【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种堆叠机节能液压系统，尤其是一种罐体堆叠节能运行系统。
技术介绍
现有堆叠机的升降工作台多数是由液压系统驱动，由于升降工作台的工作是间歇式的，常规的液压系统是在油泵的高压油输出端上设置溢流阀或者采用M型的三位四通电磁换向阀控制，当升降工作台在进料过程中时，油泵也是在不停的工作中，高压油直接通过溢流阀或者M型的三位四通电磁换向阀的中位直接回流至油箱中，该控制系统存在诸多问题 1.耗电量高，空罐堆叠机一开机，油泵就运转不停，6台该机器的年耗电大约为 72782千瓦/时； 2.油泵故障率高，油泵不停运转，机械摩擦损耗大，平均2个月就会发生一次故障； 3.油泵故障维修时无法正常生产，减少生产量； 4维修费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种堆叠机节能液压系统，该堆叠机节能液压系统能够根据需要及时启动和停止油泵，降低液压系统的耗电量和油泵的故障率，减少了维修费， 节能高效。本技术的特征在于一种堆叠机节能液压系统，包括油箱、油泵和用于驱动堆叠机升降工作台的液压缸，其特征在于所述油泵的高压油输出端经三位四通电磁换向阀后通向液压缸，所述二位四通电磁换向阀和油泵由智能控制器控制，所述智能控制器的信号输入端与设置堆叠机机架上侧的用于检测进料到位的进料传感器和用于检测工作台下降高度的工作传感器相连接。本技术的优点在于一是油泵工作时间短，耗电量低，每年可节约电量59600 千瓦/时；二是油泵故障率低，约1年/1次，每台油泵可节省故障维修时间10小时/年，降低维修频率，节省维修费用，同时也提高产能，提高企业的经济效益。附图说明图1为堆叠机节能液压系统的构...
【技术保护点】
１．一种堆叠机节能液压系统，包括油箱、油泵和用于驱动堆叠机升降工作台的液压缸，其特征在于：所述油泵的高压油输出端经三位四通电磁换向阀后通向液压缸，所述二位四通电磁换向阀和油泵由智能控制器控制，所述智能控制器的信号输入端与设置堆叠机机架上侧的用于检测进料到位的进料传感器和用于检测工作台下降高度的工作传感器相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶上成，吴志杰，
申请(专利权)人：福建福贞金属包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35
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