【技术实现步骤摘要】
本专利技术属控制
，特别是涉及。
技术介绍
利用棒材轧后余热对棒材进行热处理的工艺又称为轧后控制冷却工艺。该项技术 是近年来发展较快的一种工艺，它可以在降低炼钢成本(少添加合金元素)的情况下，通过 对热轧棒材进行在线热处理从而提高棒材强度。这种工艺是根据钢种、规格、自回火目标温 度、实测开始冷却温度和进水温度，计算并规定所需的冷却水量，对轧后棒材进行冷却，以 达到规定的自回火温度范围，提高棒材的机械性能。在这一工艺中，十分重要的环节是冷却 水量的多少(闭环自动控制模型的建立)，这决定了最终的控制目标的稳定与否。在传统设 备中存在以下问题1)钢筋在轧制过程中，由于加热温度不均勻、轧制节奏不稳定等原因， 引起终轧温度和冷却后自回火温度的渡动，导致力学性能的勻质性差。2、冷却器的水量靠 手动调节，效率较低，精度差，轧制时不能随钢筋的温度变化自动进行水量调整。幻冷床上 两个自回火温度检测点不能反映钢筋长度上的温度分布情况。4)生产工艺参数，除温度外， 全部靠人工记录，无数据处理功能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种根据工厂的实际冷却条件，设计一套...
【技术保护点】
一种棒材轧后冷却闭环自动控制系统，包括控制主机，控制器操作盘，运行信号检测，压力、温度传感器，流量传感器，运行信号反馈，其特征在于：所述的控制器操作盘和运行信号检测分别通过两个输入模块与第一控制主机相连，所述的压力、温度传感器通过模数转换模块与第一控制主机相连，两个流量传感器分别通过第二控制主机和第三控制主机与第一控制主机相连，运行信号反馈和水泵控制器均与第三控制主机相连；所述的第一控制主机通过通讯接口与微型计算机相连；所述的第一控制主机通过输出模块分别与模拟显示屏、电气控制器、各种功能执行器相连，所述的电气控制器与流量调节执行器相接。
【技术特征摘要】
1.一种棒材轧后冷却闭环自动控制系统，包括控制主机，控制器操作盘，运行信号检 测，压力、温度传感器，流量传感器，运行信号反馈，其特征在于所述的控制器操作盘和运 行信号检测分别通过两个输入模块与第一控制主机相连，所述的压力、温度传感器通过模 数转换模块与第一控制主机相连，两个流量传感器分别通过第二控制主机和第三控制主机 与第一控制主机相连，运行信号反馈和水泵控制器均与第三控制主机相连；所述的第一控 制主机通过通讯接口与微型计算机相连；所述的第一控制主机通过输出模块分别与模拟显 示屏、电气控制器、各种功能执行器相连，所述的电气控制器与流量调节执行器相接。2.根据权利要求1所述的一种棒材轧后冷却闭环自动控制系统，其特征在于所述的 微型计算机分别与键盘、显示器、打印机和数据存储器相接。3.一种使用权利要求1所述的一种棒材轧后冷却闭环自动控制系统的方法，其特征在 于包括下列步骤(1)根据棒材的规格、化学成分、冷却水温度，确定棒材冷却前、后的温度期望值和相应 的基本水量；(2)半成品棒材进入精轧机组后，通过设置在精轧机组进口的高温计...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，肖轶，吕云勇，
申请(专利权)人：南通宝钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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