本实用新型专利技术涉及一种仓储清理装置，特别是一种周向疏松清堵机。本实用新型专利技术针对现有技术做出了改进,使清堵效果更好，且放宽了对料仓位置的要求。本实用新型专利技术包括进料口和/或出料口料仓和处于该料仓内的刮料装置，料仓为筒形，其轴线与水平位置形成0~90度的夹角，刮料装置为架体构成的回转体，该回转体的外部轮廓与料仓的内壁形状相对应，架体还构成通孔，该通孔与进料口和/或出料口共同构成物料的流通通道。本实用新型专利技术的有益效果在于：扩展了料仓的安装角度,结构简化，加工方便，无需特出的非标备件，因而价格低廉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种仓储清理装置，特别是一种周向疏松清堵机。
技术介绍
电厂原煤仓、污泥仓原堵塞原因分析原煤仓、污泥仓堵料、断料，下料不畅一直是困扰发电等相关企业的头痛而又普遍问题，轻则造成人力物力极大浪费，重则造成发电不足，甚至停炉灭火。造成堵料的原因很多，但主要还是集中在仓体结构和物料性质两方面，不管哪种情况都是料仓靠近中心的物料流速快，靠近仓壁的流速慢，最终在仓壁半顶角较大部位形成滞留、沾结，直至结拱。仓壁半顶角较大部位多数在原仓闸板阀上方1.5-3.0m区域，该区域为仓体易粘结区。特别是当物料水分大、粘度大时，粘结、结拱现象更易发生。以前解决原料仓堵塞的方法有:人工敲打、人工清仓、震打器、空气炮，疏松机等，或在仓体内壁补衬特殊材料，这些均属于被动清堵方式。空气炮，能量小，遇到潮湿原煤，根本不起作用，不能解决堵煤现象。疏通机在仓内安装后，本身就是一个障碍物，其故障率和堵煤几率大。疏通机疏通面积小、效果差，经常出现清扫板弯曲变形断裂、液压油管爆裂等故障，被大多数电厂认为是不能解决堵塞问题，纷纷淘汰。目前解决原料仓堵塞的方法是旋转清堵机，旋转清堵机又分为仓转清堵机和刀转清堵机两大类，其仓体均为锥形仓体。在中国专利文献公布的现有文件中，公布号为CN203395253U的，名为一种旋切式清堵机，其技术方案就是旋转体以煤斗仓或污泥仓的中心，沿着锥形仓壁旋转，对仓壁的粘结区进行刮除。但是，旋转清堵机无论是仓体转或者是刀转均没有改变仓体结构，上大下小仓体的结构本身就是堵煤的根源，不能从根本上解决堵煤的问题。中国专利文献公布的现有文件中，公布号为CN204096383U的，名为滚筒型物料清堵机，其技术方案就是通过改变搅拌体的旋转方向，使煤料易于下落的同时，搅拌体也不再对煤料下落形成阻碍。但是，该专利的技术特征特指料仓处于水平位置，而料仓两端为水平，在机器不工作时，结构上产生负面效应，对煤流形成阻力，且刮料装置布置的越多，落煤口直径越小，影响给料能力，易堵煤。
技术实现思路
本技术的目的就是针对公布号为CN204096383U的，名为滚筒型物料清堵机，做出了改进，使清堵效果更好，尤其降低了长期静置后启动瞬间的阻力且放宽了对料仓位置的要求。本领域技术人员在长期工作中发现，虽然当料仓为水平或垂直位置时各自具有相应的优点，但是两种技术方案所带来的优点难以共通，同时，水平或垂直位置下，煤料容易聚集在料仓内表面。本技术的具体方案是: 一种周向疏松清堵机，包括进料口和/或出料口、料仓、处于该料仓内的刮料装置、和所述刮料装置所连接的动力源，料仓为筒形，其轴线与水平位置形成0~90度的夹角，刮料装置为架体构成的回转体，该回转体的外部轮廓与料仓的内壁形状相对应，架体还构成通孔，该通孔与进料口和/或出料口共同构成物料的流通通道。优选的，刮料装置包括连接动力源的转轴、和安装在转轴上的至少两个刮料单元，每两个刮料单元间的角度α ° =180° /刮料单元的个数。优选的，刮料单元为方形框架，其两端固定在转轴上，方形框架间的空间作为通孔与进料口和/或出料口构成的流通通道。优选的，料仓的两端为圆形堵板，相应的所述刮料装置，的形状与该料仓的形状对应。优选的，在刮料装置沿其相对于刮料单元中心的外侧设有倒角或倒圆。优选的，进料口和/或出料口上还安装有法兰。优选的，所述动力源连接的刮料装置单次转动角度与每两个刮料单元间的角度α。相对应。其中，所述动力源为连接有控制电路的正反转电机。或者，所述动力源为液/气缸，该液/气缸的活塞端与所述刮料装置的转轴间为曲轴连杆配合。本技术的有益效果在于:1.改变了清堵机传统的工作思路，通过改变搅拌体的旋转方向，使煤料易于下落的同时，搅拌体也不再对煤料下落形成阻碍，同时，扩展了料仓的安装角度，结构简化，加工方便，无需特出的非标备件，因而价格低廉。