移动旋风装载机制造技术

移动旋风装载机是用于装载、输送颗粒物料的机械设备，结构紧凑合理，占地面积小，安装操作方便，风机磨损小，电耗低，节能，特别适合粮食加工、生物质能电厂、生物质能锅炉，谷壳、锯末的输送装载。本发明专利技术的移动旋风装载机是由风机①、旋风分离器②、下料器③、吸口④、进料管⑤、回风管⑥、出料管⑦、支架⑧、风门⑨、下料斗⑩组成。移动旋风装载机是一个整体，风机①和旋风分离器②直接相联接，无过渡管道，风机的出口和吹送物料管，又是直接联接，因此减少了管道的空间，相应的降低管道的阻力。

【技术实现步骤摘要】
移动旋风装载机 本专利技术的移动旋风装载机是输送颗粒，粉状物体的机械设备。目前现有风力输送谷壳、锯末系统是由风机旋风分离器、下料器等组成，整个系统是固定的，不能移动，占地面积大；还有一种方法是直接用耐磨风机进行输送谷壳等物料直接进入风机，叶轮的磨损问题还是不能解决，只是相应的延长了一点使用时间。本专利技术的目的是提供一种占地空间小，可移动的，谷壳物料不经过风机叶轮的，整体的移动旋风装载机，能有效的防止风机叶轮的磨损问题，能大大的提高输送系统的使用期。本专利技术的移动旋风装载机是风机风机①、旋风分离器②、下料器③、吸口④、进料管⑤、回风管⑥、出料管⑦、支架⑧、风门⑨、下料斗⑩组成，其特征是风机①和旋风分离器 ②为一整体，直接相连，中间没有过渡的管道，减少了旋风分离器②上的转向器。风机的出口是直接返回进入下料口③的，因此回风管⑥既是出口管，又是吹送物料的送风管，直接联通，一管两用，其中风量的大小可通过风门⑨进行调整。风机①的进口直接和旋风分离器② 的内筒相联通，减少了管道和管道联结占用的空间。相应的减少了管道弯头产生的阻力，提高了风机的效率，降低了电耗。物料由吸口④经进料管⑤至旋风分离器②进行气固分离，物料沉降在分离器中，有效的防止了风机叶轮的磨损。本专利技术的移动旋风装载机的优点是结构紧凑合理，风机和旋风分离器形成一个整体，管线少；风机叶轮磨损小，使用寿命长；功率低，耗电量小，节约能源；安装使用方便； 减轻了劳动强度，提高了装载效率。移动旋风装载机输送物料的流程见附附图说明图1 :风机①在电动机动力作用下转动，产生气流，在进料管⑤和吸口④产生负压，物料经吸口④进入进料管⑤，到达旋风分离器②，进行气固分离，物料沉降在旋风分离器②进入下料口③，排出分离器②，进入下料斗⑩被回风管⑥内的气流吹入出料管⑦排至目的地。移动旋风装载机，可用于谷壳颗粒物料的装车、远程的输送。根据使用场地用途的不同，旋风分离器②的形式也不相同。如在厂(场)房之间的物料输送以异形旋风分离器(牛角旋风分离器)较好。又如用于装车的移动旋风装载机的分离器，随汽车行走装在车上，旋风分离器形式可用普通旋风分离器或扩散式旋风分离器。下料器可以是螺旋下料器或刮板下料器。进料口、回风管、下料口分别设有调节控制气流量、物流量。权利要求1.移动旋风机装载机是由风机①、旋风分离器②、下料器③、吸口④、进料管⑤、回风管 ⑥、出料管⑦、支架⑧、风门⑨、下料斗⑩组成，其特征是风机①和旋风分离器②为一整体， 直接相联接，中间没有过渡的管道。2.根据权利要求1所述的装载机，回风管⑥是短管直联，一管二用。3.根据权利要求1所述的装载机，风机①的进口直接和旋风分离器②的内筒相联通。全文摘要移动旋风装载机是用于装载、输送颗粒物料的机械设备，结构紧凑合理，占地面积小，安装操作方便，风机磨损小，电耗低，节能，特别适合粮食加工、生物质能电厂、生物质能锅炉，谷壳、锯末的输送装载。本专利技术的移动旋风装载机是由风机①、旋风分离器②、下料器③、吸口④、进料管⑤、回风管⑥、出料管⑦、支架⑧、风门⑨、下料斗⑩组成。移动旋风装载机是一个整体，风机①和旋风分离器②直接相联接，无过渡管道，风机的出口和吹送物料管，又是直接联接，因此减少了管道的空间，相应的降低管道的阻力。文档编号B65G53/04GK102167228SQ20111009173公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月6日 优先权日2011年4月6日专利技术者李德星 申请人:李德星本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．移动旋风机装载机是由风机①、旋风分离器②、下料器③、吸口④、进料管⑤、回风管⑥、出料管⑦、支架⑧、风门⑨、下料斗⑩组成，其特征是：风机①和旋风分离器②为一整体，直接相联接，中间没有过渡的管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李德星，
申请(专利权)人：李德星，
类型：发明
国别省市：36