液压式拔轮器制造技术

本实用新型专利技术涉及拔取皮带轮的装置，是一种液压式拔轮器，包括皮带轮卡板、底部支撑板和液压千斤顶，皮带轮卡板上有开口，该开口宽度大于电机转轴直径而小于电机皮带轮外径；皮带轮卡板和底部支撑板之间有不少于两个的连接杆，每个连接杆的一端安装在皮带轮卡板上，另一端安装在底部支撑板上；在皮带轮卡板与底部支撑板之间有液压千斤顶，该液压千斤顶底座位于底部支撑板上，前端活塞能顶在电机转轴上。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，采用开口板替代现有拔轮器的三个爪子，使皮带轮受力面积增大，着力点均匀，不会对皮带轮带来损坏，且采用液压千斤顶作顶撑，增加了拔力，极大地提高了拔取皮带轮的工作效率，降低了皮带轮在更换时的损坏率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拔取皮带轮的装置，是一种液压式拔轮器。二
技术介绍
在抽油井工作设备中，由于皮带轮发生故障要更换，就需要将皮带轮从电机转轴上拨出， 现有拔轮器为三爪式固定，中心为螺杆顶撑，旋进螺杆，拔出皮带轮，这种拔轮器的缺点是 操作过程中，三个爪子容易拔脱、且由于受力不均常常拔坏皮带轮的边部造成损坏，不仅使 皮带轮边部损坏报废，而且更换皮带轮工作效率低造成机抽井长时间停机停产。三、
技术实现思路
本技术提供了一种液压式拔轮器，其能有效解决现有拔轮器拔取皮带轮工作效率低 并易造成皮带轮损坏的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的 一种液压式拔轮器，其包括皮带轮卡 板、底部支撑板和液压千斤顶，皮带轮卡板上有开口，该开口的宽度大于电机转轴的直径，该 开口的宽度小于电机皮带轮的外径，皮带轮卡板和底部支撑板之间有不少于两个的连接杆， 每个连接杆的一端安装在皮带轮卡板上，每个连接杆的另一端安装在底部支撑板上，在皮带 轮卡板与底部支撑板之间有液压千斤顶，该液压千斤顶的底座位于底部支撑板上，该液压千 斤顶前端的活塞能顶在电机转轴上。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述液压千斤顶的底座可顶在底部支撑板上，液压千斤顶前端的活塞能顶在电机转轴上。上述液压千斤顶的底座可固定安装在底部支撑板上，液压千斤顶前端的活塞能顶在电机 轴上。上述连接杆可为连接螺杆，在皮带轮卡板或/和底部支撑板上有安装孔，连接螺杆的两 端穿过安装孔并通过螺母与皮带轮卡板或/和底部支撑板固定安装在一起。 上述连接杆可呈均匀分布。上述皮带轮卡板上的开口可为U形或圆弧形。本技术结构合理而紧凑，使用方便，采用开口板替代了现有拔轮器的三个爪子，使 皮带轮受力面积增大，着力点均匀，不会对皮带轮带来任何损坏，而且采用液压千斤顶作顶撑，增加了拔力，因此极大的提高了拔取皮带轮的工作效率，还降低了皮带轮在更换时的损 坏率。四附图说明附图l为本技术最佳实施例在使用时的主视结构示意图。附图2为本技术最佳实施例的右视结构示意图。附图3为本技术最佳实施例的左视结构示意图。附图中的编码分别为l为皮带轮卡板，2为底部支撑板，3为开口， 4为连接螺杆，5为 电机皮带轮，6为螺母，7为液压千斤顶，8为电机转轴。五具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述如附图l、 2和3所示，该液压式拔轮器包括皮带轮卡板1、底部支撑板2和液压千斤顶7，皮 带轮卡板1上有开口3，该开口3的宽度大于电机转轴8的直径，该开口3的宽度小于电机皮带轮 5的外径，皮带轮卡板1和底部支撑板2之间有不少于两个的连接杆，每个连接杆的一端安装在 皮带轮卡板l上，每个连接杆的另一端安装在底部支撑板2上，在皮带轮卡板1与底部支撑板2 之间有液压千斤顶7，该液压千斤顶7的底座位于底部支撑板2上，该液压千斤顶7前端的活塞 能顶在电机转轴8上。