，工件进刀。使用性能好，可以实现不停机加料，8小时可加工5000 - 7500面角，大大提高工作效率和产品加工质量。生产的产品加工几何尺寸一致性好、无塌角现象发生，质量好。可通过更换相应工装可扩大加工范围，适用范围宽，更换品种省时方便。机身上与料筒相应配合的孔是固定的，在加工更换不同直径的活塞环时，料筒外圆端面定位相应尺寸只要加工成统一尺寸，就可互换。不用校正，方便省时。倒角刀工作过程中转速、切削时间可调。可一人操作多机，全程由P L C控制实现全自动，劳动强度低。本技术除用少量压缩气耗能外，0.55 K W电机带变频，能耗低。本技术更换品种快捷、工装成本低，工装简易。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A剖视结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图；图中1-水平气缸、2-水平推板、3-垂直气缸、4-压板、5-料筒、6-托板、7-倒角刀、8-旋转刀盘、9-滑杆、10-复位支撑弹簧、11-空心螺柱、12-螺母、13-活塞环、14-外筒、 15-机身。具体实施方式如图1、如图2、如图3所示，全自动立式活塞环倒外角机由在机身15上安装推料装置、压环装置、活塞环端面定位装置、旋转刀盘8、料筒5、倒角刀7等构成。料筒呈锥形， 料筒上端口面大、下端口面小，料筒的下端内径与活塞环外径尺寸相近，料筒5安装固定在机身上。压环装置由垂直气缸3和垂直气缸活塞杆端固定的压板4组成，安装在料筒5上方的机身上。推环装置由水平气缸1和水平推板2组成，水平安装在机身15的台面上。旋转刀盘、活塞环端面定位装置分别安装在料筒下方的机身上，在旋转刀盘上安装可水平移动可调的刀架，倒角刀装在刀架上，倒角刀7的刃口朝着压置在压环装置与活塞环端面定位装置之间的料筒下端内的活塞环外角。旋转刀盘由皮带轮和端盖，皮带轮通过轴承安装在与机身相对固定的空芯轴上，端盖固定在皮带轮的上端，端盖上安装可水平移动可调的刀架。旋转刀盘还设置驱动其皮带轮转动的电机。活塞环端面定位装置由滑杆9、复位支撑弹簧10、空心螺柱11、外筒14、定位螺母12，外筒安装在机身上，空心螺柱与外筒通过螺纹支撑连接固定，复位支撑弹簧设置在空心螺柱与外筒的内腔中，滑杆的上端连接托板6，滑杆通过复位支撑弹簧支撑，所述的托板置于料筒的下方，托板上、下行程位置分别通过空芯螺柱和调节螺母调整。全自动立式活塞环倒外角机的工作过程先由水平气缸1带动水平推板2把装环装置中已堆放好的最底一片活塞环13推至压板4正下方及托板6上平面，由垂直气缸3通过压板4垂直推动活塞环压入带导向锥度的料筒5内。活塞环由托板定位，托板通过由复位弹簧10支撑可上下滑动的滑杆9并由可调的空芯螺柱11支撑定位，活塞环外圆和两端面均处于定位夹紧状态。活塞环随着保持双定位状态垂直推入料筒逐步压向装在旋转刀盘 8上的倒角刀7进入切削过程。切削完毕由垂直气缸退回，同时由复位弹簧10推动托板把活塞环带回到料筒上方，其上升位置通过定位螺母12调节。此时由下一片水平推来的活塞环13把加工完成的活塞环水平推出掉入接料(环)装置，依次循环，全程由P L C控制实现全自动。其中推料、压料速度、刀具转速及切削时间均可根据加工要求调整。权利要求1.一种全自动立式活塞环倒外角机，包括机身及安装在机身上的推料装置、压环装置、 料筒、倒角刀，其特征是设有水平气缸、垂直气缸、旋转刀盘和活塞环端面定位装置；所述的料筒安装固定在机身上；所述的压环装置由垂直气缸和垂直气缸前端固定的压板组成，安装在料筒的上方；所述的推环装置由水平气缸和水平推板组成，水平安装在机身的台面上； 所述的旋转刀盘、活塞环端面定位装置分别安装在料筒下方的机身上，在旋转刀盘上安装可水平移动可调的刀架，倒角刀装在刀架上，倒角刀的刃口朝着压置在压环装置与活塞环端面定位装置之间的料筒下端内的活塞环外角。2.根据权利要求1所述的全自动立式活塞环倒外角机，其特征是所述的旋转刀盘设有皮带轮和端盖，皮带轮通过轴承安装在与机身相对固定的空芯轴上，端盖固定在皮带轮的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动立式活塞环倒外角机，包括机身及安装在机身上的推料装置、压环装置、料筒、倒角刀，其特征是设有水平气缸、垂直气缸、旋转刀盘和活塞环端面定位装置；所述的料筒安装固定在机身上；所述的压环装置由垂直气缸和垂直气缸前端固定的压板组成，安装在料筒的上方；所述的推环装置由水平气缸和水平推板组成，水平安装在机身的台面上；所述的旋转刀盘、活塞环端面定位装置分别安装在料筒下方的机身上，在旋转刀盘上安装可水平移动可调的刀架，倒角刀装在刀架上，倒角刀的刃口朝着压置在压环装置与活塞环端面定位装置之间的料筒下端内的活塞环外角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，
申请(专利权)人：赵建国，
类型：实用新型
国别省市：32