污泥干燥方法技术

一种污泥干燥方法，对在间接加热干燥机内被间接加热的污泥供给规定的运载气体，将从污泥蒸发的水分与上述运载气体一起从间接加热干燥机排出，由此将污泥干燥，将从上述污泥产生的臭味气体与上述运载气体一起导入上述间接加热干燥机内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将污泥加热而使含有水分蒸发干燥的。
技术介绍
以往，主要在下水处理工序中产生的剩余污泥被向海洋投弃或填埋处置。但是，近来因为以地球规模推进了环境保护政策，所以剩余污泥的海洋投弃被禁止，此外，填埋地也被限制，所以处置剩余污泥变得困难。所以，为了实现有限的填埋地的寿命延长，将污泥焚烧而减小其容积(焚烧减容)、将其焚烧灰填埋处置，或者将污泥加热而成为干燥污泥，有效地用于土壤改良用。在将污泥焚烧的情况下，在将处理对象的污泥投入到焚烧炉中的前级通过干燥机进行使污泥的含水率成为约40%左右的干燥处理。例如，在日本特开2006-205066号公报(专利文献 1)及日本特开昭53-18056号公报(专利文献2)中记载的污泥处理方法中，使用气流干燥方式的干燥机将污泥加热而干燥。但是，在以往的过程中，如果在干燥机中将污泥加热，则大量地产生以氨气为主体的高浓度的臭味气体，由于产生的臭味气体浓度较高，所以通过使用专用的燃烧式除臭装置使其燃烧而进行除臭处理。此外，在以往的过程中，一般作为外围设备而设置将作为被干燥对象物的污泥临时预先储存的脱水污泥料斗或干燥污泥料斗等的污泥储存设备，但由于从这些料斗内的脱水污泥或干燥污泥也产生臭味气体，所以需要将它们也进行除臭处理。由于从这些外围设备产生的臭味气体也浓度较高，所以一般使用燃烧炉或利用催化剂的燃烧方式的除臭装置使其燃烧来进行除臭处理。但是，在以往的过程中，由于作为处理对象的臭味气体是大量的，所以该除臭处理需要的燃料及电力的消耗量变得过大，处理成本增大，此外在环境方面也存在问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够在污泥干燥过程中减少从过程中产生的臭味气体量、削减除臭成本的。有关本专利技术的，对在间接加热干燥机内被间接加热的污泥供给规定的运载气体，将从污泥蒸发的水分与上述运载气体一起从间接加热干燥机排出，由此将污泥干燥，其特征在于，将从上述污泥产生的臭味气体与上述运载气体一起导入上述间接加热干燥机内。附图说明图1是表示在有关本专利技术的实施方式的中使用的污泥处理系统的概要的结构框图。图2是表示在比较例的中使用的污泥处理系统的概要的结构框图。 具体实施例方式以下说明用来实施本专利技术的优选的实施方式。(1)本专利技术的，对在间接加热干燥机内被间接加热的污泥供给规定的运载气体(carrier gas)，将从污泥蒸发的水分与上述运载气体一起从间接加热干燥机排出，由此将污泥干燥，其特征在于，将从上述污泥产生的臭味气体与上述运载气体一起导入上述间接加热干燥机内。在本专利技术中，由于将从污泥产生的臭味气体用在运载气体的一部分中，所以相应地需要使用下游侧的专用的除臭装置进行除臭处理的被除臭气体的量减少。特别是，在本专利技术中使用的间接加热方式的干燥机与专利文献1、2中记载的以往的直接加热方式的气流干燥机相比，产生的臭味气体的绝对量较少(10 20(体积)％左右)，所以污泥容积的减少的优点较大。因此，对除臭装置作用的负荷被减轻，其运转成本和保养检查成本减少， 装置寿命也延长，能够持续进行有余量的运转作业。(2)在上述(1)中，优选的是，通过使从上述污泥产生的臭味气体与上述运载气体混合的混合气体，作为成为上述间接加热干燥机的热源的蒸汽锅炉用燃烧器或载热体加热用燃烧器的燃烧空气而燃烧，进行除臭。在本专利技术中，由于使包含臭味气体的混合运载气体作为蒸汽锅炉用燃烧器或载热体加热用燃烧器的燃烧空气燃烧，所以燃烧的臭味气体被除臭，相应地减轻了下游侧的除臭装置的负荷。(3)在上述(1)中，优选的是，从上述污泥产生的臭味气体包括从脱水滤饼料斗内的脱水污泥产生的臭味气体以及从干燥污泥料斗内的干燥污泥产生的臭味气体。