本发明专利技术提供了一种采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置，包括牵伸机构，其特征在于：所述的牵伸机构的前侧设有针辊式纤维纠缠机构，所述的针辊式纤维纠缠机构由上纤维纠缠装置和下纤维纠缠装置组成，针辊式纤维纠缠机构的前侧设有由超前上罗拉和超前下罗拉组成的超前罗拉对。本发明专利技术的装置可使环锭纺细纱机卷捻前的纤维须条从传统的相互平行状态变为相互纠缠状态，使纤维间的摩擦力加强，从而增加须条包捻后的纱线强力，使纱线具备承受后续剧烈摩擦的能力，同时还可以有效降低所需加捻系数，有效提高生产效率，具有结构简单、运转稳定可靠、方便在原有细纱机上改造、成本低、易于推广的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置，属于纺织机械
技术介绍
现有的环锭纺纱线纺织技术中，组成纱线的纤维经过高倍牵伸后，相互之间非常平行，没有任何的相互纠缠，仅仅通过卷捻加捻所获得的包卷，使纱线获得机械性能。在外力作用下，纱线也仅仅依靠纤维间的侧向摩擦力提供强力，没有充分发挥纤维本身强力的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够纱线加捻前使得纤维在纱线中实现有序穿插，加捻后纱体中的纤维呈现有序纠缠，以提高纤维间的抱合能力，提高单纱强力的装置。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置，包括牵伸机构，其特征在于，所述的牵伸机构的前侧设有针辊式纤维纠缠机构，所述的针辊式纤维纠缠机构由上纤维纠缠装置和下纤维纠缠装置组成，针辊式纤维纠缠机构的前侧设有由超前上罗拉和超前下罗拉组成的超前罗拉对。优选地，所述的上纤维纠缠装置包括上罗拉轴，上罗拉轴的外侧设有包皮层，包皮层中部固定有刺针，下纤维纠缠装置包括下罗拉轴，下罗拉轴的外侧设有包皮层，包皮层 (中部固定有刺针。优选地，所述的上纤维纠缠装置包括上罗拉轴，上罗拉轴的外侧设有包皮层，包皮层中部固定有刺针，下纤维纠缠装置包括下罗拉，下罗拉外侧与刺针相应的位置处设有环形凹槽。优选地，所述的牵伸机构为三罗拉双皮圈牵伸机构，其包括从前到后依次设置的由前上皮辊和前下罗拉组成的前罗拉对，由中上罗拉和中下罗拉组成的中罗拉对，以及由后上皮辊和后下罗拉组成的后罗拉对，中上罗拉外侧设有上短皮圈，中下罗拉和张力辊外侧设有下长皮圈，前上皮辊、中上罗拉和后上皮辊上设有加压机构。优选地，所述的超前下罗拉通过第一过桥齿轮组与前下罗拉连接并实现传动，针辊式纤维纠缠机构通过第二过桥齿轮组以及连接齿轮与前下罗拉连接并实现传动，上纤维纠缠装置与下纤维纠缠装置通过第三齿轮组连接并实现传动。优选地，第一过桥齿轮组、第二过桥齿轮组、第三齿轮组以及针辊式纤维纠缠机构皆支撑在机架上，超前上皮辊支撑在摇架上，超前下罗拉支撑在罗拉座上。优选地，所述的前罗拉对和超前罗拉对共同组成增强区，增强区的牵伸倍数为 1-1. 05倍，中心距离L为10-60mm，超前上皮辊与超前下罗拉间的压力P为80-200牛顿，超前上皮辊的结构、形状、尺寸和材料与前上皮辊相同，超前下罗拉的结构、形状、尺寸和材料与前下罗拉相同。优选地，所述的上罗拉轴由不锈钢或铝合金材料制成，其直径φ为20-40mm，长 a为10-50mm ；包皮层由橡胶制成，硬度为肖氏60-90度，其厚度d为l_5mm ；刺针由不锈钢制成，其长度e为I-IOmm;刺针与上罗拉轴的切向夹角α为50_90度，刺针的顶端锥度 β为0. 01-2度，刺针沿上罗拉轴轴向的排列间距c为0. 1-0. 5mm，刺针沿上罗拉轴轴向排列根数为1-10根，刺针沿上罗拉轴切向的排列间距b为l-5mm ；所述的下罗拉轴由不锈钢或铝合金材料制成，其直径Φ丨为20-40mm，长为10-50mm;包皮层由橡胶制成，硬度为肖氏60-90度，其厚度d'为l-5mm;刺针由不锈钢制成，其长度为I-IOmm ；刺针与下罗拉轴的切向夹角为50-90度，刺针的顶端锥度为0. 01-2度，刺针沿下罗拉轴轴向的排列间距为 0. 1-0. 