一种海洋工程用电力电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海洋工程用电力电缆，包括三根导体、绝缘层，导体截面积为1.0～400mm2，三根导体外侧分别包裹有绝缘层，包裹绝缘层后三根导体相互绞合成束，成束后绝缘层外侧包裹有包带层，包带层与绝缘层之间设有无纺布作为填料的填充层，包带层外侧包裹有内衬层、铠装层，铠装层采用镀锡铜丝编织，编织密度不小于90%，铠装层外侧包裹有阻燃无卤耐油泥聚烯烃护套层。本实用新型专利技术的铠装层采用镀锡铜丝编织构成，编织密度较高，取代屏蔽层，具有良好的屏蔽性能，优良的抗外电磁场干扰及不产生对外的干扰，用交联聚烯烃材料为绝缘，具有优良的阻燃性能；电缆燃烧时生成烟雾少，且具备耐磨、抗撕、耐油、耐臭氧、耐油泥、高阻燃等性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及仪表电缆领域，尤其涉及一种海洋工程用电力电缆。
技术介绍
我国石油平台电缆的研制，起步于上世纪80年代。在开发我国海洋石油资源热潮的涌动下，当时的上海电缆厂、沈阳电缆厂、红旗电缆厂等具备船用电缆制造能力的工厂， 都曾经研制过海上石油平台电缆。但是，当时在我国海域钻探和采油的大型平台基本上都是外国平台，小型平台是国产的。即使国产平台也提出使用外国的平台电缆，而国产平台电缆几乎完全被拒之门外。由于石油平台电缆各项技术性能要求很高，国内研制起步较晚。为实现石油钻探设施专用电缆的国产化，国内有电缆厂参照GJB1916-94《舰船用低烟电缆和软线通用规范》、美国电气工程师协会标准IEEE 45-1998《IEEE推荐的船舶用电气设备规程》及美国 SURPENANT公司DAA-1048B技术规范的要求研制成功了 2000V及以下海洋石油与舰船用电力电缆，初步实现了石油平台与舰船电缆国产化。随着我国电线电缆技术的提高，现在我国已经有不少工厂能够制造海上石油平台电缆，其中包括海底光电复合电缆以及平台上使用的各种电力、通信和仪器仪表电线电缆。 石油平台的国产化，为我国平台电缆自主供应、替代进口提供了良好的市场条件。目前，在“电线电缆产品发展规划研究”中，国家“九五”计划及2010年设想中提到从用户当前的需求和今后的发展来看，关键是要上水平(质量水平与技术水平)，发展派生、延伸型、组合型、紧凑型的品种，以及研究一些高技术性能的品种，例如无卤低烟低毒型橡套电缆和塑料电缆，中压级船用电缆。传统的海洋工程用电缆对于实际工作环境中耐油、耐泥浆问题一直是个难解之题，本技术具有低烟、无卤、阻燃等性能指标，该电缆还解决了耐油、耐泥浆问题。同时采用了镀锡铜丝编织构成的铠装层，同时可以作为屏蔽层，编织密度较高，取代屏蔽层，具有良好的屏蔽性能，优良的抗外电磁场干扰及不产生对外的干扰。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种海洋工程用电力电缆，满足海洋工程电缆具有低烟、无卤、阻燃等性能指标，该电缆还解决了耐油、耐泥浆问题。本技术的的技术方案如下海洋工程用电力电缆，包括三根导体、绝缘层，所述的导体截面积为1. 0 400mm2， 其特征在于所述的三根导体外侧分别包裹有绝缘层，包裹绝缘层后三根导体相互绞合成束，成束后绝缘层外侧包裹有包带层，所述的包带层与绝缘层之间设有无纺布作为填料的填充层，所述的包带层外侧包裹有内衬层、铠装层，所述的铠装层采用镀锡铜丝编织，编织密度不小于90%，所述的铠装层外侧包裹有阻燃无卤耐油泥聚烯烃护套层。所述的海洋工程用电力电缆，其特征在于所述的绝缘层材料为交联聚烯烃。所述的海洋工程用电力电缆，其特征在于所述的包带层采用一层或多层包带重叠绕包构成。所述的海洋工程用电力电缆，其特征在于所述的内衬层采用高阻燃无卤聚烯烃材料挤包构成。本技术所选择材料为(1)导体。导体材料为无氧铜杆拉制而成的导线。导体应采用GB/T3956中规定的第5种铜或镀锡铜导体。导体截面一般为1. 0 400mm2。尤其对于大截面电力电缆，采用第5类导体不但易于敷设，同时更加柔软，弯曲性能较好，更适用于石油平台钻井作业需求。(2)绝缘。海洋工程用电力电缆采用的绝缘材料为交联聚烯烃。该材料具有优异的电绝缘性能、优异的物理、化学性能及耐高低温性能；优异的柔软性性能和耐磨性能；优异的低烟、无卤特性。(3)成缆元件。缆芯间隙采用无卤阻燃玻璃纤维绳材料填充，以使外观圆整。