镶埋膨胀扣件成型方法及其结构技术

本发明专利技术公开了一种镶埋膨胀扣件成型方法及其结构，经由冲（冲）压制出而成为一直圆筒状，该扣件的内孔冲制有环状机械螺纹，且向内成型锥度，外观成型配合制有高度及形状不一的啮合用齿；当搭配使用适当长度、尺寸的螺丝（栓）或工（公）件锁入时，随着螺纹锁入前进而挤迫到内孔斜角锥度时，即可撑开改变原为向内呈斜角锥度的扣件，使其向外膨胀展开，以令啮合用齿随着斜角锥度改变而向外成伞形状，达到紧迫扣住受着物的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镶埋膨胀扣件及该镶埋膨胀扣件的成型方法，可配合机械牙螺丝(栓)或工件锁入，迫使其产生膨胀展开作用，以达牢固紧迫啮合于受着物上的效果。
技术介绍
目前现有各种市售膨胀螺丝(栓)或镶埋螺帽，包含有以塑料成型、锌铅铝合金压铸成型、车修(削)、冷锻成型搭配车削管料，以及冷锻成型搭配冲压板扩张件等技术手段所完成。但是所有相关产品，配套加工设备程度复杂、零配件项目繁琐、耗用材料总量多，除此之外，大多数使用膨胀螺丝(栓)或镶埋螺帽的失败经验，不少都是因为展开不如预期效果，以致于主体膨胀螺丝(栓)或镶埋螺帽发生空转，而造成无法紧迫锁固。如图1所示的塑料成型镶埋膨胀钉，其具有材料成本低、不生锈特性，模具费成本高、生产速度慢的缺点；而最令人垢病的缺点在于塑料本身材质软，对于接受物的啮合及磨擦力小，因此抗张、抗拉和耐重承受力相对也弱，以致于主体膨胀螺丝(栓)很容易被拉出。合金压铸成型而成的镶埋膨胀螺帽，不仅生产速度慢，工件数多，攻牙、组配工事成本高。最主要缺点是使用材料受限制，产品机械性能不如冷轧线(板)所产制品。车修(削)膨胀螺丝(栓)或镶埋螺帽，如图2所示，生产及二次加工割(剖)沟速度慢，材料浪费多，尤其车修(削)膨胀螺丝(栓)，需利用另一配件锥度头螺栓来做膨胀展开。此外，缺点还包括有车修(削)件多使用快削材料，在膨胀展开时常常发生阻力过大，或根本就无膨胀展开能力的问题，导致主体膨胀螺丝(栓)或镶埋螺帽于螺丝旋紧时容易连带空转，造成无法锁固，故并不适合工事组装、工程或DIY使用。冷锻成型搭配车削管料，组装而成膨胀螺丝(栓)，是目前在土木工程、装修、吊挂、设备定位牢固等工事上，使用最多的产品。其组成配套为一锥度头螺丝(栓)、一经割(剖)沟加工金属套管、一平垫圈、一弹簧圈，以及一螺(母)帽。施工时有两种模式一种为先将螺(母)帽退到主体膨胀螺丝(栓)尾端，再打入前置作业已钻孔内，随后将螺(母)锁紧，利用螺丝(栓)锥度头，将被迫入之经割(剖)沟加工金属套管膨胀展开；惟却常因膨胀展开时阻力过大而失败，造成主体膨胀丝(栓)于紧迫时越拉越高，甚至空转拔起；另一种则是先将螺(母)帽退到主体膨胀螺丝(栓)尾端，再打入前置作业已钻孔内，随后再将螺(母)帽、弹簧垫圈退离主体，利用一个大于螺丝(栓)纹尺寸的套管，将经割(剖)沟加工金属套管迫入，利用螺丝(栓)锥度头迫使其膨胀展开，因而达到目的；但却常因前置作业钻孔，深浅高度不一、歪斜不正，或已钻孔内底部太软而失败，造成主体膨胀螺丝(栓)无受力点或太弱，越敲击主体膨胀螺丝(栓)越埋越深，甚至不能使用或空转。藉此可知，此类产品结构组合、使用强度要求虽符合施工条件，但仍有缺点在于主体膨胀螺丝(栓)配套工件数多，施工技巧要求度高，一旦稍有疏忽，工事就很难达到完善。至于冷锻成型搭配冲压板扩张件所组装而成膨胀螺丝(栓)，如图3所示，属于冷锻成型搭配车削管料组装而成膨胀螺丝(栓)的改良产品，其组成件配套大致相同，只是将车削管料改为冲压板扩张件，目的在于降低成本、改善膨胀展开时阻力、增大受物的啮合及磨擦力；另一类产品为冲压板扩张件，铆合在膨胀螺丝(栓)主体，利用另一配件锥度头螺栓来做膨胀展开；或是冲压板扩张件，内置铆合一个有螺丝尺寸锥度头螺栓加以锁付拉紧而达到膨胀展开目的，惟其本身存在有组装加工繁锁的缺点。
技术实现思路