5mm，刺针沿下罗拉轴轴向排列根数为1_10根，刺针沿下罗拉轴切向的排列间距为 l-5mm;所述的上纤维纠缠装置的针刺顶端形成的环带与下纤维纠缠装置的针刺顶端形成的环带相交，相交部分的最大距离m为0. 1-lmm。所述的上罗拉轴由不锈钢或铝合金材料制成，其直径Φ为20_40mm，长a为 10-50mm ；包皮层由橡胶制成，硬度为肖氏60-90度，其厚度d为l_5mm ；刺针由不锈钢制成，其长度e为I-IOmm;刺针与上罗拉轴的切向夹角α为50_90度，刺针的顶端锥度β为 0. 01-2度，刺针沿上罗拉轴轴向的排列间距c为0. 1-0. 5mm,刺针沿上罗拉轴轴向排列根数为1-10根，刺针沿上罗拉轴切向的排列间距b为l-5mm;所述的凹槽罗拉(17)的直径O1 为20-40mm，长度k为10_50mm，环形凹槽的深h为l_5mm，宽j为l_4mm ；所述的上纤维纠缠装置的针刺顶端形成的环带与下纤维纠缠装置的凹槽罗拉的凹槽底之间的最小距离为 0-0. 1mm。与现有技术相比，本专利技术的装置原料适应性好，任何在纺的短纤维环锭纱原料都可以进行纺纱，使环锭纺细纱机卷捻前的纤维须条从传统的相互平行状态变为相互纠缠状态，使纤维间的摩擦力加强，从而增加须条包捻后的纱线强力，使纱线具备承受后续剧烈摩擦的能力，同时还可以有效降低所需加捻系数，有效提高生产效率，具有结构简单、运转稳定可靠、方便在原有细纱机上改造、成本低、易于推广的特点，符合可持续化生产的要求。附图说明图1为采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置结构示意图； 图2为增强区的结构示意图3为针辊式纤维纠缠机构的结构示意图； 图4为凹槽形下纤维纠缠装置结构示意图； 图5为超前罗拉对和下纤维纠缠装置传动示意图； 图6为上纤维纠缠装置和下纤维纠缠装置的传动示意图。在图1-图6中1 一超前上皮辊，2 —超前下罗拉，A—三罗拉双皮圈牵伸机构，3 — 前上皮辊，4 一前下罗拉，5 —中上罗拉，6 —中下罗拉，7 —上短皮圈，8 —下长皮圈，9 一张力辊，10 一后上皮辊，11 一后下罗拉，12 一加压机构，B —增强区，L 一增强区中心距，C -针辊式纤维纠缠机构,C1 一上纤维纠缠装置，C/ 一下纤维纠缠装置，13、13 ‘ —上、下罗拉轴，14、14' 一上、下罗拉轴上的刺针，15、15 ‘ —上、下罗拉轴上的包皮层，a—上罗拉轴轴长，b 一刺针沿上罗拉轴切向排列间距，c 一刺针沿上罗拉轴轴向排列间距，d、d ’ 一上、下罗拉轴上的包皮层厚度，e—上罗拉轴刺针的长度，α —刺针与上罗拉轴的切向夹角，β -刺针顶端锥度，16 一粗纱，17 一凹槽罗拉，D 一传动纤维纠缠机构的齿轮组，D1 一第一过桥齿轮组, 一第二过桥齿轮组，D3 —第三齿轮组，18 一第二过桥齿轮组中与下纤维纠缠装置的连接齿轮，Φ> Φ ‘ 一上、下罗拉轴的直径，O1 一凹槽罗拉的直径，P 一超前上皮辊所加压力，m一上纤维纠缠装置的针刺顶端形成的环带与下纤维纠缠装置的针刺顶端形成的环带相交部分的最大距离。具体实施例方式下面结合实施例来具体说明本专利技术，本专利技术未述及之处适用于现有环锭纺技术。实施例1如图1所示，为采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置结构示意图。所述的采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置包括牵伸机构，所述的牵伸机构为三罗拉双皮圈牵伸机构A，其包括从前到后依次设置的由前上皮辊3和前下罗拉4组成的前罗拉对，由中上罗拉 5和中下罗拉6组成的中罗拉对，以及由后上皮辊10和后下罗拉11组成的后罗拉对，中上罗拉5外侧设有上短皮圈5，中下罗拉6和张力辊9外侧设有下长皮圈8，前上皮辊3、中上罗拉5和后上皮辊10上设有加压机构12。如图4所示，为凹槽形下纤维纠缠装置结构示意图，所述的牵伸机构的前侧设有针辊式纤维纠缠机构C，所述的针辊式纤维纠缠机构C由上纤维纠缠装置C1和下纤维纠缠装置C1丨组成，所述的上纤维纠缠装置C1包括上本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置，包括牵伸机构，其特征在于，所述的牵伸机构的前侧设有针辊式纤维纠缠机构（Ｃ），所述的针辊式纤维纠缠机构（Ｃ）由上纤维纠缠装置（Ｃ１）和下纤维纠缠装置（Ｃ１＇）组成，针辊式纤维纠缠机构（Ｃ）的前侧设有由超前上罗拉（１）和超前下罗拉（２）组成的超前罗拉对。
