热浸镀铝锌硅板的工艺方法技术

本发明专利技术的热浸镀铝锌硅板的工艺方法，该方法包括有以下步骤：配制镀液；将上述镀液成分置于预熔锅内，采用300kW电磁感应体对镀液进行加热，加热温度至600℃，同时使用氩气进行搅拌，使各成分混合均匀；在搅拌后进行化验，检测镀液中锌、铝的含量，将铝的含量控制在不低于上限48％，锌的含量控制在46％-50％；生产过程中对生产线的控制速度在120-160m/min。本发明专利技术的效果是改进镀铝锌镀液的合金成份，使之更好的发挥自身优势，降低成本、提高抗氧化能力。改进设备，提高加热能力，使之成份更均匀、更稳定，采用先进的德国光谱分析仪，用于合金元素的试验和分析。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
因为传统的镀锌板成本高、抗腐蚀能力差，容易氧化，俗称“白锈”，相对来讲使用的有色金属——锌比锌铝合金要多，锌的密度与锌铝合金的密度不一样，生产过程中对镀锌锅需要用500KW感应线圈加热。这样既造成资源的浪费，又造成能源的消耗，致使生产成本高。所以要寻求一种好的方法来解决这一技术关键。
技术实现思路
针对现有技术中结构上的不足，本专利技术的目的是提供一种，以利于增强铝锌硅在薄钢板的附着力，避免了产品的表面缺陷，提高了产品质量。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种，该方法包括有以下步骤①配制镀液该镀液的成份按重量％为Al 48% -52%, Cu 0.12% 士 0.02%、 Pb 0. 011% 士0. 002%, Sn 0. 0058% 士0. 002%, Cd 0. 0014% 士0. 0005%, Fe > 0. 24% 士0. 02%, Mg 0. 192% 士0. 02%, Mn 0. 0048% 士0. 002%, Si > 0. 0624% 士0. 015%, Zn 48. 46% 士2% ；将上述镀液成分置于预熔锅内，采用300KW电磁感应体对镀液进行加热，加热温度至600°C，同时使用氩气进行搅拌，使上述镀液各成分混合均勻；②对步骤①充分搅拌后的镀液进行化验，检测镀液中锌、铝的含量，将铝的含量控制在不低于上限48%，锌的含量控制在46% -50% ；③热浸镀铝锌硅板的生产过程中，对生产线的运行速度控制在120-160m/min。本专利技术的效果是改进镀铝锌镀液的合金成份，使之更好的发挥自身优势，降低成本、提高抗氧化能力。改进设备，更换500KW感应加热线圈，提高加热能力，使之成份更均勻、更稳定，通过德国最先进的光谱分析仪，用于合金元素的试验和分析。具体实施例方式结合附图及实施例对本专利技术的加以说明。本专利技术的浸镀铝锌硅板的工艺方法结合国内外的一些经验，针对铝含量比例以及设备的改造，做了大量的试验，最终形成规模化生产。本专利技术的一种，该方法包括有以下步骤①配制镀液该镀液的成份按重量％为Al 48% -52%, Cu 0.12% 士 0.02%、 Pb 0. 011% 士0. 002%, Sn 0. 0058% 士0. 002%, Cd 0. 0014% 士0. 0005%, Fe > 0. 24% 士0. 02%, Mg 0. 192% 士0. 02%, Mn 0. 0048% 士0. 002%, Si > 0. 0624% 士0. 015%, Zn 48. 46% 士2% ；将上述镀液成分置于预熔锅内，采用300KW电磁感应体对镀液进行加热，加热温度至600°C，同时使用氩气进行搅拌，使上述镀液各成分混合均勻；②对步骤①充分搅拌后的镀液进行化验，检测镀液中锌、铝的含量，将铝的含量控制在不低于上限48%，锌的含量控制在46% -50% ；③热浸镀铝锌硅板的生产过程中，对生产线的运行速度控制在120-160m/min。本专利技术的是这样实现的该方法在原有生产线机组中增加了预熔锅，将成份按重量％为A148% -52%, Cu 0. 12 % 士0. 02 Pb 0. 011 % 士0. 002 Sn 0. 0058 % 士0. 002 Cd 0. 0014 % 士0. 0005%, Fe > 0. 24% 士0. 02%,Mg 0. 192% 士0. 02%,MnO. 0048% 士0. 002%, Si > 0. 0624% 士0.015%、Zn 48. 46% 士2%的锌铝合金配制镀液，放在预熔锅内，使用300KW电磁感应体对镀液加热，提前溶化，接着经搅拌后再放入镀锌锅。将锌铝合金加热至600°C，同时使用氩气进行搅拌，使之各成分均勻混合。通过德国最先进的光谱分析仪，用于镀液合金元素的试验和分析，对上述充分搅拌后的镀液进行化验，化验锌、铝的含量，将铝的含量控制在不低于上限48%，锌的含量控制在46%-50%。因为生产过程中铝容易被带走和氧化。热浸镀铝锌硅板的生产过程中，对生产线的运行速度控制在120-160m/min。镀铝锌硅镀液化学成分见下表本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种热浸镀铝锌硅板的工艺方法，该方法包括有以下步骤：①配制镀液该镀液的成份按重量％为Ａｌ　４８－５２％、Ｃｕ　０．１２％±０．０２％、Ｐｂ　０．０１１％±０．００２％、Ｓｎ　０．００５８％±０．００２％、Ｃｄ　０．００１４％±０．０００５％，Ｆｅ＞０．２４％±０．０２％、Ｍｇ　０．１９２％±０．０２％、Ｍｎ　０．００４８％±０．００２％、Ｓｉ＞０．０６２４％±０．０１５％、Ｚｎ　４８．４６％±２％；将上述镀液成分置于预熔锅内，采用３００ＫＷ电磁感应体对镀液进行加热，加热温度至６００℃，同时使用氩气进行搅拌，使上述镀液各成分混合均匀；②对步骤①充分搅拌后的镀液进行化验，检测镀液中锌、铝的含量，将铝的含量控制在不低于上限４８％，锌的含量控制在４６％－５０％；③热浸镀铝锌硅板的生产过程中，对生产线的运行速度控制在１２０－１６０ｍ／ｍｉｎ。

【技术特征摘要】
1. 一种热浸镀铝锌硅板的工艺方法，该方法包括有以下步骤①配制镀液该镀液的成份按重量％为Al48-52%, Cu 0. 12% 士0.02%、1 0.011% 士0. 002%, Sn 0. 0058% 士0. 002%, Cd 0. 0014% 士0. 0005%, Fe > 0. 24% 士0. 02%,Mg 0. 192% 士0. 02%,Mn 0. 0048% 士0. 002%,Si > ...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋泽，
申请(专利权)人：天津市恒兴钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：12