加装自检漏装置的真空烧结炉制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加装自检漏装置的真空烧结炉。本实用新型专利技术在配电柜里加装单板机，在主阀前加装用来测定整个烧结过程中的真空值的高精度规管，在配电柜上加装用来接收高真空规管输入的真空值相应电压信号的压敏真空计，压敏真空计经过ＲＳ２３２接口接单板机数据输入端口；热偶传感器连接温度控制仪输入端，温度控制仪输出连接单板机，单板机输出与ＰＬＣ可变程序控制器相连接。本实用新型专利技术在真空烧结炉工作时，可以自动进行漏率检测，避免了漏率过大而造成产品氧化，使产品的质量下降甚至报废，给企业造成重大的损失。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空烧结炉，具体为制造钕铁硼永磁材料烧结用真空烧结炉的自 检漏装置真空烧结炉。
技术介绍
传统的真空烧结炉的工作过程为扩散泵提前预热20分钟后，打开炉门装入钕铁 硼压坯，擦拭干净炉门密封圈，关上炉门。启动机械泵，打开粗抽伐对炉体进行粗抽真空。五 分钟后启动罗茨泵，真空达到2. OX 10°Pa，关闭粗抽伐，打开前级伐和主伐对炉体进行抽高 真空。真空达到7. OX 10_2Pa，开始自动送电加热。自动程序开始运行，工艺要求不同的温 度要达到相应的真空度，整个工艺完成后打开充气阀充入氩气，启动风机冷却到常温出炉。 在整个的烧结过程中，有时由于漏率过大，会造成烧结毛坯的氧化，致使产品的质量下降甚 至报废。
技术实现思路
本技术的目的在于设备漏气或真空度下降达不到工艺要求的真空度时，产 品的质量下降或报废。基于此本实用型专利通过控制真空度和漏率的方法，当达不到要求 时，设备会进行报警提醒操作人员及时处理，不会使产品报废。本技术由与烧结炉联通的冷却风机、充气阀、主阀、扩散泵、热偶传感器、粗抽 阀、泵、前级阀、放气阀、管道阀、机械泵、PLC可变程序控制器及配电柜构成，其特征在于 配电柜里加装单板机，在主阀前加装用来测定整个烧结过程中的真空值的高精度规管，在 配电柜上加装用来接收高真空规管输入的真空值相应电压信号的压敏真空计，压敏真空计 经过RS232接口接单板机数据输入端口 ；热偶传感器连接温度控制仪输入端，温度控制仪 输出连接单板机，单板机输出与PLC可变程序控制器相连接。本技术设置有报警器，报警器与单板机相连接，当单板机收集到信号与程序 设定参数不一致时会向报警器发出信号，启动报警器。本技术在配电柜内加装单板机，把正常烧结过程中的真空度、温度和漏率的 函数对应关系输入到单板机内的程序中。设备过程发生变化时通过压敏真空计、热偶传感 器采集到的信号传送给单板机，通过分析对比发出相应的指令。在真空烧结炉工作时，可以 自动进行漏率检测，避免了漏率过大而造成产品氧化，使产品的质量下降甚至报废，给企业 造成重大的损失。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。本技术由与烧结炉2联通的冷却风机1、充气阀3、主阀4、扩散泵5、热偶传感 器17、粗抽阀7、泵9、前级阀8、放气阀10、管道阀11、机械泵12、PLC可变程序控制器15及 配电柜构成。与烧结炉2联通的冷却风机1、充气阀3、主阀4、扩散泵5、热偶传感器17、粗 抽阀7、泵9、前级阀8、放气阀10、管道阀11、机械泵12、PLC可变程序控制器15及配电柜 构成，配电柜里加装单板机14，在主阀4前加装用来测定整个烧结过程中的真空值的高精 度规管6，在配电柜上加装用来接收高真空规管6输入的真空值相应电压信号的压敏真空 计13，压敏真空计13经过RS232接口接单板机14数据输入端口 ；热偶传感器17连接温度 控制仪18输入端，温度控制仪18输出连接单板机14，单板机14输出与PLC可变程序控制 器15相连接。还设置有报警器16，报警器16与单板机18相连接，当单板机收集到信号与 程序设定参数不一致时会向报警器发出信号，启动报警器单板机14正常烧结过程中的真空度、温度和漏率的函数对应关系输入到单板机 内的程序中。高精度规管6用来测定整个烧结过程中的真空值。