旋转煤斗疏松机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转煤斗疏松机，具有固定的上短筒、可旋转的旋转体、固定的下短筒、刮刀，旋转体位于上短筒与下短筒之间，刮刀从上短筒内壁延伸至下短筒内壁，刮刀上端与上短筒固定，刮刀下端与下短筒固定。上短筒外壁固定有挂架，下短筒外壁固定有挂架脚，挂架脚上安装有支撑圈，旋转体外壁固定的齿轮座底部与支撑圈之间安装有推力轴承。刮刀两面均开有刀口。本实用新型专利技术中的上短筒、下短筒静止不动，当旋转体转动时粘附在旋转体壁上的煤就被刮刀刮落进入给煤机内，从而有效地解决了煤斗下部易堵塞的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转煤斗疏松机。
技术介绍
火力发电厂的原煤斗下部接近电动插板门和给煤机的部分，是煤斗底部最狭窄， 最易堵塞的部分。由于堵塞经常造成停炉是电厂的老大难问题。通常电厂用加装振打电机或用高压空气喷吹的方法疏通，其效果不好，往往是越振打越喷吹其下部的煤层越紧密，堵得越死。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种旋转煤斗疏松机，使煤的疏通更加顺畅，有效解决煤斗下部易堵塞的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种旋转煤斗疏松机，具有固定的上短筒、可旋转的旋转体、固定的下短筒、刮刀，旋转体位于上短筒与下短筒之间，刮刀从上短筒内壁延伸至下短筒内壁，刮刀上端与上短筒固定，刮刀下端与下短筒固定。进一步地，所述的旋转体连接有带动旋转体转动的传动装置，旋转体的轴心与上短筒、下短筒的共同轴心相同。传动装置具有电动机，电动机连接有减速机，减速机具有输出小齿轮。进一步地，所述的上短筒的下法兰处安装有与下法兰同轴心的上滚轮，所述的下短筒的上法兰处安装有与上法兰同轴心的下滚轮。可有效保证旋转体、上短筒、下短筒同轴平稳转动。进一步地，所述的旋转体外壁固定的齿轮座连接有大齿圈，大齿圈与传动装置的输出小齿轮啮合。大齿圈用螺栓连接在齿轮座上。进一步地，所述的上短筒外壁固定有挂架，下短筒外壁固定有挂架脚，挂架与挂架脚通过升降螺旋连接。下短筒外壁通过过度联接连接有下支撑，下支撑顶端与挂架脚固定连接。挂架数量为4个，挂架脚数量为2 4个。挂架下部装有升降螺旋的螺母，挂架脚与升降螺旋的螺杆套合，螺杆伸入螺母内。所述的挂架脚上安装有支撑圈，所述的旋转体外壁固定的齿轮座底部与支撑圈之间安装有推力轴承。可有效地支撑旋转体及旋转体内的较重的煤。进一步地，所述的上短筒的下法兰与旋转体的上法兰之间具有环形的上密封槽， 上密封槽内嵌有上密封圈，所述的旋转体的下法兰与下短筒的上法兰之间具有环形的下密封槽，下密封槽内嵌有下密封圈。可有效地防止煤粉从法兰联接处漏出。上密封圈、下密封圈保证在转动时的可靠密封。旋转螺杆，可使挂架整体上升或下降，从而可以方便的更换上密封圈。更换下密封圈时，只需拆除与下支撑联接的过度联接即可方便的更换。进一步地，所述的传动装置的数量为2套，2套传动装置的功率相同，2套传动装置对称安装。对称安装的传动装置可平衡单个电动机传动时产生的法向推力，单个电动机传动时产生的法向推力可造成旋转体法向移动，使转动时齿轮齿合不好，易造成齿轮损坏。本技术可避免此法向推力产生，提高了齿轮使用期限。进一步地，所述的刮刀两面均开有刀口。旋转体根据供煤情况正转或反转时可使煤的疏通更加顺畅。旋转体的旋转次数和时间根据堵煤情况自动反应。当旋转体转动时堵塞的煤即在旋转体和刮刀的共同作用下向下滑动消除堵塞。本技术的有益效果是本技术中的上短筒、下短筒静止不动，当旋转体转动时粘附在旋转体壁上的煤就被刮刀刮落进入给煤机内，从而有效地解决了煤斗下部易堵塞的问题。上滚轮、下滚轮可以从外部方便的拆下维修和更换。以及上密封圈、下密封圈均能方便的维修与更换。本技术主要应用于火力发电厂的锅炉煤斗和清堵设备，也可广泛应用于钢铁、化工等其他行业的大型煤斗或其他原材料斗，解决各种固体原材料产生的堵塞问题。