镶埋膨胀扣件制造技术

一种镶埋膨胀扣件，该扣件为直圆筒状，具有一内孔，所述内孔内设有环状螺纹，该扣件向内成锥度，且于外侧设置至少一啮合用齿。当搭配使用适当长度、尺寸的螺丝（栓）或工（公）件锁入时，随着螺纹锁入前进而挤迫到内孔斜角锥度时，即可撑开改变原为向内呈斜角锥度的扣件，使其向外膨胀展开，以令啮合用齿随着斜角锥度改变而向外成伞形状，达到紧迫扣住受着物的功效。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镶埋膨胀扣件，尤其一种可配合机械牙螺丝(栓)或工件锁入，迫使 其产生膨胀展开作用，以达牢固紧迫啮合于受着物上的镶埋膨胀扣件。技术背景目前现有各种市售的膨胀螺丝(栓)或镶埋螺帽，是以塑料成型、锌铅铝合金压铸成型、 车修(削)、冷锻成型搭配车削管料，以及冷锻成型搭配冲压板扩张件等技术手段所完成。但是所有相关产品，配套加工设备程度复杂、零配件项目繁琐、耗用材料总量多，除 此之外，大多数使用膨胀螺丝(栓)或镶埋螺帽的失败经验，不少是因为展开不如预期效果， 以致于主体膨胀螺丝(栓)或镶埋螺帽发生空转，而造成无法紧迫锁固。如图l所示的塑料成型镶埋膨胀钉，其具有材料成本低、不生锈特性，模具费成本高、 生产速度慢的缺点；而最令人垢病的缺点在于塑料本身材质软，对于接受物的啮合及磨擦力 小，因此抗张、抗拉和耐重承受力相对也弱，以致于主体膨胀螺丝(栓)很容易被拉出。合金压铸成型而成的镶埋膨胀螺帽，不仅生产速度慢，工件数多，攻牙、组配工事成本 高。最主要缺点是使用材料受限制，产品机械性能不如冷轧线(板)所产制品。车修(削)膨胀螺丝(栓)或镶埋螺帽，如图2所示，生产及二次加工割(剖)沟速度慢，材 料浪费多，尤其车修(削)膨胀螺丝(栓)，需利用另一配件锥度头螺栓来做膨胀展开。此外， 缺点还包括有车修(削)件多使用快削材料，在膨胀展开时常常发生阻力过大，或根本就无膨 胀展开能力的问题，导致主体膨胀螺丝(栓)或镶埋螺帽于螺丝旋紧时容易连带空转，造成无 法锁固，故并不适合工事组装、工程或DIY (自制)使用。冷锻成型搭配车削管料，组装而成膨胀螺丝(栓)，是目前在土木工程、装修、吊挂、设 备定位牢固等工事上，使用最多的产品。其组成配套为一锥度头螺丝(栓)、 一经割(剖)沟加 工金属套管、 一平垫圈、 一弹簧圈，以及一螺(母)帽。施工时有两种模式 一种为先将螺( 母)帽退到主体膨胀螺丝(栓)尾端，再打入前置作业已钻孔内，随后将螺(母)锁紧，禾偶螺 丝(栓)锥度头，将被迫入之经割(剖)沟加工金属套管膨胀展开；惟却常因膨胀展开时阻力过 大而失败，造成主体膨胀丝(栓)于紧迫时越拉越高，甚至空转拔起；另一种则是先将螺(母 )帽退到主体膨胀螺丝(栓)尾端，再打入前置作业已钻孔内，随后再将螺(母)帽、弹簧垫圈 退离主体，利用一个大于螺丝(栓)纹尺寸的套管，将经割(剖)沟加工金属套管迫入，利用螺丝(栓)锥度头迫使其膨胀展开，因而达到目的；但却常因前置作业钻孔，深浅高度不一、歪 斜不正，或已钻孔内底部太软而失败，造成主体膨胀螺丝(栓)无受力点或太弱，越敲击主体 膨胀螺丝(栓)越埋越深，甚至不能使用或空转。藉此可知，此类产品结构组合、使用强度要 求虽符合施工条件，但仍有缺点在于主体膨胀螺丝(栓)配套工件数多，施工技巧要求度高， 一旦稍有疏忽，工事就很难达到完善。至于冷锻成型搭配冲压板扩张件所组装而成膨胀螺丝(栓)，如图3所示，属于冷锻成型 搭配车削管料组装而成膨胀螺丝(栓)的改良产品，其组成件配套大致相同，只是将车削管料 改为冲压板扩张件，目的在于降低成本、改善膨胀展开时阻力、增大受物的啮合及磨擦力； 另一类产品为冲压板扩张件，铆合在膨胀螺丝(栓)主体，利用另一配件锥度头螺栓来做膨胀 展开；或是冲压板扩张件，内置铆合一个有螺丝尺寸锥度头螺栓加以锁固拉紧而达到膨胀展 开目的，惟其本身存在有组装加工繁锁的缺点
