一种压板装置，其包括：一个机架，所述机架包括载台及支架，所述支架位于载台的一侧；一个承载板，所述承载板固定于所述载台；一个驱动装置，所述驱动装置安装于所述支架；一个压持件，所述压持件连接于驱动装置，通过驱动装置控制压持件靠近或远离承载板；一个控制器，所述控制器与所述驱动装置相连，其用于控制驱动装置驱动压持件做靠近或远离所述承载板的运动。通过使用所述压板装置，可以改变撕防镀膜手工压持电路板的作业方式。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柔性电路板制作领域，尤其涉及柔性电路板生产过程中压板装置。
技术介绍
电路板生产过程中，为了保护插接端点(俗称金手指)及提供良好接通性能，需要在电 路板的插接端点上形成一层高硬度耐磨损的镍层及高化学钝性的金层，请参见Yu Hin Chan 等人发表于2002年电子材料与封装第四次国际论坛会会议记录2002年12月69-76页上的文章 :Wire bondability of Au/Ni bond pads: effects of metallisation schemes and processing conditions 。在柔性电路板制程中，在金手指上形成镍金层的方法一般为镀金和化金，实际生产中， 电路板需置于镀金或化金的药水中。因此在镀金和化金之前，电路板表面需要覆盖防镀膜， 防止镍金在不需形成镍金层的区域沉积，造成成本浪费。柔性电路板在镀金和化金之后，在进入到下一道工序之前，防镀膜需要人工撕下，由于 柔性电路板较软，在撕防镀膜时，作业人员需要用一只手固定柔性电路板，另一只手将防镀 膜慢慢撕下，极容易因用力不当使柔性电路板折伤，造成产品不良，且撕下的防镀膜通常褶 皱，不易回收利用。因此，人工撕防镀膜既耗工费时，影响产品的良率，又使得制作柔性电 路板的成本增加。有鉴于此，有必要提供一种可以改善撕防镀膜作业方式的装置。
技术实现思路
一种压板装置，其包括 一个机架，所述机架包括载台及支架，所述支架位于载台的一 侧； 一个承载板，所述承载板固定于所述载台； 一个驱动装置，所述驱动装置安装于所述支 架； 一个压持件，所述压持件连接于驱动装置，通过驱动装置控制压持件靠近或远离承载板 ; 一个控制器，所述控制器与所述驱动装置相连，其用于控制驱动装置驱动压持件做靠近或 远离所述承载板的运动。本技术方案中的压板装置，通过控制器控制驱动件连同压持件的移动，压持件压住承载 板上放置的电路板的一端，使得撕防镀膜时电路板能够固定，作业人员可以用双手将防镀膜 撕下，避免了撕防镀膜作业过程中引起的电路板的压折伤，撕下的防镀膜平整，提高了防镀 膜的再利用率。从而，减少了制作电路板的物料成本，降低了劳动强度和复杂程度。附图说明图l是本技术方案实施例提供的压板装置正视图。 图2是本技术方案实施例提供的压板装置侧视图。 图3是图2沿II-II方向的剖视图。 图4是本技术方案实施例提供的压板装置俯视图。 图5是本技术方案实施例提供的压板装置压持时的示意图。 图6是本技术方案实施例提供的压板装置安装防护罩后正视图。 具体实施例方式下面将结合附图对本技术方案提供的压板装置作进一步的详细说明。 请参阅图1及图2，本技术方案实施例一提供一种压板装置100，其包括机架ll、承载板 12、驱动装置IO、压持件14、和控制器16。所述机架11包括载台111和支架112，所述承载板 12固定于载台111，所述驱动装置10安装于支架112，所述压持件14连接于驱动装置13，控制 器16与驱动装置10相连，以控制驱动装置13的动作使压持件14作靠近或远离承载板12的运动所述载台lll具有大体呈矩形的承载面。所述支架112包括二个支撑板114、固持板113和 安装座115。所述二支撑板114位于载台111一侧且固定于相对的两端。本实施例中，支撑板 114与载台111垂直。所述固持板113两端分别固定于两支撑板114上。所述安装座115固定于 固持板113上并与固定板113垂直的向载台111方向延伸，安装座115与载台111相对。参阅图 3，安装座115中心设置有通孔116。通孔116的延伸方向与支撑板114的延伸方向相同。请参阅图1与图4，所述承载板12为一矩形平板，其具有相对的第一表面121与第二表面 122。第一表面121为一矩形平面，第二表面122与载台111接触。第一表面121靠近支撑板 113—端的二个顶角处设置有定位销123，定位销123呈圆柱形，自第一表面121垂直向上凸伸承载板12固定于载台111，例如可以焊接在载台上。12还可与载台111一体成型。本实施 例中，为了承载板12在工作过程中便于调整位置，通过螺栓将承载板固定于载台上。