专利技术人从事五金扣件行业多年，专精于冲压技术，确认能够以金属制板经由连续模冲压成型技术，冲压出内孔含有环状机械螺纹，外形制有高度及形状不一的啮合用齿，并运用锥度技巧而达成角度偏斜改变理论，制造成一个独立扣件，俾让螺丝(栓)或工(公)件锁紧后，绝不空转松动或拉出。相对配合使用工件方面，市售现有的各种机械牙螺丝(栓)，规格种类繁多，取得容易成本价格低，确信在使用功能性及工事操作方便性，优于现有各种市售膨胀螺丝(栓)或镶埋螺帽，尤其在材料节省及选择、相较制造工序减少、配套件取得方便、工事完善及施工时效缩短、产品及工事总成本低廉，更是绝对肯定。因此，本专利技术所要解决技术问题是针对目前现有膨胀螺丝(栓)或镶埋螺帽所存在的缺失，例如配套工件数多，施工技巧要求度高，抗张、抗拉和其耐重承受力并非专业人员难估测等缺陷；本专利技术提供一种制作工序简便、产能快速，而且材料节省及选择多样化、相较制造工序减少、配套件取得方便、施工使用容易、工事达标率100％、施工时效缩短、产品及工事总成本低廉的镶埋膨胀扣件，同时提供一种该镶埋膨胀扣件的成型方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种镶埋膨胀扣件成型方法，该扣件采用连续冲压成形所制成，包含以下步骤a、取得所需用料尺寸，并取得二个以上产品所需材料角度偏斜区，并且可定义出螺纹成型区；b、于螺纹成型区上压制出一道以上的沟槽；c、于产品所需材料角度偏斜区，压制出至少一倒勾；d、在螺纹成型区压制所需螺纹尺寸；e、于所需材料角度偏斜区，压制至少1°以上角度成型；f、于产品所需材料螺纹区压制成U形状；g、于产品所需材料螺纹区卷圆成型；及h、切断带料区取得产品。所述沟槽是以90°十字线垂直方向压制于螺纹成型区。一种如上所述的镶埋膨胀扣件结构，该扣件为直圆筒状，具有一内孔，其特点是所述内孔内设有环状螺纹，又该扣件向内成型锥度，且于外侧至少一啮合用齿。所述扣件由一金属板圈圆而成。所述扣件外侧具有高度及形状不一的复数啮合用齿。所述扣件外形更具有一个以上的固定止动设置区。所述扣件具有一结合装置，该结合装置具有一凸起耳部及相对另端有一可供凸起耳部扣合的凹入部。本专利技术主要是采用冲锻复合成型技术，将冷轧卷板冲压成型出呈一直圆筒状的扣件，该扣件的内孔冲制有环状机械螺纹，且向内成型锥度，外观成型配合制有高度及形状不一的啮合用齿；当搭配使用适当长度、尺寸之螺丝(栓)或工(公)件锁入时，随着螺纹锁入前进而挤迫到内孔斜角锥度时，即可将原为斜角锥度的扣件，撑开改变为呈向外膨胀展开，以令啮合用齿随着斜角锥度改变而向外成伞形状，达到紧迫扣住受着物的功效。该镶埋膨胀扣件的制程制作简单快速，产品一体冲(冲)压成型，在材料节省及选择多样化、相较制造工序减少，有非常明显节省差异性；再者配套件取得方便、施工使用容易、工事达标率100％、施工时效缩短。以下在实施方式中详细叙述本专利技术的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本专利技术的
技术实现思路
并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本专利技术相关的目的及优点。关于本
技术实现思路
的说明及以下的实施方式的说明系用以示范与解释本专利技术的原理，并且提供本专利技术的专利申请范围更进一步的解释。附图说明图1是已知膨胀螺丝(栓)的立体图；图2是已知另一款式膨胀螺丝(栓)的立体图；图3是已知又一款常用膨胀螺丝(栓)的立体图；图4是本专利技术镶埋膨胀扣件的立体图；图5是本专利技术镶埋膨胀扣件与螺栓的锁固示意图；图6～图9是本专利技术镶埋膨胀扣件与螺栓锁固状态示意图；图10A～图10H是本专利技术镶埋膨胀扣件成型过程的示意图。标号说明扣件10 内孔12螺纹14 啮合用齿16啮合用齿18 固定止动设置区20 角度偏斜区22 螺纹成型24沟槽26 倒勾(角、刺)30螺丝(栓)40 受着物50结合装置60 凸起耳部61凹入部6具体实施例方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶埋膨胀扣件成型方法，该扣件采用连续冲压成形所制成，其特征在于：包含以下步骤：ａ、取得所需用料尺寸，并取得二个以上产品所需材料角度偏斜区，并且可定义出螺纹成型区；ｂ、于螺纹成型区上压制出一道以上的沟槽；ｃ、于产品 所需材料角度偏斜区，压制出至少一倒勾；ｄ、在螺纹成型区压制所需螺纹尺寸；ｅ、于所需材料角度偏斜区，压制至少１°以上角度成型；ｆ、于产品所需材料螺纹区压制成Ｕ形状；ｇ、于产品所需材料螺纹区卷圆成型；及ｈ 、切断带料区取得产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福川，
申请(专利权)人：徐福川，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]