一种萃取分离器及其制作方法技术

技术编号:6558492 阅读:242 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种萃取分离器及其制作方法,制作萃取分离器时,在萃取分离器的工艺介质进口处通过设置气流引导管的方式,使工艺介质通过气流引导管进入萃取分离器的高压釜体内腔后改变流动方向,并使工艺介质沿高压釜体内腔的圆周方向流动及沿圆周的切向方向喷出气流引导管。本发明专利技术彻底改变了高压工艺介质进入萃取分离器的流向,有效地避免了轴向进气方式对分离器底部积存产品的吹扫,提高了超临界萃取装置的分离能力,确保超临界萃取装置中各组成元器件的正常工作寿命,保持了工艺介质应有的萃取能力。本发明专利技术具有分离效果好、运行成本低并且工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及,属于超临界流体萃取装置

技术介绍
在工业化超临界流体萃取装置中,常用萃取分离器来分离产品,萃取分离器的设计、制造参照国家标准GB150和《压力容器安全技术监察规程》中的相关要求执行。现国内外设计制造的各型萃取分离器均采取轴向进气,该进气方式存在很多避端a、高压的强烈气流进入容器内,会将经分离后积存在分离器底部的部分产品吹成超细微粒的雾状,并随工艺介质流出分离器,影响产品的分离效果,使产品的得率低。b、增加超临界萃取装置的运行成本,减少设备开工时间。随工艺介质流出的产品将积存在管道内壁、管道阀门及其它容器内,使管道及管道阀门发生堵塞,为保持装置的正常运行,不得不停机对管道、管道阀门和容器进行清洗,且必须储备一定量的阀门元件,增加设备的运行成本,减少其正常开机时间。c、工艺介质品质下降,影响其萃取能力。工艺介质的萃取能力取决于其纯度,被吹成超细微粒的产品夹杂在工艺介质内,使工艺介质的纯度下降,使其萃取能力也跟随下降,最终影响超临界萃取装置的萃取能力。因此现有的萃取分离器的使用效果还是不够理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种分离效果较好、运行成本较低并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萃取分离器的制作方法,其特征在于:制作萃取分离器时,在萃取分离器的工艺介质进口处通过设置气流引导管的方式,使工艺介质通过气流引导管进入萃取分离器的高压釜体内腔后改变流动方向,并使工艺介质沿高压釜体内腔的圆周方向流动及沿圆周的切向方向喷出气流引导管。

【技术特征摘要】
1.一种萃取分离器的制作方法,其特征在于制作萃取分离器时,在萃取分离器的工艺介质进口处通过设置气流引导管的方式,使工艺介质通过气流引导管进入萃取分离器的高压釜体内腔后改变流动方向,并使工艺介质沿高压釜体内腔的圆周方向流动及沿圆周的切向方向喷出气流引导管。2. 一种按照权利要求l所述的方法制作的萃取分离器,包括顶盖(1 )、高压釜体(3)和分离器支架(6),顶盖(1)盖在高压釜体(3)的上端口并通过螺栓 连接在高压釜体(3)上,高压釜体(3)安装在分离器支架(6)上,其特征在于在顶盖(1)上设有工艺介质进口 (A),并且在工艺介质进口 (A)上安装有气流引导管(5),气 流引导管(5)的上段部分为直管,其下段部...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊清元张红梅
申请(专利权)人:贵州航天乌江机电设备有限责任公司
类型:发明
国别省市:52[中国|贵州]

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