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对目前现有膨胀螺丝(栓)或镶埋螺帽所存在的缺 失，例如配套工件数多，施工技巧要求度高，抗张、抗拉和其耐重承受力并非专业人员难估 测等缺陷；提供一种镶埋膨胀扣件，其制作工序简便、产能快速，而且材料节省及选择多样 化、相较制造工序减少、配套件取得方便、施工使用容易、工事达标率100%、施工时效縮短 、产品及工事总成本低廉。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是 一种镶埋膨胀扣件，该扣件 为直圆筒状，具有一内孔，其特点是所述内孔内设有环状螺纹，该扣件向内成型锥度，且于 外侧设置至少一啮合用齿。所述扣件由一金属板圈圆而成。所述扣件外侧的数啮合用齿的高度及形状不一。所述扣 件外形更具有一个以上的固定止动设置区。所述扣件具有一结合装置，该结合装置具有一凸 起耳部及相对另端有一可供凸起耳部扣合的凹入部。本技术主要是采用冲锻复合成型技术，将冷轧巻板冲压成型出呈一直圆筒状的扣件 ，该扣件的内孔冲制有环状机械螺纹，且向内成型锥度，外观成型配合制有高度及形状不一 的啮合用齿；当搭配使用适当长度、尺寸之螺丝(栓)或工(公)件锁入时，随着螺纹锁入前进 而挤迫到内孔斜角锥度时，即可将原为斜角锥度的扣件，撑开改变为呈向外膨胀展开，以令 啮合用齿随着斜角锥度改变而向外成伞形状，达到紧迫扣住受着物的功效。该镶埋膨胀扣件的制程制作简单快速，产品一体冲(冲)压成型，在材料节省及选择多样 化、相较制造工序减少，有非常明显节省差异性；再者配套件取得方便、施工使用容易、工事达标率100%、施工时效縮短。以下在实施方式中详细叙述本技术的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域 内的技术人员了解本技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请 专利范围及图式，可轻易地理解本技术相关的目的及优点。附图说明图1是已知膨胀螺丝(栓)的立体图2是已知另一款式膨胀螺丝(栓)的立体图3是已知又一款常用膨胀螺丝(栓)的立体图4是本技术镶埋膨胀扣件的立体图5是本技术镶埋膨胀扣件与螺栓的锁固示意图6是本技术镶埋膨胀扣件与螺栓锁固状态示意图一；图7是本技术镶埋膨胀扣件与螺栓锁固状态示意图二；图8是本技术镶埋膨胀扣件与螺栓锁固状态示意图三；图9是本技术镶埋膨胀扣件与螺栓锁固状态示意图四；图10A是本技术镶埋膨胀扣件成型过程的示意图一；图10B是本技术镶埋膨胀扣件成型过程的示意图二；图10C是本技术镶埋膨胀扣件成型过程的示意图三；图10D是本技术镶埋膨胀扣件成型过程的示意图四；图10E是本技术镶埋膨胀扣件成型过程的示意图五；图10F是本技术镶埋膨胀扣件成型过程的示意图六；图10G是本技术镶埋膨胀扣件成型过程的示意图七；图10H是本技术镶埋膨胀扣件成型过程的示意图八；标号说明 扣件IO螺纹14啮合用齿18角度偏斜区22沟槽26螺丝40结合装置60内孔12啮合用齿16固定止动设置区20螺纹成型区24倒勾30受着物50凸起耳部61凹入部具体实施方式为了更进一步了解本技术所揭的
技术实现思路
与构成的要件，以下即配合图式说明如下 ，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用以限制本技术。图4为本技术镶埋膨胀扣件10于成型完成后的立体图，并于图中显示有长度适当、 尺寸机械牙螺丝(栓)40或工(公)件；图5则是显示出将前述螺丝(栓)40或工(公)件结合于镶 埋膨胀扣件10内的立体组合图；如图所示，该扣件10由一金属板圈圆而成为一直圆筒状，扣 件10上冲制有一结合装置60，该结合装置60具有一凸起耳部61及相对另端有一可供凸起耳部 61于金属板圈圆成形时扣合的凹入部62，扣件10具有一内孔12，以及在内孔12设有环状螺纹 14;又该扣件10向内成锥度，且于外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶埋膨胀扣件，该扣件为直圆筒状，具有一内孔，其特征在于：所述内孔内设有环状螺纹，该扣件向内成锥度，且于外侧设置至少一啮合用齿。

【技术特征摘要】
权利要求1一种镶埋膨胀扣件，该扣件为直圆筒状，具有一内孔，其特征在于所述内孔内设有环状螺纹，该扣件向内成锥度，且于外侧设置至少一啮合用齿。2.根据权利要求l所述的镶埋膨胀扣件，其特征在于所述扣件由一 金属板圈圆而成。3.根据权利要求l所述的镶埋膨胀扣件，其特征在于所述扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福川，
申请(专利权)人：徐福川，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]