【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属炼钢滑动水口工艺技术 领域。
技术介绍
随着钢铁企业产销研一体化和订单式生产组织模式的建立，受品种、批量、检修等 因素的限制，连铸机间断式生产己成为一种正常现象。尤其在当前钢铁产能过剩和钢铁 市场疲软的现实条件下，连铸机间断式生产成为连铸生产的主要组织方式。连铸机间 断式生产，使得连铸钢包被迫离线烘烤。传统的离线烘烤钢包滑板及下水口更换方法是， 连铸钢包浇注完毕后，对钢包滑动水口'进行吹氧烧洗后，拆除使用过的滑板及下水口，更换 新的滑板及下水口，然后放置在烘烤位进行烘烤、待用。在生产实践中存在的主要问题，装 好滑板及下水口再离线烘烤的钢包，在离烘过程中铝碳(镁碳)质的滑板及下水口因氧化问 题导致使用寿命降低，若离线烘烤时间长(一般规定超过3小时)，必须重新更换新的滑板 及下水口，否则易发生滑板打不开、穿钢等重大事故，从而造成新滑板及下水口的浪费，由 此增加了炼钢生产成本。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷和不足,解决现有离线烘烤连铸钢包滑板及下水口更换方法存在 的浪费问题，本专利技术提供，实现用后滑板及 下水口的二次利用，由此降低炼钢生产成本。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。，步骤如下-1) 水口孔吹氧洗净启动油缸电动开关，使滑板处于全开状态(使下滑板孔与上滑板 孔对齐)，用吹氧管将下水口孔、下滑板孔、上滑板孔、上水口孔、上水口座砖孔内附着的 残钢吹洗干净；2) 水口孔吹氧洗净后，不拆除旧的上滑板、下滑板及下水口，用行车把钢包从装包准 备位吊运到离线烘烤位，进行烘烤、待用；3) 离线烘烤的钢包计划投入使用前，用行车把钢包从...
【技术保护点】
一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法，步骤如下： １）水口孔吹氧洗净：启动油缸电动开关，使滑板处于全开状态，此时下滑板孔与上滑板孔对齐，用吹氧管将下水口孔、下滑板孔、上滑板孔、上水口孔、上水口座砖孔内附着的残钢吹洗干净； ２）水口孔吹氧洗净后，不拆除旧的上滑板、下滑板及下水口，用行车把钢包从装包准备位吊运到离线烘烤位，进行烘烤、待用； ３）离线烘烤的钢包计划投入使用前，用行车把钢包从离线烘烤位吊运到装包准备位； ４）依次拆除旧的下水口、下滑板、上滑板，清除上滑板定位模框、下滑板定位模框和下水口定位模框内的残留物； ５）依次安装新的上滑板、下滑板、下水口，上滑板定位于上滑板定位模框内，下滑板定位于下滑板定位模框内，下水口先装入下水口固定模框内，然后定位于下水口定位模框内，用铁榔头沿对角线方向打击下水口固定模框，将下水口固定好； ６）进行上滑板与下滑板的两孔心校准及滑动检查，使两滑板孔中心对准，确保偏差在１ｍｍ之内； ７）启动油缸电动开关，使下滑板处于全关闭状态； ８）钢包滑动水口内投放引流砂后，座到转炉炉下在线烘烤位，大火烘烤时间为１０～１５分钟，钢包内衬表面温度为８００～１１００...
【技术特征摘要】
1、一种离线烘烤连铸钢包的滑板及下水口更换方法，步骤如下1)水口孔吹氧洗净启动油缸电动开关，使滑板处于全开状态，此时下滑板孔与上滑板孔对齐，用吹氧管将下水口孔、下滑板孔、上滑板孔、上水口孔、上水口座砖孔内附着的残钢吹洗干净；2)水口孔吹氧洗净后，不拆除旧的上滑板、下滑板及下水口，用行车把钢包从装包准备位吊运到离线烘烤位，进行烘烤、待用；3)离线烘烤的钢包计划投入使用前，用行车把钢包从离线烘烤位吊运到装包准备位；4)依次拆除旧的下水口、下滑板、上滑板，清除上滑板定位模框、下滑板定位模框和下水口定位模框内的残留物；...
【专利技术属性】
技术研发人员：武光君，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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