用于微型马达的固定夹和微型马达制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于微型电机的固定夹和微型电机，该固定夹包括水平设置的焊接底板、从焊接底板两侧端沿铅垂线方向向上延伸的两个支撑板、从各支撑板顶端倾斜向上且朝着支撑板外侧方向延伸的定位板、从各定位板顶端沿铅垂线方向向上延伸的夹板、用于连接两个夹板顶端的压板。该微型电机包括具有壳体和端盖组件的马达本体、以及上述固定夹，所述端盖组件包括端盖；所述马达壳体的顶部抵在固定夹的压板上，两侧端抵在两个夹板上，底部抵在两定位板上。本实用新型专利技术的优点是结构较为合理简化且具有稳固可靠的工作性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电机结构设计
，具体涉及一种用于微型电机的固定夹和采用该固定夹制成的微型电机。
技术介绍
现有的微型振动马达，为了使其能够进行贴片焊接安装，需要在马达机壳外再套设一个固定夹，从而利用该固定夹来实现微型振动马达的贴片焊接方式的通用化和标准化。现有固定夹的结构方式较多，多根据马达壳体外形及端盖外形进行适当调整，以获得更可靠的工作性能或更简便的制造工艺。专利文献CN201674356U公开了一种用于微型电机的固定夹以及采用该种固定夹制成的微型电机，该种固定夹包括底壁和分局所述底壁两侧端的两个侧夹壁，所述底壁的一侧端设有与底壁相垂直的定位环。其底壁的顶端设有一个向上凸起的支承凸台，所述底壁的底端设有内凹的凹槽。其支承凸台的作用是用于作为电机外壳底壁的支撑点。对于该种微型电机而言，其凸台及凹槽的形成是通过冲压底壁所得，加工精度要求较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有较为稳固可靠工作性能的用于微型电机的固定夹。本技术的另一个目的是提供一种组装操作较为快捷且较为稳固可靠的的微型电机。实现本技术第一个目的的技术方案是一种用于微型电机的固定夹，包括水平设置的焊接底板、从焊接底板两侧端沿铅垂线方向向上延伸的两个支撑板、从各支撑板顶端倾斜向上且朝着支撑板外侧方向延伸的定位板、从各定位板顶端沿铅垂线方向向上延伸的夹板、用于连接两个夹板顶端的压板。上述方案中，所述底板、支撑板、定位板、夹板和压板围成一个截面基本形状为倒凸字形的容置腔。上述方案中，所述固定夹的底板、或夹板、或压板是由两个卡接板卡接组成，所述两卡接板在邻接端均设有卡板和与所述卡板形状相配合的卡槽。上述方案中，所述卡板处设有冲压形成的挤压槽；所述卡板和卡槽的基本形状为梯形。上述方案中，该固定夹在与外接马达端盖的邻接端设有锚压凸板；所述压板的基本形状为直线状、或弧线状。实现本技术第二个目的的技术方案是一种微型电机，包括具有壳体和端盖组件的马达本体、以及用于设置在壳体上的固定夹，所述端盖组件包括端盖；所述固定夹包括水平设置的焊接底板、从焊接底板两侧端沿铅垂线方向向上延伸的两个支撑板、从各支撑板顶端倾斜向上且朝着支撑板外侧方向延伸的定位板、从各定位板顶端沿铅垂线方向向4上延伸的夹板、用于连接两个夹板顶端的压板；所述马达壳体的顶部抵在固定夹的压板上， 两侧端抵在两个夹板上，底部抵在两定位板上。上述方案中，所述底板、支撑板、定位板、夹板和压板围成一个截面基本形状为倒凸字形的容置腔，所述马达壳体位于容置腔中；所述端盖上设有与马达壳体邻接端盖一端的形状相配合的限位槽，所述马达壳体邻接端盖的一端位于该限位槽中。上述方案中，所述固定夹的底板、或夹板、或压板是由两个卡接板卡接组成，所述两卡接板在邻接端均设有卡板和与所述卡板形状相配合的卡槽；所述端盖在其限位槽下方设有支承凸块，所述马达壳体邻接端盖一端的底部压抵在所述支承凸块上。上述方案中，所述卡板处设有冲压形成的挤压槽；所述卡板和卡槽的基本形状为梯形；所述固定夹在与外接马达端盖的邻接端设有锚压凸板，所述端盖上设有锚压槽，所述固定夹上的锚压凸板通过锚压折弯压接在锚压槽中；所述固定夹在邻接端盖一端的底部设有缺口，所述支承凸块位于该缺口中。上述方案中，所述马达壳体的截面形状为圆形；所述压板的基本形状为直线状、或弧线状。本技术具有积极的效果(1)本技术通过改进固定夹的形状结构，使其焊接底板为平直板状，无需像传统固定夹那样需要在焊接底板中央冲压出支承凸台，所以该结构较为简化，加工制造较为便利快捷；另外，马达壳体的顶部抵在固定夹的压板上，两侧端抵在两个夹板上，底部抵在两定位板上，通过这五个夹紧位置可以保证马达本体具有稳固可靠的工作性能。