侧开集装箱门密封系统之复合铰链技术方案

本实用新型专利技术涉及一种侧开集装箱门密封系统之复合铰链，用于侧开门集装箱。所述复合铰链由左铝型材（1）、右铝型材（3）和聚氨酯胶条（2）三部分构成，所述左铝型材（1）和右铝型材（3）中间均设置有一凹槽，凹槽中间段的宽度大于凹槽上下段的宽度，形成自锁定位结构（4），聚氨酯胶条（2）横截面呈“M”型结构，聚氨酯胶条（2）的左右两边分别嵌入所述左铝型材（1）和右铝型材（3）中间的凹槽内，且使所述复合铰链（1）的横截面也呈“M”型结构，复合铰链（1）使用铆钉与所述侧开集装箱门的门扇连接。本实用新型专利技术利用复合铰链的聚氨酯胶条材料良好的抗拉伸性能和耐屈挠性能，将其作为结构件，在实现结构功能的前提下，提供密封功能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种集装箱门密封系统，尤其是涉及一种侧开集装箱门密封系统之复合铰链。用于侧开门集装箱。属集装箱附件

技术介绍
在本技术作出以前，以往侧开集装箱门密封系统是使用常规金属铰链。由于是侧开门集装箱，箱体较长，为了节约开门所需的空间，同时减小单个转轴引起的高力矩， 需要将侧面分为6扇门，每扇门上使用2个铰链，组成多铰链折叠门。这种方式铰链处的密封处理起来非常困难，而且门折叠后需要较大的折叠空间，其主要存在以下不足1、铰链处的密封难以解决。由于铰链间的旋转量需要达到90°，所以闭合时的密封非常难于实现，而且由于此处属于集装箱侧面，内部的平整性与密封性是有冲突的。2、铰链和集装箱的箱体结合部分，几乎必然要漏水，内部需要增加第二道密封用于导水，但是对于灰尘没有解决办法。3、折叠后的空间太大。由于铰链自身的结构和体积问题，需要比较大的折叠空间。4、由于要解决每扇门之间的密封，以及门扇和箱体之间的密封，整个系统需要的胶条较多，导致整套系统的费用较高(包括铁铰链，密封系统，导水系统)。5、安装难度大。由于密封条最后安装，铰链对安装时的干涉较多，施工难度大。专利技术内容本技术的目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种侧开集装箱门密封系统之复合铰链，其特征在于：所述复合铰链由左铝型材（１）、右铝型材（３）和聚氨酯胶条（２）三部分构成，所述左铝型材（１）和右铝型材（３）中间均设置有一凹槽，凹槽中间段的宽度大于凹槽上下段的宽度，形成自锁定位结构（４），聚氨酯胶条（２）横截面呈“Ｍ”型结构，聚氨酯胶条（２）的左右两边分别嵌入所述左铝型材（１）和右铝型材（３）中间的凹槽内，且使所述复合铰链（１）的横截面也呈“Ｍ”型结构，复合铰链（１）使用铆钉与所述侧开集装箱门的门扇连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁继竹，吴天翼，周敏俊，尤连兴，
申请(专利权)人：江阴海达橡塑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32