压敏真空计13用来接收高 真空规管6输入的真空值相应电压信号，压敏真空计13将所采集的数值，经过RS232接口 输送给单板机14。另一路温度信号，利用现有的热偶传感器17采集到的温度信号，通过温 度控制仪18的RS232接口，传送给单板机14。设备自身的PLC可变程序控制器15除了执 行原有程序外，同时，接收单板机14的指令。本技术的工作过程为真空烧结炉的真空 度达到7. 0 X IO-2Pa还没有送电加热时，自检漏装置自行启动，单板机14发出指令给PLC可 变程序控制器15，关闭主阀4，设备进行1分钟自检漏状态。高精度规管6所测的真空值由 压敏真空计13显示，经过RS232接口输送给单板机，设备1分钟自检漏率的变化被单板机 14所记忆，与自身内部的程序比较后，判定设备的漏率是否合格。漏率过大，单板机14发出 指令给PLC可变程序控制器15，充气阀3打开，自动充入氩气使炉内的产品处于保护状态， 报警器16发出报警，提醒工作人员进行及时处理。漏率合格，单板机14发出指令给PLC可 变程序控制器15，打开主阀4，开始自动送电加热。在加热烧结的整个过程中，单板机14快 速的处理来自压敏真空计13的真空电压信号和温度控制仪18的温度电压信号，与自身内 部的真空、温度、漏率函数对应关系程序进行比较，漏率过大，单板机14发出指令给PLC可 变程序控制器15，关闭主阀4、停止加热和真空测量，充气阀3打开，自动充入氩气使炉内的 产品处于保护状态，报警器16发出报警，提醒工作人员进行及时处理。漏率合格，完成整个 烧结过程。权利要求一种加装自检漏装置的真空烧结炉，由与烧结炉联通的冷却风机、充气阀、主阀、扩散泵、热偶传感器、粗抽阀、泵、前级阀、放气阀、管道阀、机械泵、PLC可变程序控制器及配电柜构成，其特征在于配电柜里加装单板机，在主阀前加装用来测定整个烧结过程中的真空值的高精度规管，在配电柜上加装用来接收高真空规管输入的真空值相应电压信号的压敏真空计，压敏真空计经过RS232接口接单板机数据输入端口；热偶传感器连接温度控制仪输入端，温度控制仪输出连接单板机，单板机输出与PLC可变程序控制器相连接。2.根据权利要求1所述的具备自检漏装置的真空烧结炉，其特征在于设置有报警器， 报警器与单板机相连接，当单板机收集到信号与程序设定参数不一致时会向报警器发出信 号，启动报警器。专利摘要本技术公开了一种加装自检漏装置的真空烧结炉。本技术在配电柜里加装单板机，在主阀前加装用来测定整个烧结过程中的真空值的高精度规管，在配电柜上加装用来接收高真空规管输入的真空值相应电压信号的压敏真空计，压敏真空计经过RS232接口接单板机数据输入端口；热偶传感器连接温度控制仪输入端，温度控制仪输出连接单板机，单板机输出与PLC可变程序控制器相连接。本技术在真空烧结炉工作时，可以自动进行漏率检测，避免了漏率过大而造成产品氧化，使产品的质量下降甚至报废，给企业造成重大的损失。文档编号F27B5/18GK201672787SQ20102022347公开日2010年12月15日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日专利技术者吴庆昌, 周小青, 孙喜山 申请人:江西磊源永磁材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加装自检漏装置的真空烧结炉，由与烧结炉联通的冷却风机、充气阀、主阀、扩散泵、热偶传感器、粗抽阀、泵、前级阀、放气阀、管道阀、机械泵、ＰＬＣ可变程序控制器及配电柜构成，其特征在于：配电柜里加装单板机，在主阀前加装用来测定整个烧结过程中的真空值的高精度规管，在配电柜上加装用来接收高真空规管输入的真空值相应电压信号的压敏真空计，压敏真空计经过ＲＳ２３２接口接单板机数据输入端口；热偶传感器连接温度控制仪输入端，温度控制仪输出连接单板机，单板机输出与ＰＬＣ可变程序控制器相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙喜山，吴庆昌，周小青，
申请(专利权)人：江西磊源永磁材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]