(4)在上述(1)中，优选的是，上述运载气体包括从脱水滤饼料斗内的脱水污泥产生的臭味气体。在本专利技术的实施方式中，能够将由脱水滤饼料斗的过程中产生的臭味气体集中作为干燥机的运载气体使用。脱水污泥(脱水滤饼)在常温下也在储存中自然发酵，大量地产生高浓度的臭味气体。能够将该大量产生的臭味气体作为干燥用运载气体或燃烧器燃烧用空气较大利用。(5)在上述(1)中，优选的是，上述运载气体包括从干燥污泥料斗内的干燥污泥产生的臭味气体。在本实施方式中，能够将在干燥污泥料斗的过程中产生的臭味气体集中作为干燥机的运载气体使用。干燥污泥的含水率大致为40 20%左右，即使将干燥污泥放置也难以发生自然发酵，但在干燥机的内部中被加热而水分蒸发后的干燥污泥在被从干燥机排出的时点温度有50°C左右，在蒸汽冒出的状态下被排出，所以从加热的干燥污泥作为臭味气体而散发高浓度的氨等。能够将这些臭味气体用于干燥用运载气体或燃烧器燃烧用空气。(6)在上述(1)中，优选的是，上述污泥可包括由下水处理产生的剩余污泥。在下水处理中产生的剩余污泥由于含有大量的有机性废弃物，所以即使在室温大气压下也容易分解而产生大量臭味气体。将剩余污泥脱水后的脱水滤饼大致含水率有80% 左右，如果将这样的脱水滤饼储存，则即使在室温大气压下也自然发酵而产生臭味气体。以下，参照附图，与以往的过程对比来说明本专利技术的优选的实施方式。如图1所示，本实施方式的污泥处理系统1是将在下水处理厂等产生的剩余污泥进行干燥处理的，具备脱水滤饼料斗2、间接加热干燥机3、冷凝器4、风扇5、干燥污泥料斗 6、蒸汽锅炉7、空气供给装置8、除臭装置9、燃烧器燃料供给泵P1及燃烧器燃烧用空气供给泵P2。这些装置及设备是通过具有未图示的开闭阀、流量控制阀、转换阀等的阀类或泵、鼓风机等的线路(，4 > )L1 Lll相互连接、将作为处理对象物的污泥或臭味气体进行单位操作的。污泥处理系统1的整体由未图示的过程计算机综合进行管理、控制。脱水滤饼料斗2用来将由未图示的投入装置从上部开口投入的脱水滤饼(脱水处理后的污泥)暂时储存、将脱水滤饼向干燥机3定量供给的设备。储存在该脱水滤饼料斗2 中的脱水滤饼大致含水率是80%左右，如果储存脱水滤饼，则即使在常温状态下也自然发酵而产生臭味气体。脱水滤饼料斗2在下部具有可开闭的挡板，如果将下部挡板打开，则脱水滤饼下落到线路Ll上。该脱水滤饼输送线路Ll由连接在干燥机3的入口侧的发射器或带式输送机构成，将脱水滤饼向干燥机3导引、输送。在脱水滤饼料斗2的上部连接着臭味气体排出线路L2。该臭味气体排出线路L2 合流到用来从空气供给装置8对干燥机3供给作为运载气体的空气的线路L8中。S卩，在线路L2中流动的臭味气体合流到线路L8的空气流中，伴随空气流，作为运载气体的一部分被导入到干燥机3之中。空气供给装置8是经由运载气体供给线路L8对间接加热装置3的旋转式炉窑内供给干燥的空气来作为运载气体的装置。空气供给装置8内置有受未图示的控制器控制的流量调节阀，能够根据系统1整体的处理过程的状况而高精度地调节空气供给量。干燥污泥料斗6是入口侧经由干燥污泥排出线路L3连接在干燥机3上、用来将从干燥机3排出的干燥污泥预先临时储存的设备。干燥污泥的含水率在大致40 20%左右是标准的，即使将干燥污泥放置也难以发生自然发酵。但是，由于干燥污泥在干燥机3的内部中被置于加热的状态，所以在从干燥机3排出的时点温度有50°C左右，在冒出蒸汽的状态下被排出。因而，从加热的干燥污泥作为臭味气体而散发出高浓度的氨等本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种污泥干燥方法，对在间接加热干燥机内被间接加热的污泥供给规定的运载气体，将从污泥蒸发的水分与上述运载气体一起从间接加热干燥机排出，由此将污泥干燥，该污泥干燥方法的特征在于，将从上述污泥产生的臭味气体与上述运载气体一起导入上述间接加热干燥机内。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：中山芳夫，林幸司，
申请(专利权)人：株式会社东芝，
类型：发明
国别省市：JP