氧化铝厂熟料窑负压检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氧化铝厂熟料窑负压检测装置，恒气流系统箱（１）通过三通管接头（８）、取压管（６）、差压变送器（５）分别与安装在窑头（９）、窑尾（１０）的压力吹扫取样器（２）连接，在气源进管上有截止阀（７）。恒气流系统箱（１）内设置流量测量控制器（３）和调压器（４），流量测量控制器（３）包括转子流量计和调节旋钮，调压器（４）包括稳压阀和压力表。本发明专利技术从根本上解决了既要测量准确又要防止取压管堵塞的问题，避免出现“欠烧”的不合格产品，还能有效地控制燃料煤粉的流量，在一定程度上节减了煤粉的浪费。同时避免了维护人员经常性的在高温辐射环境下拆卸仪表、人工吹扫管道的作业，从而大大减轻维护人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化铝厂熟料窑负压检测装置。
技术介绍
在联合法生产氧化铝过程中，熟料烧结是其中一个重要工序。在该工序里，主要是 采用熟料窑处理由原料制备工序供给的生料浆，并经过烧结而获得熟料，再由中碎系统破 碎后，输送到熟料溶出工序。 熟料窑从窑尾到窑头分为烘干带、预热带、分解带、烧结带、冷却带。其中烧结带长 约5 10米，在这一带，物料被煤粉燃烧的火焰直接加热，从而将生料烧结成熟料。为避免 产品出现欠烧的情况发生，火焰温度和物料烧结温度的控制是至关重要的。在生产中， 如果生料成分相对稳定，烧结带温度则是由操作人员控制煤粉量和窑头、窑尾负压状态决 定的。 目前在实际生产中，窑头、窑尾负压的检测只是在窑头罩、窑尾罩上装设能满足量 程要求的压力变送器。因为火焰的前后串动会引起窑头、窑尾负压变化，所以操作工能够根 据前后两个负压值的大小及变化来判别窑内火焰中心位置是否偏离烧结带，进而调控喷煤 量，调整火焰中心位置保证烧结带温度。 在实际生产中，由于熟料窑内物料是飞扬流动的，有时会产生正压，容易堵塞取压 管，造成压力变送器不能测量的故障，发生这种情况时如果火焰串动、火焰中心偏离烧结带 就会使熟料欠烧，致使这批熟料的溶出率低下，从而影响生产单位的产能达标，另外还会 造成煤粉很大的浪费。因此，如何保证取压管在长期不堵塞的情况下又能准确测量窑头、窑 尾压力值就显得十分重要。目前有些氧化铝厂也采用了常规的防堵取样器，如花瓶式内 置防堵的取样器等，这些产品在防堵取压上虽有一点效果，但不很明显，还是经常要出现堵 塞现象。 针对上述情况，结合实践经验，综合流体力学原理，专利技术一种氧化铝厂熟料窑负压 检测装置。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种氧化铝厂熟料窑负压检测装置，以克服现 有技术存在的经常出现堵塞现象，测量窑头、窑尾压力值不准确，造成熟料欠烧等不足。 本专利技术采取以下技术方案使用两台差压变送器对熟料窑窑头、窑尾两个测压点 同时进行防堵取压测量，整个装置由恒气流系统箱、差压变送器和压力吹扫取样器组成，而 恒气流系统箱则由流量测量控制器和调压器组成。流量测量控制器由转子流量计和调节旋 钮组成；调压器由稳压阀和压力表组成。该装置还包括取压管以及截止阀。 工作时，气源经过截止阀后进入恒气流系统箱，经过稳压阀和压力表的作用，把出 口压力稳定在0. lMPa，再经过流量测量控制器的转子流量计和调节旋钮配合作用，把出口 流量稳定在lm3/h(在保正取压管不堵塞的前提下，出口压力及流量可调节)。气源经稳压3和稳流后分别经过三个三通流出恒气流系统箱，由相同管径的无缝钢管送到窑头、窑尾的 压力吹扫取样器和各自的差压变送器负压侧。差压变送器正压侧由同管径的无缝钢管及取 样管连到吹扫取样器。这样就构成了熟料窑窑头、窑尾压力既能防堵又能准确测量的系统 装置。 另要注意的是，恒气流系统箱应安装在熟料窑中段，以兼顾窑头、窑尾；而两台差 压变送器则应安装在各自的压力吹扫取样器附近；从恒气流系统箱到取样器和差压变送器 负压侧的无缝钢管除管径相同外，敷设长度、弯头、管件尽量一致。 本专利技术的有益效果是从根本上解决了既要测量准确又要防止取压管堵塞的问 题。测量准确对操作人员操作控制烧结带温度起到了指导作用，避免出现欠烧的不合格 产品。测量准确还能让操作人员有效地控制燃料煤粉的流量，在一定程度上节减了煤粉的 浪费。同时避免了维护人员经常性的在高温辐射环境下拆卸仪表、人工吹扫管道的作业，从 而大大减轻维护人员劳动强度。 本专利技术的装置具有结构合理、安装方便、永不堵塞、测量准确的特点。调压器、流量 测量及控制器、阀门等组件均为国内通用型产品，价格低廉，而且整个测量装置维护简单， 更换方便，具有较高的性价比。附图说明 图1为本专利技术连接关系示意图； 图2为本专利技术的测量原理图。具体实施例方式具体实施例方式如图1所示，整个装置由恒气流系统箱、差压变送器和压力吹扫 取样器组成，而恒气流系统箱则由流量测量控制器和调压器组成。恒气流系统箱1通过三 通管接头8、取压管6、差压变送器5分别与安装在窑头9、窑尾10的压力吹扫取样器2连 接，在气源进管上有截止阀7。 恒气流系统箱1内设置流量测量控制器3和调压器4，流量测量控制器3包括转子 流量计和调节旋钮，调压器4包括稳压阀和压力表。 本专利技术的工作原理为如图2所示，防堵取压测量技术及装置的原理是利用连续 在测点通风的方法，使测点防堵，并综合流体力学动压补尝的方法，用差压变送器替代压力 变送器，以消除因反吹扫气流产生的差压，保证真实的测量值。如附图l，设差压变送器的测 量值为P，其正压室压力为Pl，负压室压力为P2 ;设实际窑尾(或窑头)压力值为Px ;设恒 气流系统箱出口支管压力为P4、P5，吹扫压力为P3。 则有P = Pl-P2 而 Pl = P3+Px 恒气流系统箱出口支管压力为P4、P5，两者在相同条件下应相等，则有P4 = P5 如不考虑导压管路的压力损失(实际管路很短，压损很小，可忽略不计)。 则有P3 = P4， P2 = P5即P2 = P3 那么 P = Pl-P2 = P3+Px-P2 = Px 差压变送器的测量值即是实际窑尾压力值。 如果由于管路敷设长度及弯头数量等不同，造成P2和P3的值不等，则可利用差压 变送器的牵移功能预先牵移掉P2和P3的差值，也能保证差压变送器测量值就是熟料窑窑 头、窑尾的压力值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝厂熟料窑负压检测装置，其特征在于：恒气流系统箱（１）通过三通管接头（８）、取压管（６）、差压变送器（５）分别与安装在窑头（９）、窑尾（１０）的压力吹扫取样器（２）连接，在气源进管上有截止阀（７）。

【技术特征摘要】
一种氧化铝厂熟料窑负压检测装置，其特征在于恒气流系统箱(1)通过三通管接头(8)、取压管(6)、差压变送器(5)分别与安装在窑头(9)、窑尾(10)的压力吹扫取样器(2)连接，在气源进管上有截止阀(7)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勇，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]