低存气性粉料的气力输送系统及其输送方法技术方案

本发明专利技术提供一种低存气性粉料的气力输送系统及其输送方法，输送系统包括：按照粉料传送路径依次设置的储料器、料斗、均匀给料装置、压缩空气气源装置、输送管道和终端料仓，其中，所述料斗具有进料阀，用于控制储料器进入料斗的粉料量；所述均匀给料装置的进料口连接所述料斗的出料口，所述均匀给料装置的出料口连接输送管道；所述压缩空气气源装置具有进气阀组和压缩空气的进气口，该进气口与输送管道的入口对应；粉料在均匀给料装置的带动下均匀进入到输送管道中，随着进气口压缩空气的进入和加压，粉料通过输送管道排至终端料仓。所述低存气性粉料的气力输送系统及其输送方法，能够避免低存气性粉料输送过程中堵塞管道的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉状物料输送
，特别涉及一种。
技术介绍
工业生产过程中，经常需要对粉状物料进行输送，例如氟化铝是电解铝生产过程中的重要原料，它作为氧化铝融熔电解质的调整剂，可降低电解温度，增强导电性能，降低分子比，促进氧化铝的电解，电解铝生产时，需要将这种粉状的氟化铝输送到电解反应装置。一般说来，粉状物料的输送可采用机械传送和气力输送的方法进行。采用机械式输送易产生扬尘污染环境，同时，对于要求高纯度的物料也会在输送过程中混入杂质，造成二次污染。气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。但是含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。与机械式输送方法相比，气力输送方法的优点是物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好，物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺(如粉碎、烘干、分级)作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。尽管气力输送方法具有诸多优点，然而问题在于，对于低存气性粉料的输送来说， 采用传统的仓式输送泵输送时，物料极易沉积在输送管道下部，逐渐积累最后导致堵塞输送管道。因此，低存气性的粉料不宜采用传统仓式输送泵气力输送方法。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种，能够避免低存气性粉料输送过程中堵塞管道的问题。为解决上述问题，本专利技术提供一种低存气性粉料的气力输送系统，包括按照粉料传送路径依次设置的储料器、料斗、均勻给料装置、压缩空气气源装置、输送管道和终端料仓，其中，所述料斗具有进料阀，用于控制储料器进入料斗的粉料量；所述均勻给料装置的进料口连接所述料斗的出料口，所述均勻给料装置的出料口连接输送管道；所述压缩空气气源装置具有进气阀组和压缩空气的进气口，该进气口与输送管道的入口对应；粉料在均勻给料装置的带动下均勻进入到输送管道中，随着进气口压缩空气的进入和加压，粉料通过输送管道排至终端料仓。其中，所述均勻给料装置包括螺旋给料机或者叶轮给料机。相应的，本专利技术还提供一种低存气性粉料的气力输送方法，包括以下步骤将粉料输送至料斗内；开启压缩空气气源装置的进气阀组和均勻给料装置，使得粉料在均勻给料装置的带动下从料斗均勻进入输送管道，随着进气口动力气体的进入和加压；低存气性粉料通过输送管道排至终端料仓，管道压力降至常压，关闭压缩空气气源装置的进气阀组和均勻给料装置。所述将粉料输送至料斗内具体包括以下步骤打开料斗的进料阀，粉料从储料器进入料斗；待粉料的进入料斗内达到设定量时，关闭进料阀。所述粉料进入料斗内的设定量占整个料斗容量的80%。所述粉料在输送管道中处于稀相输送状态。所述粉料的堆积密度大于1. 5t/m3，中位径小于150 μ m。通过调整均勻给料装置的给料速度以调节气力输送的出力。所述粉料包括氟化铝。输送粉料时，所述输送管道和均勻给料装置处于密封状态。与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点本专利技术实施例提供的低存气性粉料的气力输送方系统及其输送方法，利用均勻给料装置将粉料在密封的系统内均勻送入输送管道，并通过压缩空气将低存气性粉料实时的、均勻的压送至终端料仓，使得物料在输送管道中处于稀相输送状态，能够避免低存气性粉料输送过程中堵塞管道的问题。附图说明通过附图所示，本专利技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。图1为低存气性粉料气力输送系统的结构示意图；图2为低存气性粉料气力输送方法的流程示意图。具体实施例方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本 专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。