斜面旋转活塞流体泵制造技术

本发明专利技术提供了一种泵，利用斜面活塞(凸轮)、隔板与环形缸配合形成的缸室，外力带动斜面活塞旋转，把流体(液体或气体)由低处送往高处，或由低压(常压)变成高压的一种装置。该装置效率高，运转平稳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泵，属于机械制造领域，该泵是在外动力的作用下，把流体(液体)从低处送往高处，或者把流体(气体)由低压(常压)变成高压的一种装置。
技术介绍
目前普遍使用的是“离心泵”、“往复活塞泵”、“转子泵”(其中转子泵包括齿轮泵、 螺杆泵、罗茨泵、挠性叶片泵、滑片泵、软管泵)等。其主要缺点是效率低、损耗大、应用领域窄。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于利用斜面活塞、隔板、环形气缸相配合，把机械能转变成流体的势能。提供一种高效、节能、可低速运转、运转平稳、计量准确、用途广泛的流体泵。附图说明“图1 ”为双缸流体泵的总体结构要图。“图2——15”为流体泵的工作原理结构草图。其主要部件及名称⑴低压(常压)入口；(2)高压出口；(3)隔板；(4)斜面活塞(凸轮)；(5)轴；(6)环形缸；(7)主体；⑶主体盖；(9)隔板弹簧；(10)顶盖；(11)单向阀门。“图16”为流体泵的外部结构要图。具体实施例方式工作原理一、无单向阀的流体泵1、当斜面活塞顺时针旋转一周处于(如图2)所示位置时，隔板在弹簧的作用下， 顺着斜面下滑，入口处的缸室体积开始增大，入口处产生负压，流体在大气压的作用下，填充增大的入口缸室。同时，出口端的缸室体积开始减小，流体从出口端排出。2、当活塞由(图2)旋转到(图3)位置时，隔板顺着活塞的流线斜面(两个斜面分别设计为3 β =180°余弦线)下滑到斜面活塞的中点。这时隔板由均加速下行变成均减速下行运动。入口处的缸室体积继续增大，流体继续从入口流入。同时，出口端的缸室继续减小，流体连续从出口端排出。3、当活塞由(图3)旋转到(图4)位置，隔板下到最低点。以上过程中，流体的进入和排出，都是按照活塞的斜面曲线递增的，然后则以最大流量顺时针旋转到(图5)位置。4、当活塞顺时针运转到(图5)位置时，活塞绕轴旋转了约270°。此时另一斜面开始向上顶起隔板。流量也开始随斜面曲线递减。5、活塞继续运转到(图6)(图7)位置，隔板被斜面顶起，流量由最大递减到零。到(图7)位置时，入口和出口都被封闭。继续运转到(图2)位置，完成了一个周期的运转，开始下一个周期的循环。这种泵一般用于液体(如水、油泵等)和较粘性介质，或者较低排气压的气体(如鼓风机等)。二、有单向阀的流体泵 1、如(图8)所示，“有单向阀的流体泵”相比“无单向阀的流体泵”，出、入口设计得小一些，并在“高压出口(2)”处设有“单向阀门(11)”。2、当斜面活塞顺时针旋转一周处于如(图8)所示位置时，单向阀门处于关闭状态，防止高压气体回流。3、与“无单向阀流体泵”同样的原理，斜面活塞旋转到(图9)、(图10)位置，继续旋转到约(图11)位置时，出口端的缸室体积缩小到一定值，气压也增大到一定值。当气压增大到略大于出口端气压时，单向阀门被冲开，这时开始向出口端提供高压气体。4、活塞继续运转到(图12)、(图13)位置，当活塞运转到(图14)位置时，一个周期的进气结束，单向阀门开始关闭。5、活塞继续运转到(图15)，入口和出口都被封闭。活塞继续运转到(图8)位置， 完成一个周期的运转，开始下一个周期的循环。这种“有单向阀的流体泵”，一般用于高压气泵或者气体和液体混合的介质。为了降低流量波动，可并联双数缸(180°相位并联2个缸，90°相位并联4个缸， 60°相位并联6个缸，依此类推)。并联的缸数越多，流量波动就越小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种泵，利用斜面活塞、隔板与环形缸配合形成的缸室，在外动力的带动下，把流体（液体或气体）由低处送往高处，或由低压（常压）变成高压的一种装置。其特征是：外力带动斜面活塞旋转，斜面活塞一端产生低压，吸入流体，另一端则产生高压，排出流体。

【技术特征摘要】
1.一种泵，利用斜面活塞、隔板与环形缸配合形成的缸室，在外动力的带动下，把流体 (液体或气体)由低处送往高处，或由低压(常压)变成高压的一种装置。其特征是外力带动斜面活塞旋转，斜面活塞一端产生低压，吸入流体，另一端则产生高压，排出流体。2.根据权利要求1所述的泵，其特征是斜面活塞形似凸轮，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕敬桥，汪德明，
申请(专利权)人：吕敬桥，
类型：发明
国别省市：44