具体地 ，在载台lll设置有螺纹孔(图未示)，所述螺纹孔的螺纹与螺栓124的螺纹相配合，在承载 板12的对应位置上设置有狭长通孔125，承载板12借由穿过所述通孔125的螺栓124固定于所 述载台lll。使得承载板12可以在通孔125的长度范围内调整位置。请参阅图3，所述驱动装置10包括动力源15和驱动件13，驱动件13为一个气缸，其包括 缸体131、活塞132及活塞杆133。所述缸体131内包括一圆筒状腔体，所述活塞132呈圆形，所述活塞杆133呈圆柱形，具有相对的第一端134和第二端135。所述缸体131固定于安装座 115，缸体131的延伸方向与支架112的延伸方向相同，所述活塞132位于缸体131的腔内，并 与缸体131的内壁紧密接触。所述活塞杆133的第一端134固定于活塞132，活塞杆133通过安 装座115的通孔116延伸过安装座115。然而可以理解，本实施例中的活塞杆133为可动部分， 驱动件还可以为依靠液压、磁场或其它能量为能源的运动系统，例如液压缸、磁力致动器等 ，其它驱动件也应设置有可动部分。所述动力源15与驱动件13通过导管相连，本实施例中，动力源15为一空气压縮机，动力 源l 5可以向气缸提供压縮气体以驱动驱动件l 3作动。所述压持件14包括支撑部141和压合部142，所述支撑部141具有相对的第一表面143和第 二表面144。所述支撑部141的第一表面143的中心与活塞杆133的第二端135相连接，支撑部 141延伸方向与活塞杆133垂直，并平行于承载板12。压合部142固定于支撑部141，并与支撑 部141的第二表面144相接触，与承载板12相对，所述压合部142由弹性材料，例如聚氨基甲 酸酯(PU)制成。所述控制器16内具有控制电路，控制器16与动力源15相连，通过控制器16控制动力源 15是否向气缸提供压縮空气。优选地，为了方便实际操作，将控制器16的开关设置成脚踏式本实施例中，为了保持压持件14的平衡，机架固持板113上进一步设置了二个滑块117。 二个滑块117位于安装座115的两侧，所述滑块117设有导孔119，所述导孔119的延伸方向与 活塞杆133的延伸方向相同。压持件14上设置了二个导柱118，所述导柱118的直径与导孔 119相配合，所述导柱118配合入导孔119中。二导柱118的一端固定于压持件14上。因此当压 持件14移动时，二导柱118可滑动的穿过所述导孔119，由于二导柱118的限定作用，使得压 持件14更具有压持位置的稳定性。请参阅图1及图5，所述压板装置100进行工作时，首先，确保压持件14距离承载板12的 一端有一定距离，即气缸的活塞132处于气缸内远离承载板12的一端，活塞杆133部分在缸体 121内，在此状态下，将覆盖有防镀膜的电路板放置于承载板12的第一表面121上，使电路板 上的定位孔通过定位销123。之后，操纵控制器16，控制器16控制动力源15向驱动件13提供 压縮气体，使得气缸的活塞132移至缸体131内的下端，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压板装置，其包括： 一个机架，所述机架包括载台及支架，所述支架位于载台的一侧； 一个承载板，所述承载板固定于所述载台； 一个驱动装置，所述驱动装置安装于所述支架； 一个压持件，所述压持件连接于驱动装置，通过驱动装 置控制压持件靠近或远离承载板； 一个控制器，所述控制器与所述驱动装置相连，其用于控制驱动装置驱动压持件做靠近或远离所述承载板的运动。
【技术特征摘要】
1.一种压板装置，其包括一个机架，所述机架包括载台及支架，所述支架位于载台的一侧；一个承载板，所述承载板固定于所述载台；一个驱动装置，所述驱动装置安装于所述支架；一个压持件，所述压持件连接于驱动装置，通过驱动装置控制压持件靠近或远离承载板；一个控制器，所述控制器与所述驱动装置相连，其用于控制驱动装置驱动压持件做靠近或远离所述承载板的运动。2.如权利要求l所述的压板装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱 动件和动力源，所述驱动件为气缸，所述气缸包括缸体、活塞及活塞杆，所述缸体固定于支 架，所述压持件固定于所述活塞杆的一端。3.如权利要求l所述的压板装置，其特征在于，所述压持件包括支撑 部和压合部，所述压合部由弹性材料制...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庭总，黄鼎舜，涂成达，李文钦，
申请(专利权)人：富葵精密组件深圳有限公司，鸿胜科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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