一种整体式液压冲压机制造技术

本发明专利技术公开了一种整体式液压冲压机，属于冲压设备领域。本发明专利技术的整体式液压冲压机，包括主体框架，主体框架包括其前后两侧纵向放置的两个立板，两个立板的左右两侧分别通过对应的侧连接板连接；侧连接板的底端连接有若干块相互平行的底加强板。立板上设有立板通孔，该立板通孔为矩形通孔，且矩形通孔的四角为圆角；立板的底端、底加强板的底端均连接在机座上。本发明专利技术的主要用途是提供一种整体式液压冲压机，使得冲压机钢材的消耗量降低，生产成本大大降低。

Integral hydraulic press

The invention discloses an integral hydraulic press, belonging to the field of punching equipment. Integral hydraulic punching machine of the invention comprises a main body frame, two vertical board main frame including the front and rear sides of longitudinally arranged, two vertical plates on the left and right sides of the connecting plate is connected with the corresponding side by side; the connecting plate is connected with the bottom end of a plurality of parallel bottom reinforcing plate. A vertical plate through hole is arranged on the vertical plate; the through hole of the vertical plate is a rectangular through hole; the four corners of the rectangular through hole are round corners; the bottom end of the vertical plate and the bottom end of the bottom strengthening plate are all connected on the machine base. The main purpose of the invention is to provide an integral hydraulic press, which reduces the consumption of the steel of the punching machine and greatly reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种整体式液压冲压机
本专利技术涉及冲压设备领域，更具体地说，涉及一种整体式液压冲压机。
技术介绍
冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压包括变形工序和分离工序两种，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，坯料件经后续磨削、抛光等工序，制成最终成品的冲压件。数控冲床是一种在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的工业加工设备，利用软件编程进行加工程序，透过送料机构将板材送至加工工位，同时，借由系统在模具库中选择合适的加工模具，再经由冲压机构依照编程程序进行冲压以完成对板材的加工。数控冲床根据主传动方式的不同可以分为机械式、液压式和伺服主传动式。液压式是通过控制油缸活塞杆的行程来带动打击头冲压模具。机械式和伺服主传动式是采用曲柄连杆机构将伺服电机带动曲轴的旋转运动转变为连杆的往复直线运动。由于机械式和伺服主传动式数控冲床存在伺服电机功率高，行程大、冲压时间长、冲压效率低，卡车后处理起来操作繁琐等问题，液压式数控冲床受到越来越多的欢迎。