一种调节W型火焰炉拱下二次风向的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种调节Ｗ型火焰炉拱下二次风向的装置，两片以上的导叶片（１）通过连接铰链（２）连接，并且在每片导叶片（１）上安装有转动轴（３），导叶片（１）通过转动轴（３）安装在Ｗ型火焰炉的拱下二次风室（４）的均流孔板（５）和水冷壁管（６）之间；在其中一块导叶片（１）上安装有调节臂（７），在调节臂（７）上连接有拉杆（８）。本实用新型专利技术不但可根据每个燃烧器不同的情况设置不同的拱下二次风倾角，而且可通过调整拱下二次风倾角适应不同地域（海拔）和不同煤质；拱下二次风在合适下倾角度后，火焰下冲行程和煤粉停留时间明显增加，下炉膛火焰充满度和均匀性明显改善，有效改善煤粉的燃尽率，节约能源３０～５０％左右。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种w型火焰炉，特别是涉及一种调节w型火焰炉拱下二次风向的装置。
技术介绍
w形火焰燃烧炉是通过加大火焰行程来促进煤粉燃烧率的一种燃烧炉，这种技术已被国 内部分电厂的锅炉所采用。这种燃烧炉它是在拱上布置煤粉气流喷口，在燃烧炉的侧壁设置 二次进风口， 二次进风由此水平喷入炉膛，但在很多情况下，拱上一次煤粉气流的下行受到 二次进风的阻截，提早折转向上，使煤粉颗粒在炉膛内的停留时间縮短，对煤粉的燃尽不利。专利公开号为CN1851323A的专利技术专利申请公开了《一种拱下二次风向下偏置的W型火焰炉 》，此火焰炉是在拱下的二次风箱内按一定角度安装横向导流板，其目的是使二次风气流按 导流板的角度向下倾斜吹入炉膛，以此来增大一次煤粉气流的下行深度，提高煤粉燃尽率。 同时，推迟二次风气流与一次煤粉气流的混合，抑制N0x的生成。但在实际操作时却发现效 果并不甚理想，原因为第一由于各地区的海拔高度不同、煤质变化较大，W型火焰炉内的 横向导流板不方便调节，从而不能适合各种地域和煤质，依旧存在高负荷燃烧不稳、加风困 难、燃烧经济性极差等问题，同时也存在W火焰锅炉普遍存在的NOx排放高的问题。第二固定 的横向导流板容易在倒流板上和二次进风室(F风室)底部集灰，影响进风效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可适合各类地域、煤质且能增加煤粉燃烧行程 的调节W型火焰炉拱下二次风向的装置，以克服现有技术的不足。本技术的技术方案是它包括两片以上的导叶片l，两片以上的导叶片l通过带连杆 的连接铰链2连接，并且在每片导叶片1上安装有转动轴3，导叶片1通过转动轴3安装在W型火 焰炉拱下的二次风室4的均流孔板5和水冷壁管6之间；在其中一块导叶片1上安装有调节臂7 ，在调节臂7上连接有拉杆8。在拱下二次分风室4内根据W型火焰炉F风口的位置和数量设置有用纵向隔板12分隔形成 的两个或两个以上的分风室18，导叶片(1)设置在分风室18内，且不同分风室18内的同一层 的导叶片1固定在同一根转动轴3上。拉杆8与调节臂7之间通过铰链连接，在调节臂7上与拉杆8铰接的部位开设有滑动槽9，在拉杆8上设有U字槽10和销孔11 。转动轴3安装在导叶片1上的平衡位置处。在导叶片1上开设有吹灰孔13。在吹灰孔13上连接有小盖板14。在二次风室4上安装有固定销15，在转动轴3的两端开设有楔口16，转动轴3与固定销15 连接，并且在楔口16上连接有扣件17。 销孔ll的直径比轴销直径大l 2mm。 调节臂7水平连接或倾斜连接在导叶片1上。 在拉杆8上连接有动力装置。与现有技术比较，本技术通过在W型火焰炉的拱下二次风室内设置一个可调节拱下 二次风向的装置(类似百叶窗结构)，这样不但可根据每个燃烧器不同的情况设置不同的拱下 二次风倾角，而且可通过调整拱下二次风倾角适应不同地域(海拔)和不同煤质；且经计算机 数值模拟计算及现场观察结果显示，拱下二次风在合适的下倾角度下，火焰下冲行程和煤粉 停留时间明显增加，下炉膛火焰充满度和均匀性明显改善，有效改善煤粉的燃尽率，节约能 源30 50%左右。此外，拱下二次风沿程送入，使风与煤粉混合过程延长，燃烧稳定性能得 到保证，并且可以避免局部极高温区，从一定程度上减少NOx的生成。同时拱下二次风倾角 的可调性能很有效地调整燃烧中心，在一定程度上较好地适应煤质的变化，对气温也有较强 的调节作用。在拱下二次分风室内根据W型火焰炉F风口的位置和数量设置有用纵向隔板分隔 形成的两个或两个以上的分风室，导叶片设置在分风室内，且不同分风室内的同一层的导叶 片固定在同一根转动轴上;这样不但可以增大二次风力，更加精准的控制风向，而且可减小 导叶片的面积、减轻重量，方便调节；拉杆与调节臂通过铰链连接，这样可方便、省力的调 节导叶片。