一种液晶注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液晶注入装置，包括液晶皿，其包括基底，基底的中部向上凸设一凸部，所述凸部的顶面向下凹置有用于盛装液晶的盛液槽，基底的周边向上凸设有围绕所述凸部的侧壁，使凸部与侧壁之间形成用于储存从盛液槽中溢出的液晶的储液凹槽；基底和/或凸部中设置有分别用于插装液晶加热器和液晶温控器的加热器安装槽和温控器安装槽。本实用新型专利技术所述的液晶注入方法中采用的液晶皿加热结构简单实用，能对液晶温度进行精确监控，在避免液晶中低沸点组分的挥发的前提下最大程度地减少液晶的粘度，减少液晶损耗和产品报废率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在制作液晶显示器中应用的向玻璃空盒中注入液晶的装置， 本技术涉及的液晶注入装置主要应用于普通低粘度液晶的注入过程，特别是可应用于某些高粘度液晶，以及环境温度较低情况下普通低粘度液晶的注入过程。
技术介绍
液晶显示器(LCD)是一类通过控制处于电场中的液晶分子的旋转来达到控制通过液晶层光线的目的，最终在偏光板的协同作用下实现图形显示的电子器件。液晶显示器的结构主要包括两片表面刻有透明电极的玻璃基板、透明电极上层涂覆的配向膜、夹在两层配向膜间的液晶和两片玻璃基板外侧的偏光板。液晶显示器的显示原理是玻璃基板在不通电的情况下，配向膜间的液晶分子不旋转，光线可以顺利通过液晶层和偏光板，显示为亮态；当玻璃基板连接到外部电场时，液晶分子在电场作用下发生旋转，光线不能通过液晶层和偏光板，显示为暗态。为玻璃基板施加需要显示图案的区域设计电场，即可通过控制图案区域液晶分子的旋转来得到需要显示的图案。薄膜晶体管液晶显示器(TFT-IXD)作为有源驱动控制液晶显示器，其结构和显示原理与普通液晶显示器(LCD)相似，也需要利用液晶分子的旋转来控制光线通过偏光板， 从而实现图案显示。不论是普通IXD，还是TFT-IXD，制造过程一股均包括如下步骤步骤1 在玻璃基板上制作电极，再在刻有电极的玻璃基板表面涂覆如聚酰亚胺等高分子材料，以形成配向膜；步骤2 使用棉布或涤纶布等材料对配向膜表面作摩擦处理，得到液晶分子在配向膜上排列所需要的预倾角；步骤3 将按配向膜面对面贴合好的玻璃基板切割成单片空玻璃盒或多个空玻璃盒并行连接在一起的空玻璃盒长条；步骤4 往空玻璃盒中注入液晶，并封闭液晶注入口 ；步骤5 在玻璃基板外侧贴附偏光板，得到一个液晶显示器。步骤4的液晶注入工序是制造液晶显示器漫长制程当中非常关键的一个工序，能否将液晶安全、清洁地注入显示面板(即空玻璃盒)中，直接关系到液晶显示器的显示效果及其可靠性。另外，将液晶注入显示面板中的工序耗时较长，缩短液晶注入时间对提升整体制程的生产效率具有意义重大。目前薄膜晶体管液晶显示器(TFT-IXD)制造厂商已经在显示面板成盒阶段使用液晶滴灌(One Drop Fill，简写为ODF技术)技术完成液晶注入，该技术将液晶注入和基板密封整合在一个工序中完成，大大提升了中大尺寸显示面板的液晶注入效率和产品良率。 但该技术使用的液晶注入设备价格昂贵，因此普通中小尺寸液晶显示器制造厂商目前依然采用传统的先制作空玻璃盒，再向空玻璃盒内注入液晶的技术。传统液晶注入技术的效率很大程度上受到液晶本身特性的影响，主要是液晶的粘度。常温下灌注低粘度液晶时(一股以^mm2S-1为分界线，低于该值的为低粘度液晶)，由于液晶中溶解的空气较多，消除这些空气需要耗费很长的时间，而且气泡爆炸时易出现将液晶溅射到空玻璃盒的液晶注入口和/或液晶注入机内壁的问题，造成产品报废率高和液晶损耗高的后果，给厂商控制生产成本带来巨大压力。另外，在灌注某些高粘度液晶时，上述问题尤为明显。目前液晶显示器制造厂商为提升液晶注入效率，均设法对液晶进行加热，这些方法大多是在液晶盘上设置加热器和温控器，热的液晶盘通过热传递对放在其上的液晶皿加热，热的液晶皿再将热量传递给液晶。这些方法一方面是需要通过多次热传递对液晶间接进行加热，因此，将出现加热器的工作温度与液晶实际温度不符，不能精确监控液晶的温度的问题，从而不能最大程度地降低液晶的粘度；另一方面是使用的加热设备结构复杂，对液晶注入机的结构改动较大，资金投入高，设备改造和故障维修时存有诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决不能精确监控液晶温度，不能最大限度降低液晶粘度的问题，提供一种通过对液晶皿直接进行加热的液晶注入装置。