包带采用阻燃包带绕包，缆芯外绕包一层或多层包带扎紧，防止敷设过程中缆芯松散。(4)内衬层。挤包高阻燃无卤聚烯烃材料，表面应圆整光滑。(5)编织铠装。铠装采用镀锡铜丝编织，其兼具机械保护和屏蔽的双重作用，编织密度依据IEC 60092-350标准规定，编织密度不小于90%。(6)外护套。电缆综合性能的实现在很大程度上取决于电缆的护套。考虑到设计产品需阻燃、耐寒、耐油、耐泥浆，经过多次试验反复比较验证，最终选定改性的聚烯烃作为电缆的护套材料。该材料改性后耐低温可达_40°C，且具备耐磨、抗撕、耐油、耐臭氧、耐油泥、高阻燃等性能，能满足海洋工程设备环境多腐蚀的要求。本技术的优点是本技术的铠装层采用镀锡铜丝编织构成，编织密度较高，取代屏蔽层，具有良好的屏蔽性能，优良的抗外电磁场干扰及不产生对外的干扰，用交联聚烯烃材料为绝缘，具有优良的阻燃性能；电缆材料燃烧时逸出的卤素气体、气体水溶液PH值及电导率低，具有低腐蚀性能；电缆燃烧时生成烟雾少，且具备耐磨、抗撕、耐油、耐臭氧、耐油泥、高阻燃等性能。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式海洋工程用电力电缆，包括三根导体1、绝缘层2，导体截面积为1. 0 400mm2，三根导体1外侧分别包裹有绝缘层2，包裹绝缘层2后三根导体1相互绞合成束，成束后绝缘层2外侧包裹有包带层3，包带层3与绝缘层2之间设有无纺布作为填料的填充层4，包带层3外侧包裹有内衬层5、铠装层6，铠装层6采用镀锡铜丝编织，编织密度不小于90%，铠装层6外侧包裹有阻燃无卤耐油泥聚烯烃护套层7，绝缘层2材料为交联聚烯烃，包带层3采用一层或多层包带重叠绕包构成，内衬层5采用高阻燃无卤聚烯烃材料挤包构成。权利要求1.一种海洋工程用电力电缆，包括三根导体、绝缘层，所述的导体截面积为1.0 400mm2，其特征在于所述的三根导体外侧分别包裹有绝缘层，包裹绝缘层后三根导体相互绞合成束，成束后绝缘层外侧包裹有包带层，所述的包带层与绝缘层之间设有无纺布作为填料的填充层，所述的包带层外侧包裹有内衬层、铠装层，所述的铠装层采用镀锡铜丝编织，编织密度不小于90%，所述的铠装层外侧包裹有阻燃无卤耐油泥聚烯烃护套层。2.根据权利要求1所述的海洋工程用电力电缆，其特征在于所述的绝缘层材料为交联聚烯烃。3.根据权利要求1所述的海洋工程用电力电缆，其特征在于所述的包带层采用一层或多层包带重叠绕包构成。4.根据权利要求1所述的海洋工程用电力电缆，其特征在于所述的内衬层采用高阻燃无商聚烯烃材料挤包构成。专利摘要本技术公开了一种海洋工程用电力电缆，包括三根导体、绝缘层，导体截面积为1.0～400mm2，三根导体外侧分别包裹有绝缘层，包裹绝缘层后三根导体相互绞合成束，成束后绝缘层外侧包裹有包带层，包带层与绝缘层之间设有无纺布作为填料的填充层，包带层外侧包裹有内衬层、铠装层，铠装层采用镀锡铜丝编织，编织密度不小于90%，铠装层外侧包裹有阻燃无卤耐油泥聚烯烃护套层。本技术的铠装层采用镀锡铜丝编织构成，编织密度较高，取代屏蔽层，具有良好的屏蔽性能，优良的抗外电磁场干扰及不产生对外的干扰，用交联聚烯烃材料为绝缘，具有优良的阻燃性能；电缆燃烧时生成烟雾少，且具备耐磨、抗撕、耐油、耐臭氧、耐油泥、高阻燃等性能。文档编号H01B9/02GK202003757SQ20112012280公开日2011年10月5日 申请日期2011年4月23日 优先权日2011年4月23日专利技术者吴红伟, 周光玉, 张磊, 李顺利 申请人:安徽华津电缆集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种海洋工程用电力电缆，包括三根导体、绝缘层，所述的导体截面积为１．０～４００ｍｍ２，其特征在于：所述的三根导体外侧分别包裹有绝缘层，包裹绝缘层后三根导体相互绞合成束，成束后绝缘层外侧包裹有包带层，所述的包带层与绝缘层之间设有无纺布作为填料的填充层，所述的包带层外侧包裹有内衬层、铠装层，所述的铠装层采用镀锡铜丝编织，编织密度不小于９０％，所述的铠装层外侧包裹有阻燃无卤耐油泥聚烯烃护套层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周光玉，吴红伟，张磊，李顺利，
申请(专利权)人：安徽华津电缆集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34