自含铜废液回收铜的方法技术

本发明专利技术提供一种自含铜废液回收铜的方法，以制备含铜化合物。本发明专利技术还提供一种自含铜废液回收铜的方法，以制备氢氧化铜或含氢氧化铜的铜盐混合物，再进一步将其制备成具有再利用价值的含铜化合物，例如碳酸铜或氧化铜。本发明专利技术另外提供一种自氢氧化铜或含氢氧化铜的铜盐混合物制备碳酸铜或氧化铜的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供一种，特别是自所述含铜废液制备含铜化合物，尤其是碳酸铜及氧化铜，以达铜回收及再利用目的的方法。
技术介绍
工业化的快速发展为人类带来许多生活上的便利。然而，同时也产生了大量的工业废弃物。随着环保意识的抬头，如何降低或有效回收再利用各种工业中所产生的废弃物已成为目前备受瞩目的议题。含铜废弃物主要来源有金属工业、电子工业、和化学制造业等。目前蓬勃发展的电子工业(例如印刷电路板工业)所产生的含铜废弃物有酸性铜蚀刻废液和碱性铜蚀刻废液等。此项技术中处理酸性含铜废液的方法包括以铝置换法产生铜金属沉淀；或添加氢氧化钠中和废液，使废液中的铜离子以氢氧化铜或氧化铜形式沉淀析出。此项技术中处理碱性含铜废液的方法包括以硫化物沉淀法回收铜；或以加热加碱曝气法，生成可回收再利用的氧化铜。然而，上述方法不是受限于成本问题，便是所得产物杂质含量高，或是还有其它不易处理的杂质存在于工艺中或回收再制的产物中。鉴于此，本专利技术提供一种有效的铜回收法，以解决上述问题。本专利技术的方法可大幅降低杂质含量，故可选用多样性的铜料来源，且操作便利具有经济效益，并可将所回收的铜制备成具备再利用价值的含铜化合物(本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自含铜废液回收铜的方法，其包含：（ａ）加入沉淀剂至含铜废液中，调整ｐＨ值至约２至约９的范围，使杂质沉淀并移除杂质，控制铜离子浓度在１２０克／升以下；及（ｂ－１）以步骤（ａ）所得的溶液制备含铜化合物。

【技术特征摘要】
1.一种自含铜废液回收铜的方法，其包含(a)加入沉淀剂至含铜废液中，调整PH值至约2至约9的范围，使杂质沉淀并移除杂质，控制铜离子浓度在120克/升以下；及(b-Ι)以步骤(a)所得的溶液制备含铜化合物。2.如权利要求1所述的方法，其进一步在上述步骤(a)之后包含至少一种选自下列所组成的群组的纯化步骤以离子交换树脂进行纯化，以活性碳进行纯化，以氧化剂进行纯化。3.如权利要求2所述的方法，其中所述氧化剂的浓度介于约0.005wt%至约20wt%的范围内。4.如权利要求2所述的方法，其中所述氧化剂包含氯酸盐、次氯酸盐、过氯酸盐、H2O2, 空气或氧或其组合。5.如权利要求4所述的方法，其中所述氧化剂为次氯酸钠。6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的方法，其中沉淀剂包含硝酸、硫酸、盐酸、 酒石酸、醋酸、磷酸、氯化铵、草酸、硫化物、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾或氨或其组合。7.如权利要求1所述的方法，其中所述步骤(b-Ι)是将步骤(a)所得的溶液以喷雾干燥法制备碳酸铜或氧化铜。8.如权利要求7所述的方法，其中当步骤(b-Ι)所得的产物为碳酸铜时，可视需要通过转化反应，将碳酸铜转化为氧化铜。9.一种自含铜废液回收铜的方法，其包含(a)加入沉淀剂至含铜废液中，调整PH值至约2至约9的范围，使杂质沉淀并移除杂质，控制铜离子浓度在120克/升以下；及(b-2)控制步骤(a)所得溶液的pH值在约3至约13的范围，沉淀产生氢氧化铜或含氢氧化铜的铜盐混合物。10.如权利要求9所述的方法，其进一步在上述步骤(a)之后包含至少一种选自下列所组成的群组的纯化步骤以离子交换树脂进行纯化，以活性碳进行纯化，和以氧化剂进行纯化。11.如权利要求10所述的方法，其中所述氧化剂的浓度介于约0.005wt%至约20wt% 的范围。12.如权利要求10所述的方法，其中所述氧化剂包含氯酸盐、次氯酸盐、过氯酸盐、 H2O2、空气或氧或其组合。13.如权利要求12所述的方法，其中所述氧化剂为次氯酸钠。14.如权利要求9所述的方法，其中沉淀剂包含硝酸、硫酸、盐酸、酒石酸、醋酸、磷酸、 氯化铵、草酸、硫化物、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾或氨或其组合。15.如权利要求9至14中任一权利要求的方法，其进一步包含下列步骤(c)添加酸至步骤(b-幻所制备的氢氧化铜或含氢氧化铜的铜盐混合物中，将其溶解为酸性含铜溶液。16.如权利要求15所述的方法，其中步骤(c)的所述酸为盐酸、硫酸或硝酸或其组合。17.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国金，何公亮，陈彦亨，张琇英，方雅婷，王华耀，
申请(专利权)人：昶昕实业股份有限公司，昶缘兴化学工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71