现有技术中关于液压式数控冲床的技术方案已有大量公开，如专利公开号：CN102990956A，公开日：2013年3月27日，专利技术创造名称为：冲压机，该申请案公开一种冲压机，包括机座，及设置在机座上的立柱，及设置在机座上的工作平台，机座内设置有液压动力装置，液压动力装置外部连接有铰链连接机构，立杆顶部设置有飞轮机构，且铰链连接机构一端连接到立杆上的飞轮机构，飞轮机构下端连接有一冲压装置；通过油管及液压缸将油液运输到飞轮机构上，产生动力；通过流量阀可以实现调节油液大小，在冲压加工时，照明装置对工作平台可以起到照明作用，保障冲压加工操作时的安全性。又如专利公开号：CN103433373A，公开日：2013年12月11日，专利技术创造名称为：一种冲压机，该申请案公开一种冲压机，该申请案的冲压机包括床身、主油缸、床身连接块、刀具库和工作台，刀具库包括模具连接板和多种刀具，所有刀具均安装在模具连接板上，模具连接板通过连接件设置在床身连接块上；刀具都集成在一个模具连接板上，从而形成一个一体的刀具库，刀具库能整体的从床身连接块上拆下，刀具在模具连接板上组装完毕后再往床身连接块上安装，其安装刀具方便，速度快，从而能快速更换刀具库；并且刀具库结构更为简单、维修更为方便，加工范围更广。然而，上述专利公开的液压冲压机仅适用于冲压力较小的工况，对于冲压力要求较大的工况(例如冲压厚度较厚的零件)，现有技术中的冲压机结构笨重，耗费大量钢材，生产成本较高。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术中对于冲压力要求较大的工况，冲压机结构笨重的不足，提供了一种整体式液压冲压机，使得冲压机钢材的消耗量降低，生产成本大大降低。2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：本专利技术的整体式液压冲压机，包括主体框架，所述主体框架包括其前后两侧纵向放置的两个立板，两个立板的左右两侧分别通过对应的侧连接板连接；所述侧连接板的底端连接有若干块相互平行的底加强板。作为本专利技术更进一步的改进，所述立板上设有立板通孔，该立板通孔为矩形通孔，且矩形通孔的四角为圆角；立板的底端、底加强板的底端均连接在机座上。作为本专利技术更进一步的改进，两个立板下部的左右两侧分别对应连接有一根加强柱，所述加强柱贯穿并连接在对应侧的若干块相互平行的底加强板上。作为本专利技术更进一步的改进，两个立板的上部之间连接有油缸安装板，油缸安装板上安装有油缸，该油缸的活塞杆底端连接有滑块，滑块的底端连接有用于安装上模的上模座；所述机座的顶端连接有用于安装下模的下模座。作为本专利技术更进一步的改进，所述油缸包括缸体，缸体内设置有容纳活塞杆的第一腔室，所述活塞杆沿所述第一腔室的长度方向移动；所述活塞杆内设置有容纳通油杆的第二腔室，所述通油杆的一端与第一进油口连通，通油杆的另一端与第二腔室的底部连通；所述第一腔室的顶部与第二进油口连通；所述第二进油口有3～5个，3～5个第二进油口在缸体的周向上均匀分布；所述活塞杆的外表面与所述第一腔室的内表面之间设置有第一导套，所述通油杆的外表面与所述第二腔室的内表面之间设置有第二导套，且所述第一导套和所述第二导套均固定在所述活塞杆上；所述第一腔室的内表面、所述通油杆的外表面均设置有陶瓷耐磨层；所述第一进油口与增压阀连接。作为本专利技术更进一步的改进，每个侧连接板的内侧面上均连接有上下两个固定件，所述上下两个固定件之间安装有导柱；所述滑块的左右两侧分别连接有定位块，所述定位块上设有与对应侧导柱相配合的定位通孔；所述定位通孔的内侧面上均匀安装有滚珠。作为本专利技术更进一步的改进，所述滚珠在定位通孔的内侧面上呈升角为15～35°的螺旋线状分布，且定位通孔内侧面上任意上下两排滚珠在垂直于定位通孔中轴线的方向上间隔分布。作为本专利技术更进一步的改进，所述上模座或所述下模座上安装有冷却机构。作为本专利技术更进一步的改进，所述冷却机构包括移动平台、容纳腔和顶出装置，所述移动平台嵌入所述容纳腔内并可在所述容纳腔内上下滑行，所述顶出装置用于将移动平台顶出容纳腔，所述移动平台的外侧面用于对应安装上模或下模；所述容纳腔的出口通过高压阀依次与冷凝器、节流装置、冷却管连通，所述冷却管再通过低压阀与所述容纳腔的进口连通；冷凝器、节流装置均对应设置在上模座或下模座的外侧；所述冷却管对应设置在上模座或下模座的内部。