一种新型斜底式火焰炉制造技术

技术编号:2481227 阅读:160 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种斜底式工业火焰炉,其特征是:炉底滑轨为含高铬镍合金的耐热钢铸件,炉底用低水泥高铝质耐火浇注料整体浇注成型,并将滑轨下半部份与炉低浇注料浇注为一个整体,密封进料端墙,用特制的硅酸铝钎维砖密封进料辊道轴和拨料器轴与端墙的孔隙,设计一种侧进料装置。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种斜底式工业火焰炉。目前,公知的斜底式工业火焰为端进料。从出料端逆流流向进料端的高温烟气绝大部份从进料端口向上溢出炉外,而不进入下排烟烟道,结果使设置在下排烟烟道内的利用高温烟气预热助燃空气的预热器预热温度偏低,约只有100余摄氏度,因此此类炉子能耗较高;又由于高温烟气绝大部份直接溢入厂房内,其有害有毒气体严重污染了劳动环境。此外斜底式工业火焰炉的斜炉底滑轨多为陶瓷材料砌筑,经受热震和机械撞击后(如人工拨料)极易裂损,使炉渣粘在加热件上,造成后续工序废品增多。本技术的目的是旨在克服上述的不足,提供一种斜底式工业火焰炉的新型炉底和侧进料装置,它大大延长炉底滑轨的寿命,并显著提高炉子热效率,提高加热件成材率和十分有利于环保。本技术的目的是这样实现的设计一种侧进料装置,斜底炉的炉底采用低水泥高铝质耐火浇注料整体浇注成型;滑轨用含高铬镍的耐热钢铸造成型,将这种新型滑轨的下半部份与低水泥高铝质耐火浇注料浇注在一起。低水泥高铝质耐火浇注料比起砖砌的炉底,有更强的整体性,不易开裂,不易损坏;比起砖砌炉底,更抗热震与机械震动,并且比砖砌炉底耐炉渣腐蚀。含高铬镍合金的耐热钢滑轨,比起陶瓷材料的滑轨,更耐机械冲击,更耐热震,并且能耐1100℃高温。将滑轨下半部份与炉底低水泥高铝质耐火浇注料浇注成一个整体,使滑轨在任何方向外力作用下,都紧紧地与浇注料联在一起而无法移动。因此保证了滑轨在炉底不会发生位移变形,保证滑轨正确引导被加热件从入炉端滚向出炉端而不发生偏移。将斜底式炉的进料端墙用砖砌成完全封闭,只是在进料辊道轴与拔料器轴穿端墙而进的那个孔洞周围,用特制的带园孔的硅酸铝耐火钎维砖砌成,该材料比重小,有一定韧性,不会擦伤拨料器轴和辊道轴,并能确保连接处密封。现结合附图进一步详细说明说明书附图是斜底式工业火焰炉的平剖图的进料端部份。图中1.被加热件入炉的炉门;2.被加热件在炉内运动方向;3.斜底式火焰工业炉的斜炉底;4.进料端墙;5.下排烟孔;6.拨料器轴与进料端炉内辊道和端墙接合处的密封;7.斜底式工业火焰炉炉底滑轨;8.炉内进料端辊道;9.拨料器;10.侧墙;11.炉内高温烟气流动方向;12.挡料器。被加热件从侧墙的炉门(1)进入斜底式工业火焰炉后,由进料端辊道(8)输送。当被加热件的端头碰触挡料器(12)时,拨料器(12)向上翻转拨料,使被加热件进入斜底式工业火焰炉斜炉底的滑轨(7)上,由于滑轨为含高铬镍的耐热钢铸件并与炉底低水泥高铝质耐火浇注料整体浇铸在一起,因此不会因拨料撞击而损坏变形,被加热件有序地排列在滑轨(7)上,逐渐被加热最后出炉,而炉内火焰燃烧产生的高温烟气则按(11)所示箭头方向从被加热件出炉端流向入炉端由于进料端墙(4)被封闭,高温烟气被迫进入下排烟口(5),通过热交换器而由烟囱排向大气中。权利要求一种斜底式工业火焰炉,其特征是炉底滑轨为含高铬镍合金的耐热钢铸件,炉底用低水泥高铝质耐火浇注料整体浇注成型,并将滑轨下半部份与炉低浇注料浇注为一个整体,密封进料端墙,用特制的硅酸铝钎维砖密封进料辊道轴和拨料器轴与端墙的孔隙,设计一种侧进料装置。专利摘要一种斜底式工业火焰炉,它是在现有的斜底式工业火焰炉中将炉底滑轨由陶瓷材料改为含高铬镍的耐热钢铸件,将炉底由砌砖改为用低水泥高铝质浇注料整体浇注成型,并将该滑轨下半部分与炉底浇注料浇注为一个整体。同时密封进料端墙,用特制的硅酸铝钎维砖密封进料辊道轴和拨料器轴与端墙的孔隙,将端进料改为侧进料。文档编号F27B9/00GK2566203SQ02275659公开日2003年8月13日 申请日期2002年7月10日 优先权日2002年7月10日专利技术者陈思孟, 李安全, 何乔荣, 樊强, 陈建宏 申请人:攀钢集团成都钢铁有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈思孟李安全何乔荣樊强陈建宏
申请(专利权)人:攀钢集团成都钢铁有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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