一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法和装置，其中所述的方法包括以下步骤：浆料的预热步骤：将配料来的粉煤灰与盐酸混合料浆在预热装置中进行预热升温至40～70℃；浆料的加热步骤：将所述预热后的浆料通过新蒸汽在反应釜中加热至140～160℃，并保温0.5～2小时；将从反应釜中溶出的反应料浆在闪蒸器中进行浓缩降温至118～125℃，经过降温后的料浆送入稀释槽。本发明专利技术在整个粉煤灰酸法制备氧化铝工艺中具有核心地位：经本工序后，粉煤灰中的氧化铝与盐酸反应以氯化铝形式被溶出进入溶液，为后序制取氧化铝提供了基础原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉煤灰酸法制取氧化铝的溶出工艺方法和装置，特别是涉及一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法和装置。
技术介绍
粉煤灰提取氧化铝是粉煤灰综合利用最为重要的一种方式，这不但能够治理电厂废渣，同时还能带来经济效益、环境效益和社会效益，因此受到广泛的关注。目前粉煤灰生产氧化铝的方法主要集中在烧结法(石灰烧结法、碱石灰烧结法)、 碱浸法(氢氧化钠溶液先溶硅再提铝)和酸法(盐酸法、硫酸法)。针对粉煤灰盐酸法制取氧化铝的溶出工艺，目前国内外尚无此种工艺技术，本专利技术填补了此领域的空白。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服上述现有技术的缺陷而提供一种工艺简单、生产过程易于控制的粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法。为实现上述目的，本专利技术采取以下设计方案一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法，所述方法包括以下步骤A、浆料的预热步骤将配料来的粉煤灰与盐酸混合料浆在预热装置中进行预热升温至40 70°C ；B、浆料的加热步骤将所述预热后的浆料通过新蒸汽在反应釜中加热至140 160°C，并保温0. 5 2小时;C、闪蒸浓缩降温步骤将从反应釜中溶出的反应料浆在闪蒸器中进行浓缩降温至 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：Ａ、浆料的预热步骤：将配料来的粉煤灰与盐酸混合料浆在预热装置中进行预热升温至４０～７０℃；Ｂ、浆料的加热步骤：将所述预热后的浆料通过新蒸汽在反应釜中加热至１４０～１６０℃，并保温０．５～２小时；Ｃ、闪蒸浓缩降温步骤：将从反应釜中溶出的反应料浆在闪蒸器中进行浓缩降温至１１８～１２５℃，经过降温后的料浆送入稀释槽。

【技术特征摘要】
2010.04.27 CN 201010161861.X1.一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法，其特征在于所述方法包括以下步骤A、浆料的预热步骤将配料来的粉煤灰与盐酸混合料浆在预热装置中进行预热升温至 40 70°C ；B、浆料的加热步骤将所述预热后的浆料通过新蒸汽在反应釜中加热至140 160°C， 并保温0. 5 2小时；C、闪蒸浓缩降温步骤将从反应釜中溶出的反应料浆在闪蒸器中进行浓缩降温至 118 125°C，经过降温后的料浆送入稀释槽。2.根据权利要求1所述的粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法，其特征在于所述闪蒸器中出来的二次蒸汽通向所述预热装置，用于浆料的预热。3.根据权利要求1所述的粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法，其特征在于所述通向预热装置的二次蒸汽所产生的冷凝水送入冷水罐，用于酸渣洗涤。4.根据权利要求3所述的粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法，其特征在于在所述浆料的预热步骤中，至少包括第一级套管预热器和第二级套管预热器。5 根据权利要求4所述的粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法，其特征在于在所述浆料的加热步骤中，至少包括两级反应釜，并且将140 170°C的新蒸汽通入到第一级反应釜中。6.根据权利要求4所述的粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法，其特征在于在所述闪蒸浓缩降温步骤中，至少包括两级闪蒸器，并分别与所述第一级套管预热器和第二级套管预热器相连。7.一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出装置，其特征在于所述溶出装置包括套管预热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭昭华，周正明，张万德，池君洲，南清安，王永旺，董宏，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华准格尔能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11