作为本专利技术更进一步的改进，冷凝器、节流装置均对应设置在上模座或下模座外侧的隔热层上；所述隔热层采用真空隔热板制作；所述顶出装置为设置于所述容纳腔底部内侧的伸缩气缸，控制所述伸缩气缸可将移动平台顶出容纳腔；或者所述顶出装置为设置于所述容纳腔底部内侧的伸缩弹簧，该伸缩弹簧的固定端连接在所述容纳腔底部内侧的凹槽内，伸缩弹簧的自由端连接在移动平台上；所述冷却管对应在上模座或下模座的内部沿螺旋线状延伸，且所述冷却管对应靠近上模座或下模座的外侧面。3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)本专利技术中采用主体框架，在保证机身自身良好强度、刚度及抗振性的前提下，能显著降低钢材的消耗量，尤其对于冲压力要求较大的工况，例如冲压厚度较厚的零件时，采用本主体框架的整体式液压冲压机比现有技术中相同冲压力的液压冲压机，其钢材的消耗量可以降低20％以上，生产成本大大降低。(2)本专利技术中，滚珠在定位通孔的内侧面上呈升角为15～35°的螺旋线状分布，且定位通孔内侧面上任意上下两排滚珠在垂直于定位通孔中轴线的方向上间隔分布，当导柱与定位通孔之间相对运动时，上述螺旋线状分布的滚珠与导柱之间滚动摩擦的更均匀，大大减小了导柱在定位通孔内发生横向窜动的几率，其原理为：相比于滚珠沿横向或纵向多排对齐分布的情况，本专利技术中滚珠的分布状态更有利于避免因导柱表面某一点或某一线过度磨损而导致的导柱与定位通孔之间出现较大配合间隙的情形。(3)本专利技术中，下模座上安装有冷却机构，整体式液压冲压机在合模时，移动平台向容纳腔内移动，容纳腔内填充有制冷剂，低温低压的制冷剂气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体式液压冲压机，其特征在于：包括主体框架，所述主体框架包括其前后两侧纵向放置的两个立板(1‑1)，两个立板(1‑2)的左右两侧分别通过对应的侧连接板(1‑2)连接；所述侧连接板(1‑2)的底端连接有若干块相互平行的底加强板(1‑3)。

【技术特征摘要】
1.一种整体式液压冲压机，其特征在于：包括主体框架，所述主体框架包括其前后两侧纵向放置的两个立板(1-1)，两个立板(1-2)的左右两侧分别通过对应的侧连接板(1-2)连接；所述侧连接板(1-2)的底端连接有若干块相互平行的底加强板(1-3)。2.根据权利要求1所述的整体式液压冲压机，其特征在于：所述立板(1-1)上设有立板通孔(1-1-1)，该立板通孔(1-1-1)为矩形通孔，且矩形通孔的四角为圆角；立板(1-1)的底端、底加强板(1-3)的底端均连接在机座(4)上。3.根据权利要求2所述的整体式液压冲压机，其特征在于：两个立板(1-1)下部的左右两侧分别对应连接有一根加强柱，所述加强柱贯穿并连接在对应侧的若干块相互平行的底加强板(1-3)上。4.根据权利要求1-4任意一项所述的整体式液压冲压机，其特征在于：两个立板(1-1)的上部之间连接有油缸安装板(3)，油缸安装板(3)上安装有油缸(2)，该油缸(2)的活塞杆(202)底端连接有滑块(7)，滑块(7)的底端连接有用于安装上模的上模座(5)；所述机座(4)的顶端连接有用于安装下模的下模座(6)。5.根据权利要求4所述的整体式液压冲压机，其特征在于：所述油缸(2)包括缸体(201)，缸体(201)内设置有容纳活塞杆(202)的第一腔室，所述活塞杆(202)沿所述第一腔室的长度方向移动；所述活塞杆(202)内设置有容纳通油杆(203)的第二腔室，所述通油杆(203)的一端与第一进油口(2031)连通，通油杆(203)的另一端与第二腔室的底部连通；所述第一腔室的顶部与第二进油口(2021)连通；所述第二进油口(2021)有3～5个，3～5个第二进油口(2021)在缸体(201)的周向上均匀分布；所述活塞杆(202)的外表面与所述第一腔室的内表面之间设置有第一导套，所述通油杆(203)的外表面与所述第二腔室的内表面之间设置有第二导套，且所述第一导套和所述第二导套均固定在所述活塞杆(202)上；所述第一腔室的内表面、所述通油杆(203)的外表面均设置有陶瓷耐磨层；所述第一进油口(2031)与增压阀连接。6.根据权利要求5所述的整体式液压冲压机，其特征在于：每个侧连接板(1-2)的内侧面上均连接有上下两个固定件(8-1)，所述上下两个固定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏尧林，夏业春，戴庆，
申请(专利权)人：马鞍山创诚中小企业服务中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34