通常，气力输送方法采用压力气流作载体，以一定速度在密封的输送管道内运送粉料的输送方式。 根据粉料在输送管道中的密集程度，气力输送分为三种技术①稀相气力输送固体含量低于l-10kg/m3，操作气速较高(约18 30m/s)，输送距离基本上在300m以内。该技术的成熟设备料封泵，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。②密相气力输送固体含量10_30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。该技术的成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多，输送压力高，所有管道需用耐磨材料。密相气力输送具体还包括间歇充气罐式输送和脉冲式输送。间歇充气罐式输送是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。 脉冲式输送是将一股压缩空气通入储料罐，将物料吹松；另一股频率为20 ^mirT1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。③负压输送输送管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短，这种技术的优点在于，设备投资、负荷较小，但是运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。然而，当输送的粉料为低存气性粉料时，采用传统的仓式输送泵会引起物料极易沉积在输送管道下部的问题，逐渐积累最后导致堵塞输送管道。专利技术人研究后发现，低存气性的粉料不宜采用传统仓式输送泵气力输送方法。基于此，本专利技术提出一种，将低存气性粉料通过均勻给料装置均勻送入输送管道，并通过压缩空气将低存气性粉料实时的、均勻的压送至终端料仓，使得物料在输送管道中处于稀相输送状态，不易沉积在管道下部而造成堵管。以下结合附图详细说明所述低存气性粉料的气力输送系统的组成和结构。图1为所述输送系统的结构示意图。如图所示，该系统包括按照粉料传送路径依次设置的储料器1、料斗3、均勻给料装置4、压缩空气气源装置8、输送管道6和终端料仓7。其中所述储料器1为大体积的容器，用于存放待传输的粉料，其出料口和料斗3的进料口连接，料斗3和储料器1之间设置有进料阀2，用于控制储料器1进入料斗3的粉料量。料斗3为粉料输送过程的起始端，所述均勻给料装置4的进料口连接所述料斗3 的出料口，所述均勻给料装置4的出料口连接输送管道6。优选的，所述均勻给料装置4包括螺旋给料机或者叶轮给料机。螺旋给料机集粉料稳流输送、称重计量和定量控制为一体，能够根据设定值监视并控制给料速度和给料量。所述压缩空气气源装置8，用于向系统内提供压缩空气使得系统内处于正压状态， 压缩空气气源依次经进气阀组5、压缩空气的进气口 9进入均勻给料装置4，然后与粉料一起依次经均勻给料装置4的出料口、输送管道的入口本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种低存气性粉料的气力输送系统，其特征在于，包括：按照粉料传送路径依次设置的储料器、料斗、均匀给料装置、压缩空气气源装置、输送管道和终端料仓，其中，所述料斗具有进料阀，用于控制储料器进入料斗的粉料量；所述均匀给料装置的进料口连接所述料斗的出料口，所述均匀给料装置的出料口连接输送管道；所述压缩空气气源装置具有进气阀组和压缩空气的进气口，该进气口与输送管道的入口对应；粉料在均匀给料装置的带动下均匀进入到输送管道中，随着进气口压缩空气的进入和加压，粉料通过输送管道排至终端料仓。

【技术特征摘要】
1.一种低存气性粉料的气力输送系统，其特征在于，包括按照粉料传送路径依次设置的储料器、料斗、均勻给料装置、压缩空气气源装置、输送管道和终端料仓，其中，所述料斗具有进料阀，用于控制储料器进入料斗的粉料量；所述均勻给料装置的进料口连接所述料斗的出料口，所述均勻给料装置的出料口连接输送管道；所述压缩空气气源装置具有进气阀组和压缩空气的进气口，该进气口与输送管道的入口对应；粉料在均勻给料装置的带动下均勻进入到输送管道中，随着进气口压缩空气的进入和加压，粉料通过输送管道排至终端料仓。2.根据权利要求1所述的低存气性粉料的气力输送系统，其特征在于，所述均勻给料装置包括螺旋给料机或者叶轮给料机。3.—种如权利要求1或2所述低存气性粉料的气力输送方法，其特征在于，包括以下步骤将粉料输送至料斗内；开启压缩空气气源装置的进气阀组和均勻给料装置，使得粉料在均勻给料装置的带动下从料斗均勻进入输送管道，随着进气口动力气体的进入和加压；低存气性粉料通过输送管道排至终端料仓，管道压力降至常压，关...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘仁湖，邱生祥，罗跃嘉，江兴涛，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：35