以下结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；其中1、下短筒，2、下滚轮，3、旋转体，4、下支撑，5、挂架脚，6、升降螺旋，7、挂架， 8、上滚轮，9、上密封圈，10、上短筒，11、刮刀，12、大齿圈，13、推力轴承，14、支撑圈，15、下密封圈，16、电动机。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1图2所示，一种旋转煤斗疏松机，具有固定的上短筒10、可旋转的旋转体3、 固定的下短筒1、刮刀11，旋转体3位于上短筒10与下短筒1之间，刮刀11从上短筒10内壁延伸至下短筒1内壁，刮刀11上端与上短筒10固定，刮刀11下端与下短筒1固定。旋转体3连接有带动旋转体3转动的传动装置，旋转体3的轴心与上短筒10、下短筒1的共同轴心相同。传动装置具有电动机16，电动机16连接有减速机，减速机具有输出小齿轮。上短筒10的下法兰处安装有与下法兰同轴心的上滚轮8，下短筒1的上法兰处安装有与上法兰同轴心的下滚轮2。可有效保证旋转体3、上短筒10、下短筒1同轴平稳转动。旋转体3外壁固定的齿轮座连接有大齿圈12，大齿圈12与传动装置的输出小齿轮啮合。大齿圈12用螺栓连接在齿轮座上。上短筒10外壁固定有挂架7，下短筒1外壁通过过度联接连接有下支撑4，下支撑 4顶端与挂架脚5固定连接。挂架7与挂架脚5通过升降螺旋6连接。挂架7数量为4个， 挂架脚5数量为4个。挂架7下部装有升降螺旋6的螺母，挂架脚5与升降螺旋6的螺杆套合，螺杆伸入螺母内。挂架脚5上安装有支撑圈14，旋转体3外壁固定的齿轮座底部与支撑圈14之间安装有推力轴承13。可有效地支撑旋转体3及旋转体3内的较重的煤。上短筒10的下法兰与旋转体3的上法兰之间具有环形的上密封槽，上密封槽内嵌有上密封圈9，旋转体3的下法兰与下短筒1的上法兰之间具有环形的下密封槽，下密封槽内嵌有下密封圈15。可有效地防止煤粉从法兰联接处漏出。上密封圈9、下密封圈15保证在转动时的可靠密封。旋转螺杆，可使挂架7整体上升或下降，从而可以方便的更换上密封圈9。更换下密封圈15时，只需拆除与下支撑4联接的过度联接即可方便的更换。传动装置的数量为2套，2套传动装置的功率相同，2套传动装置对称安装。对称安装的传动装置可平衡单个电动机传动时产生的法向推力，单个电动机传动时产生的法向推力可造成旋转体法向移动，使转动时齿轮齿合不好，易造成齿轮损坏。本技术可避免此法向推力产生，提高了齿轮使用期限。刮刀11两面均开有刀口。旋转体3根据供煤情况正转或反转时可使煤的疏通更加顺畅。旋转体3的旋转次数和时间根据堵煤情况自动反应。当旋转体3转动时堵塞的煤即在旋转体3和刮刀11的共同作用下向下滑动消除堵塞。上短筒10、下短筒1静止不动，当旋转体3转动时粘附在旋转体3壁上的煤就被刮刀11刮落进入给煤机内，从而有效地解决了煤斗下部易堵塞的问题。上滚轮8、下滚轮2可以从外部方便的拆下维修和更换。以及上密封圈9、下密封圈15均能方便的维修与更换。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转煤斗疏松机，其特征在于：具有固定的上短筒、可旋转的旋转体、固定的下短筒、刮刀，旋转体位于上短筒与下短筒之间，刮刀从上短筒内壁延伸至下短筒内壁，刮刀上端与上短筒固定，刮刀下端与下短筒固定。

【技术特征摘要】
1.一种旋转煤斗疏松机，其特征在于具有固定的上短筒、可旋转的旋转体、固定的下短筒、刮刀，旋转体位于上短筒与下短筒之间，刮刀从上短筒内壁延伸至下短筒内壁，刮刀上端与上短筒固定，刮刀下端与下短筒固定。2.根据权利要求1所述的旋转煤斗疏松机，其特征在于所述的旋转体连接有带动旋转体转动的传动装置，旋转体的轴心与上短筒、下短筒的共同轴心相同。3.根据权利要求1所述的旋转煤斗疏松机，其特征在于所述的上短筒的下法兰处安装有与下法兰同轴心的上滚轮，所述的下短筒的上法兰处安装有与上法兰同轴心的下滚轮。4.根据权利要求2所述的旋转煤斗疏松机，其特征在于所述的旋转体外壁固定的齿轮座连接有大齿圈，大齿圈与传动装置的输出小齿轮啮合。5.根据权利要求1所述的旋转煤斗疏松机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高汉青，
申请(专利权)人：高汉青，
类型：实用新型
国别省市：83