管道数控端面高速坡口机制造技术

技术编号:5174523 阅读:482 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于切削机械技术领域,涉及一种管道数控端面高速坡口机,由设在刀盘上的定形刀具、带动刀盘的齿轮箱、驱动齿轮箱的减速机、实现刀具端面进给的进刀驱动装置和管道夹紧装置组成,管道夹紧装置由液压马达、夹头a、夹头b和双头丝杆组成,夹头a和夹头b相对设置在双头丝杆上,液压马达驱动双头丝杆,带动夹头a和夹头b同时反向夹紧管道。本实用新型专利技术采用端面进刀加工形式,大功率刀盘,加工速度快,加工效率高;进给方式为伺服控制,可实现管子自动化坡口;可实现管道自动定心对中夹紧,加工震动小,坡口表面质量好。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切削机械
,涉及一种管道数控端面高速坡口机
技术介绍
目前管道坡口多采用车床和半自动坡口机。采用车床进行管道端面坡口时,由于 车床会受到加工空间的限制,使得操作不安全,另外,装夹管道的时间也很长,效率低。采用 半自动坡口机进行管道端面坡口时,由于半自动坡口机上下夹紧对中困难,装置夹速度较 慢,效率低,坡口表面质量不好。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点,提出一种采 用端面进刀加工形式,大功率刀盘,速度快,效率高,加工震动小,坡口表面质量好,实现自 动化坡口的管道数控端面高速坡口机。本技术解决以上技术问题的技术方案是 管道数控端面高速坡口机,由设在刀盘上的定形刀具、带动刀盘的齿轮箱、驱动齿 轮箱的减速机、实现刀具端面进给的进刀驱动装置和管道夹紧装置组成,管道夹紧装置由 液压马达、夹头a、夹头b和双头丝杆组成,夹头a和夹头b相对设置在双头丝杆上,液压马 达驱动双头丝杆,带动夹头a和夹头b同时反向夹紧管道。 夹头a和夹头b与管道接触的那个面为V形。夹头a和夹头b通过导轨相对设置 在双头丝杆上。 液压马达驱动正反双头丝杆,带动两个夹头同时对管道自动定位夹紧,由伺服电 机控制齿轮齿条带动进刀驱动装置实现端面进给,大功率减速机通过齿轮传动带动刀盘刀 具实现管道端面坡口加工。 本技术的优点是本技术采用端面进刀加工形式,大功率刀盘,加工速度 快,加工效率高;进给方式为伺服控制,可实现管子自动化坡口 ;液压马达驱动正反双头丝 杆,带动两个夹头同时对管道自动定位夹紧,实现管道自动定心对中夹紧;加工震动小,坡 口表面质量好。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的管道夹紧装置的结构示意图。具体实施方式实施例一 本实施例的结构如图1所示,图2是管道夹紧装置的结构示意图,管道数控端面高 速坡口机由定形刀具1、刀盘2、齿轮箱3、减速机4、进刀驱动装置5、液压马达6、夹头a7、3夹头b8、双头丝杆9和导轨10组成。夹头a7和夹头b8与管道接触的那个面为V形,夹头 a7和夹头b8通过导轨10相对设置在双头丝杆9上。由伺服电机(液压马达6)驱动小齿 轮,通过齿轮啮合,带动大齿轮在齿条上行走。 液压马达6驱动双头丝杆9,带动两边水平V形夹头a7和夹头b8同时反向夹紧管 道,伺服电机(液压马达6)驱动进给装置5端面进给,减速机4带动刀盘2和刀具1对管 道实现端面坡口。 本技术采用端面进刀加工形式,大功率刀盘,加工速度快,加工效率高;进给 方式为伺服控制,可实现管子自动化坡口 ;液压马达驱动正反双头丝杆,带动两个夹头同时 对管道自动定位夹紧,实现管道自动定心对中夹紧。 本技术还可以有其它实施方式,凡采用同等替换或等效变换形成的技术方 案,均落在本技术要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管道数控端面高速坡口机,其特征在于:由设在刀盘(2)上的定形刀具(1)、带动刀盘(2)的齿轮箱(3)、驱动齿轮箱(3)的减速机(4)、实现刀具(1)端面进给的进刀驱动装置(5)和管道夹紧装置组成,所述管道夹紧装置由液压马达(6)、夹头a(7)、夹头b(8)和双头丝杆(9)组成,所述夹头a(7)和夹头b(8)相对设置在双头丝杆(9)上,所述液压马达(6)驱动双头丝杆(9),带动夹头a(7)和夹头b(8)同时反向夹紧管道。

【技术特征摘要】
管道数控端面高速坡口机,其特征在于由设在刀盘(2)上的定形刀具(1)、带动刀盘(2)的齿轮箱(3)、驱动齿轮箱(3)的减速机(4)、实现刀具(1)端面进给的进刀驱动装置(5)和管道夹紧装置组成,所述管道夹紧装置由液压马达(6)、夹头a(7)、夹头b(8)和双头丝杆(9)组成,所述夹头a(7)和夹头b(8)相对设置在双头丝杆(9)上,...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱小明
申请(专利权)人:南京奥特电气有限公司
类型:实用新型
国别省市:84[中国|南京]

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