本技术采用的技术方案为一种液晶注入装置，包括液晶皿，所述液晶皿包括基底，所述基底的中部向上凸设一凸部，所述凸部的顶面向下凹置有用于盛装液晶的盛液槽，所述基底的周边向上凸设有围绕所述凸部的侧壁，使所述凸部与侧壁之间形成用于储存从盛液槽中溢出的液晶的储液凹槽；所述基底和/或凸部中设置有分别用于插装液晶加热器和液晶温控器的加热器安装槽和温控器安装槽。优选地，所述凸部的顶面高于所述侧壁。优选地，还包括对显示面板进行定位的定位治具，所述定位治具包括一对隔条，分别为左隔条和右隔条，所述左隔条的内侧面上具有沿其长度方向彼此间隔设置的供显示面板的位于其液晶注入口左侧的部分嵌入其中的左侧插槽，所述右隔条的内侧面上具有与左侧插槽一一对应设置的供显示面板的位于其液晶注入口右侧的部分嵌入其中的右侧插槽。优选地，所述定位治具包括至少二对并行排列设置的隔条，其中，一对隔条的右隔条和与其相邻的另一对隔条的左隔条结合在一起，形成一侧面设置有右侧插槽、另一侧面设置有左侧插槽的中间隔条。优选地，还包括液晶注入机，所述液晶注入机设置有液晶温控器和受控于其电气控制系统的液晶加热器，所述液晶温控器和液晶加热器分别插装于温控器安装槽和加热器安装槽中，所述液晶温控器采集到的温度信号反馈至所述电气控制系统。优选地，所述液晶注入机的腔体中设置有用于放置盛装显示面板的定位治具的支架，带动支架作升降运动的升降机构，以及用于放置液晶皿的底座；所述底座位于支架的下方。本技术的有益效果为(1)本技术所述的液晶注入装置采用的液晶皿的加热结构简单实用，能对液晶温度进行精确监控，在避免液晶中低沸点组分的挥发的前提下最大程度地减少液晶的粘度，减少液晶在其于较高粘度时所形成气泡爆炸后溅射到液晶注入机内壁和显示面板的液晶注入口处发生的几率，从而减少液晶损耗和产品报废率；(2)本技术所述的液晶注入方法中采用的液晶皿，其储液凹槽可储存在液晶4注入口与液晶接触时溢流出的液晶，这些液晶经净化处理后可重新使用，大大减少了液晶的损耗；(3)本技术所述的液晶注入方法，用于盛装显示面板的治具具有独特的肋骨状结构，每个治具每次可装盛50 800片单片或条状显示面板，单位产品的液晶注入时间大大减少。附图说明图1示出了利用本技术的液晶注入装置完成液晶注入的总流程图；图2为将烘烤完的显示面板放置在所述腔体中的支架上的状态示意图；图3为显示面板注入液晶时的状态示意图；图4为将显示面板安装于一种结构的定位治具上的结构示意图；图5为将显示面板安装于另一种结构的定位治具上的结构示意图；图6为本技术的液晶注入装置中采用的液晶皿的剖视图；图7为图4所示液晶皿的俯视图；图8为单片显示面板的进行液晶注入时的状态示意图；图9为显示面板长条进行液晶注入时的状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的液晶注入装置作进一步说明。如图1至7所示，利用本技术的液晶注入装置的液晶注入方法，包括如下步骤，步骤a:为液晶皿4注满液晶6后，关闭液晶注入机的舱门，进行步骤b，其中，所述液晶皿4通过液晶盘5安装于液晶注入机的腔体1中的底座上，所述液晶皿4上插装有受控于液晶注入机的电气控制系统的液晶加热器10和用于将其实时采集的液晶温度反馈至电气控制系统，形成闭环控制的液晶温控器11 ；在本实施例中，该液晶加热器10和液晶温控器11属于对液晶注入机附加改造的结构，在进行步骤a时，将液晶加热器10和液晶温控器11插入液晶皿4的分别为二者设本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液晶注入装置，其特征在于：包括液晶皿，所述液晶皿包括基底，所述基底的中部向上凸设一凸部，所述凸部的顶面向下凹置有用于盛装液晶的盛液槽，所述基底的周边向上凸设有围绕所述凸部的侧壁，使所述凸部与侧壁之间形成用于储存从盛液槽中溢出的液晶的储液凹槽；所述基底和／或凸部中设置有分别用于插装液晶加热器和液晶温控器的加热器安装槽和温控器安装槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺林，舒晖，佘光全，
申请(专利权)人：深圳市宇顺电子股份有限公司，长沙市宇顺显示技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94