【技术特征摘要】
1.一种采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置，包括牵伸机构，其特征在于，所述的牵伸机构的前侧设有针辊式纤维纠缠机构(C)，所述的针辊式纤维纠缠机构(C)由上纤维纠缠装置(C1)和下纤维纠缠装置(C1丨)组成，针辊式纤维纠缠机构(C)的前侧设有由超前上罗拉(1)和超前下罗拉(2)组成的超前罗拉对。2.如权利要求1所述的采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置，其特征在于，所述的上纤维纠缠装置(C1)包括上罗拉轴(13)，上罗拉轴(13)的外侧设有包皮层(15)，包皮层 (15)中部固定有刺针(14)，下纤维纠缠装置(C/ )包括下罗拉轴(13')，下罗拉轴(13') 的外侧设有包皮层(15')，包皮层(15')中部固定有刺针(14')。3.如权利要求1所述的采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置，其特征在于，所述的上纤维纠缠装置(C1)包括上罗拉轴(13)，上罗拉轴(13)的外侧设有包皮层(15)，包皮层 (15)中部固定有刺针(14)，下纤维纠缠装置(C1丨)包括下罗拉(17)，下罗拉(17)外侧与刺针(14)相应的位置处设有环形凹槽。4.如权利要求1所述的采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置，其特征在于，所述的牵伸机构为三罗拉双皮圈牵伸机构(A)，其包括从前到后依次设置的由前上皮辊(3)和前下罗拉(4)组成的前罗拉对，由中上罗拉(5)和中下罗拉(6)组成的中罗拉对，以及由后上皮辊(10)和后下罗拉(11)组成的后罗拉对，中上罗拉(5)外侧设有上短皮圈(5)，中下罗拉(6)和张力辊(9)外侧设有下长皮圈(8)，前上皮辊(3)、中上罗拉(5)和后上皮辊(10) 上设有加压机构(12)。5.如权利要求4所述的采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置，其特征在于，所述的超前下罗拉(2)通过第一过桥齿轮组(D1)与前下罗拉(4)连接并实现传动，针辊式纤维纠缠机构(C)通过第二过桥齿轮组(D2)以及连接齿轮(18)与前下罗拉(4)连接并实现传动，上纤维纠缠装置(C1)与下纤维纠缠装置(C1丨)通过第三齿轮组(D3)连接并实现传动。6.如权利要求5所述的采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置，其特征在于，第一过桥齿轮组(D》、第二过桥齿轮组(D2)、第三齿轮组(D3)以及针辊式纤维纠缠机构(C)皆支撑在机架上，超前上皮辊(1)支撑在摇架上，超前下罗拉(2)支撑在罗拉座上。7.如权利要求4所述的采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置，其特征在于，所述的前罗拉对和超前罗拉对共同组成增强区(B)，增强区(B)的牵伸倍数为1-1. 05倍。8.如权利要求7所述的采用针辊方式提高环锭纺单纱强力的装置，其特征在于，所述的增强区(B)的中心距离L为10-60mm，超前上皮辊(1)与超前下罗拉(2)间...
【专利技术属性】
技术研发人员：何小东，程隆棣，俞建勇，张玉高，郭腊梅，
申请(专利权)人：东华大学，广东溢达纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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