2.筒体倾斜安装，出料口安装在圆筒一端，由于筒体倾斜，避免了两端堵塞。3.不需要清扫时，由于仓体结构的改变就降低了堵煤的几率和次数，降低了用电量。需要清扫时，及时转动清扫。4.需要旋转时，由于是滚动轴承支撑转动，驱动动力较小，大大低于齿轮转动所用的电量。动静结合部位小，只有轴圆周大小，采取普通密封即可密封，避免泄漏。5.具体实施过程中，旋转架可以分为2组，一个框架算一组，只需要旋转90度即可360度清除原煤和仓比的粘贴。便于开关型电路设计，可有效避开旋转架对出口通道的堵塞。6.动力源为液压油缸，油缸带动刮料装置。疏松工作力大，工作力可达10吨以上，功率只有4KW左右。可清堵入口直径为2米以上的堵塞区域，实际使用中，动力源也可替换为由控制电路控制的正反转电机，也可以替换为角行程的电动执行机构。【附图说明】图1是本技术外壳的主视图；图2是图1的A向剖视面的轴测示意图；图3是本技术外壳的俯视图；；图4是本技术安装刮料装置的轴测方向示意图； 图5是本技术工作状态示意图；图6是本技术另一实施方式工作状态示意图；图中各部件名称:1.进料口 ；2.料仓；3.出料口 ；4.刮料装置；5.液/气缸；6.曲轴。【具体实施方式】实施例1:一种周向疏松清堵机，参见图1?4，包括进料口 I和/或出料口 3、料仓2、处于该料仓2内的刮料装置4、和所述刮料装置4所连接的动力源，料仓2为筒形，其轴线与水平位置形成0~90度的夹角，刮料装置4为架体构成的回转体，该回转体的外部轮廓与料仓2的内壁形状相对应，架体还构成通孔，该通孔与进料口 I和/或出料口 3共同构成物料的流通通道。刮料装置4包括连接动力源的转轴、和安装在转轴上的至少两个刮料单元，每两个刮料单元间的角度=180° /刮料单元的个数。本实施例中α为90。刮料单元为方形框架，其两端固定在转轴上，方形框架间的空间作为通孔与进料口 I和/或出料口 3构成的流通通道。料仓2的两端为圆形堵板，相应的所述刮料装置4的形状与该料仓2的形状对应。在刮料板沿其相对于刮料单元中心的外侧设有倒角或倒圆。进料口 I和/或出料口 3上还安装有法兰。方便与其他管路的对接。优选的，所述动力源连接的刮料装置4单次转动角度与每两个刮料单元间的角度α。相对应。其中，所述动力源为连接有控制电路的正反转电机。单次转动角度与每两个刮料单元间的角度90°。动力源为正反转电机，工作过程中，由于料仓2倾斜，煤料会在重力作用下，自动沿着内壁倾斜下下方出口流动，而在流动过程中受到刮料装置4的作用力，完成对煤料的破碎和进一步导流。本实施例中即利用了重力，又在损耗低的前提下完成了对物料的清理。实施例2，本实施例原理同实施例1，如图5，具体不同之处在于所述动力源为液/气缸5，该液/气缸5的活塞端与所述刮料装置4的转轴间为曲轴6连杆配合。保证单次刮料装置4旋转最小的角度，不影响刮料工作的完成。实施例3，本实施例原理同实施例1，如图6，具体不同之处在于优化曲轴6结构，使其和连杆的配合为铰支链接配合，便于后期维修。最后需说明的是，以上者仅系本技术部份实施例，并非用以限制本专利技术，依据本技术的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本技术范围之内。【主权项】1.一种周向疏松清堵机，包括进料口( I)和/或出料口( 3 )、料仓(2 )、处于该料仓(2 )本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种周向疏松清堵机，包括进料口（1）和/或出料口（3）、料仓（2）、处于该料仓（2）内的刮料装置（4）、和所述刮料装置（4）所连接的动力源，其特征在于：所述料仓（2）为筒形，其轴线与水平位置形成0~90度的夹角，所述刮料装置（4）为架体构成的回转体，该回转体的外部轮廓与所述料仓（2）的内壁形状相对应，所述架体还构成通孔，该通孔与所述进料口（1）和/或出料口（3）共同构成物料的流通通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨学让，
申请(专利权)人：杨学让，
类型：新型
国别省市：河南;41
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