(2)本技术中，所述固定夹的底板、或夹板、或压板是由两个卡接板卡接组成， 所述两卡接板在邻接端均设有卡板和与所述卡板形状相配合的卡槽。这种结构方式可以简化固定夹的制造工艺，只需在同一平直板材上冲切出板坯，再折叠成倒凸字形的外形，最后将板坯两端的卡接板嵌合卡接即可得到该固定夹。(3)本技术中，所述卡板处设有冲压形成的挤压槽；当将两卡接板嵌合卡接形成底板、或夹板、或压板后，为了进一步提高两卡接板卡接的牢固程度，所以在卡板处再通过冲压方式形成一挤压槽，挤压槽两侧的板体在冲压时各自受力向着外侧方向发生形变，进一步减小卡板与卡槽嵌合时的缝隙，从而起到提高卡接牢固程度的技术效果。(4)本技术中，该固定夹在与外接马达端盖的邻接端设有锚压凸板，所述端盖上设有锚压槽，所述固定夹上的锚压凸板通过锚压折弯压接在锚压槽中；该种结构方式可将固定夹与端盖牢固连接。附图说明图1为本技术中固定夹第一种结构的一种立体结构示意图；图2为图1所示固定夹从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图3为图2中A处的局部放大结构示意图；图4为图1所示固定夹的一种正视图；图5为本技术中固定夹第二种结构的一种立体结构示意图；图6为本技术中微型电机的一种立体结构示意图；图7为图6所示微型电机的一种爆炸图；图8为图6所示微型电机的一种正视图；图9为图6所示微型电机中端盖组件的一种立体结构示意图。附图标记为固定夹1，底板11，支撑板12，定位板13，夹板14，压板15，容置腔16， 卡接板17，卡板171，卡槽172，挤压槽18，锚压凸板19，马达本体2，壳体21，端盖组件22， 端盖221，限位槽2211，锚压槽2212，支承凸块2213，缺口 100。具体实施方式(实施例1、固定夹)图1至图4显示了本技术中固定夹的第一种具体实施方式，其中图1为本技术中固定夹第一种结构的一种立体结构示意图；图2为图1所示固定夹从另一角度观察时的一种立体结构示意图；图3为图2中A处的局部放大结构示意图；图4为图1所示固定夹的一种正视图。本实施例是一种用于微型电机的固定夹，见图1至图4，包括水平设置的焊接底板 11、从焊接底板11两侧端沿铅垂线方向向上延伸的两个支撑板12、从各支撑板12顶端倾斜向上且朝着支撑板12外侧方向延伸的定位板13、从各定位板13顶端沿铅垂线方向向上延伸的夹板14、用于连接两个夹板14顶端的压板15。所述焊接底板为平直板状。见图4，所述底板11、支撑板12、定位板13、夹板14和压板15围成一个截面基本形状为倒凸字形的容置腔16。见图2，本实施例是由同一平直板材冲压折叠而成，所述固定夹1的底板11是由两个卡接板17卡接组成，所述两卡接板17是同一板材的两端，折叠后邻接嵌合卡接。所述两卡接板17在邻接端均设有基本形状为梯形的卡板171和卡槽172。见图2和图3，所述卡板171处设有冲压形成的挤压槽18。见图1，该固定夹1在与外接马达端盖221的邻接端设有锚压凸板19。本实施例中，所述压板15的基本形状为拱桥状，在具体实践中，所述压板15的基本形状还可选用直线状、或弧线状。(实施例2、固定夹)图5为本技术中固定夹第二种结构的一种立体结构示意图，显示了本技术中固定夹的第二种具体实施方式。本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述固定夹1的一个夹板14是由两个卡接板17卡接组成。在具体实践中，也可根据需要，将固定夹1的压板15采用两卡接板17嵌合卡接制成。(实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于微型电机的固定夹，包括水平设置的焊接底板（１１），其特征在于：还包括：从焊接底板（１１）两侧端沿铅垂线方向向上延伸的两个支撑板（１２）、从各支撑板（１２）顶端倾斜向上且朝着支撑板（１２）外侧方向延伸的定位板（１３）、从各定位板（１３）顶端沿铅垂线方向向上延伸的夹板（１４）、用于连接两个夹板（１４）顶端的压板（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金绍平，方绍斌，项瑞坚，彭小华，王光，
申请(专利权)人：金龙机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33