在调节臂上与拉杆连接的部位开设有滑动槽，在拉杆上设有U字槽和销孔，这样 的设置可以使拉杆在调节时只做前后或上下直线运动，容易满足拉杆穿过风箱壁处的密封要 求；转动轴安装在导叶片上的平衡位置处，这样可以尽量减小调节导叶片时的转动力矩；在 导叶片上开设有吹灰孔，在吹灰孔上连接有小挡板，这样从吹灰孔进入的风在小盖板的阻挡 下沿板面运行，就可将导向板上的集灰彻底吹落，防止或减轻导叶片上的集灰；销孔的直径 比轴销直径大l 2mm，这样可以保证圆销能自由转动(滚动)，便于本技术操作。在二 次风室上安装有固定销，在转动轴的两端开设有楔口，转动轴与固定销连接，并且在楔口上 连接有扣件，这种设置可方便导叶片的安装。同时本技术结构简单，只需简单修改或改 造就可完成，具有很好的使用价值、推广价值和经济价值。附图说明图l为本技术的结构示意图； 图2为本技术安装在W型火焰炉上的结构示意图； 图3为本技术的另一种结构示意图； 图4为本技术的第三种结构示意图5为图1的的G-G视图6为图1的一种D-D视图7为图1的另一种D-D视图8为图4的I部放大视图9为图6的II部放大视图。具体实施方式实施例如图l、图2、图3、图4和图5所示，在安装本技术时先将均流孔板5向后挪 动600 800mm。导叶片l采用钢板制成，其数量和尺寸根据二次风室中调节后均流孔板5和水 冷壁管6之间的宽度与高度而定，所安装的导叶片1可如图7所示为整张平板，然后在每片导 叶片1上安装有转动轴3 (如图7);也可先在拱下二次分风室4内根据W型火焰炉F风口的位置 和数量焊接纵向隔板12，纵向隔板12将二次风室分隔形成两个或两个以上的分风室18，然后 在分风室18内安装导叶片1，且将不同分风室18内的同一层的导叶片1用同一根转动轴3连接 构成(如图6);导叶片1之间通过相互连接的连接铰链2连接，以达到联动的目的。导叶片l 通过转动轴3安装在W型火焰炉的拱下二次风室4的均流孔板5和水冷壁管6之间；安装方式为 在二次风室4上预先安装固定销15，在每片导叶片1上安装有转动轴3，转动轴3采用空心钢管 制成，在转动轴3的两端的空心钢管上开设楔口16，在安装时先将楔口16对准固定销15，下 放转动轴3使之与固定销15接触，然后在楔口16上连接一个扣件17，使转动轴3不会从固定销 15上脱落(如图9)。转动轴3安装在导叶片1上的平衡位置处，这样的设置可以尽量减小调 节导叶片时的转动力矩。在其中一块导叶片1上安装有调节臂7，调节臂7可水平连接或倾斜 连接，调节臂7可安装在任意一块导叶片1上，在调节臂7上通过铰链连接有拉杆8，此机构与 百叶窗结构类似。在调节臂7上与拉杆8连接的部位开设有滑动槽9，在拉杆8上设有U字槽10 和销孔ll;铰接调节臂7和拉杆8的轴销直径比销孔ll的直径小l 2mm，这样的设置可以增加 拉杆8与调节臂9之间的活动灵活性(如图5所示)；调节臂7和拉杆8采用上述连接方式可以 使拉杆在调节时只做前后或上下直线运动，容易满足拉杆穿过风箱壁处的密封要求。在导叶 片1上开设有吹灰孔13，吹灰孔13为长条状，在吹灰孔13上连接有小盖板14 (如图8)，这样从吹灰孔13进入的风在小盖板14的阻挡下沿板面运行，就可将导向板l上的集灰彻底吹落；在均流孔板5与二次风室4底部设有10 25mm的缝，这样落在均流孔板5与二次风室4之间的炭 灰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节Ｗ型火焰炉拱下二次风向的装置，其特征在于：它包括两片以上的导叶片（１），两片以上的导叶片（１）通过连接铰链（２）连接，并且在每片导叶片（１）上安装有转动轴（３），导叶片（１）通过转动轴（３）安装在Ｗ型火焰炉拱下的二次风室（４）的均流孔板（５）和水冷壁管（６）之间；在其中一块导叶片（１）上安装有调节臂（７），在调节臂（７）上连接有拉杆（８）。

【技术特征摘要】
权利要求1一种调节W型火焰炉拱下二次风向的装置，其特征在于它包括两片以上的导叶片(1)，两片以上的导叶片(1)通过连接铰链(2)连接，并且在每片导叶片(1)上安装有转动轴(3)，导叶片(1)通过转动轴(3)安装在W型火焰炉拱下的二次风室(4)的均流孔板(5)和水冷壁管(6)之间；在其中一块导叶片(1)上安装有调节臂(7)，在调节臂(7)上连接有拉杆(8)。2.根据权利要求1所述的调节W型火焰炉拱下二次风向的装置，其特征在于在拱下的二次分风室(4)内根据W型火焰炉F风口的位置和数量设置有用纵向隔板(12)分隔形成的两个或两个以上的分风室(18)，导叶片(1)设置在分风室(18)内，且不同分风室(18)内的同一层的导叶片(1)固定在同一根转动轴(3)上。3.根据权利要求1所述的调节W型火焰炉拱下二次风向的装置，其特征在于拉杆(8)与调节臂(7)之间通过铰链连接，在调节臂(7)上与拉杆(8)铰接的部位开设有滑动槽(9)，在拉杆(8)上设有U字槽(10)和销孔(11)。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：石践，李小林，陈玉忠，侯玉波，
申请(专利权)人：贵州电力试验研究院，
类型：实用新型
国别省市：52[中国|贵州]