可根据实际需要，对上述液压式拔轮器作进一步优化或/和改进如附图3所示，液压千斤顶7的底座可顶在底部支撑板2上，液压千斤顶7前端的活塞能顶 在电机转轴8上，这样，在使用时，将液压千斤顶7放在皮带轮卡板1与底部支撑板2之间，使 液压千斤顶7的底座顶在底部支撑板2上，液压千斤顶7前端的活塞顶在电机转轴8上，即可工 作，工作完毕后，既可取出液压千斤顶7。如附图3所示，根据实际情况，液压千斤顶7的底座还可固定安装在底部支撑板2上，液压 千斤顶7的前端活塞能顶在电机转轴8上。根据实际情况，连接杆可为连接螺杆4，连接螺杆4与皮带轮卡板1和底部支撑板2之间的 安装方式可采用四种方式，第一种在皮带轮卡板l上有安装孔，连接螺杆4的一端穿过安装 孔并通过螺母6与皮带轮卡板1固定安装在一起，连接螺杆4的另一端固定安装在底部支撑板 2上；第二种在底部支撑板2上有安装孔，连接螺杆4的一端穿过安装孔并通过螺母6与底部 支撑板2固定安装在一起，连接螺杆4的另一端固定安装在皮带轮卡板上1;第三种:连接螺杆4的一端固定安装在皮带轮卡板l上，另一端固定安装在底部支撑板2上；如附图3所示，采用了 第四种方式在皮带轮卡板1和底部支撑板2上都有安装孔，连接螺杆4的一端穿过安装孔并通 过螺母6与皮带轮卡板1固定安装在一起，连接螺杆4的另一端穿过安装孔并通过螺母6与底部 支撑板2固定安装在一起。如附图3所示，根据实际情况，连接杆采用均匀分布的方式。如附图2所示，为了方便使电机转轴8置于皮带轮卡板1的开口3内，皮带轮卡板l上的开 口 3可以是U形，根据实际情况开口 3还可以是圆弧形。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果， 可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本技术的使用过程:首先将皮带轮卡板l的开口 3置于电机与电机皮带轮5之间的电机 转轴8上，然后将液压千斤顶7的底座顶在底部支撑板2上，液压千斤顶7前端的活塞顶在电机 转轴8上，当液压千斤顶7的活塞向出运动时，在电机皮带轮5后面的皮带轮卡板1受到连接螺 杆4向外的拉力，皮带轮卡板1紧贴电机皮带轮5并带动电机皮带轮5向外移动，就可将电机皮 带轮5从电机转轴8上拔出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压式拔轮器，其特征在于包括皮带轮卡板、底部支撑板和液压千斤顶，皮带轮卡板上有开口，该开口的宽度大于电机转轴的直径，该开口的宽度小于电机皮带轮的外径，皮带轮卡板和底部支撑板之间有不少于两个的连接杆，每个连接杆的一端安装在皮带轮卡板上，每个连接杆的另一端安装在底部支撑板上，在皮带轮卡板与底部支撑板之间有液压千斤顶，该液压千斤顶的底座位于底部支撑板上，该液压千斤顶前端的活塞能顶在电机转轴上。

【技术特征摘要】
权利要求11、一种液压式拔轮器，其特征在于包括皮带轮卡板、底部支撑板和液压千斤顶，皮带轮卡板上有开口，该开口的宽度大于电机转轴的直径，该开口的宽度小于电机皮带轮的外径，皮带轮卡板和底部支撑板之间有不少于两个的连接杆，每个连接杆的一端安装在皮带轮卡板上，每个连接杆的另一端安装在底部支撑板上，在皮带轮卡板与底部支撑板之间有液压千斤顶，该液压千斤顶的底座位于底部支撑板上，该液压千斤顶前端的活塞能顶在电机转轴上。2、根据权利要求l所述的液压式拔轮器，其特征在于液压千斤顶 的底座顶在底部支撑板上，液压千斤顶前端的活塞能顶在电机转轴上。3、根据权利要求l所述的液压式拔轮器，其特征在于液压千斤顶 的底座固定安装在底部支撑板上，液压千斤顶前端的活塞能顶在电机转轴上。4、根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，郭发年，谭涛，王海峰，
申请(专利权)人：中国石化集团西北石油局，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]