一种筒式压滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种筒式压滤机，包括外筒和内滤筒,所述内滤筒轴向滑动套装在所述外筒的内腔，所述内滤筒的筒壁外周上设有滤孔且外部包裹滤布，所述外筒的内腔壁设有可涨缩的涨力膜，所述涨力膜与内滤筒的筒壁之间形成环形密闭的物料过滤腔，所述涨力膜与外筒的筒壁之间形成环形密闭的施力腔，所述外筒上设有与施力腔连通的施力介质入口和施力介出口、以及与物料过滤腔连通的进料口；所述内滤筒内设有滤液收集腔，所述内滤筒上设有与滤液收集腔连通的滤液出口，所述内滤筒与驱动所述内滤筒轴向滑动卸料的卸料动力装置连接。该压滤机能够一次性压滤的物料多，压榨力大压滤效果好，且卸料和清洗都非常的方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压滤机，尤其涉及一种将固液混合物压滤分离的筒式压滤机。
技术介绍
目前所使用的压滤机一般是板框式压滤机，这种板框式压滤机包括滤框、滤板和横梁等，滤板排列滑动安装在横梁上，滤板的端面设有槽型，相邻两个滤板之间的槽型形成滤腔，这样的板框式压滤机体积大，整个压滤机的压滤有效利用空间小，占地面积比较大， 一次性压滤的物料少，同时压滤完成后，卸料比较复杂，卸料后对于滤板的清洗也非常麻烦，这样就造成压滤的效率下降，不利于大批量高效生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种筒式压滤机，该压滤机能够一次性压滤的物料多，压榨力大压滤效果好，且卸料和清洗都非常的方便。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是一种筒式压滤机，包括外筒和内滤筒，所述内滤筒轴向滑动套装在所述外筒的内腔，所述内滤筒的筒壁外周上设有滤孔且外部包裹滤布，所述外筒的内腔壁设有可涨缩的涨力膜，所述涨力膜与内滤筒的筒壁之间形成环形密闭的物料过滤腔，所述涨力膜与外筒的筒壁之间形成环形密闭的施力腔，所述外筒上设有与施力腔连通的施力介质入口和施力介出口、以及与物料过滤腔连通的进料口 ； 所述内滤筒内设有滤液收集腔，所述内滤筒上设有与滤液收集腔连通的滤液出口，所述内滤筒与驱动所述内滤筒轴向滑动卸料的卸料动力装置连接。作为一种优选的方案，所述外筒包括外筒体和固定在外筒体一端的一个外筒端盖，所述外筒端盖上设有支撑所述内滤筒滑动的支撑件，所述进料口设置在所述外筒端盖上，所述内滤筒包括内滤筒体和固定在内滤筒体一端的一个内滤筒端盖，所述内滤筒体的另一端与外筒端盖端面密封，所述内滤筒端盖与所述外筒体的另一端端面密封连接，所述内滤筒体的内部设有柱状的滑动套在所述支撑件上的内筒，所述内筒固定在内滤筒端盖上且与所述内滤筒体之间构成所述滤液收集腔，所述滤液出口设置在内滤筒端盖上。作为一种优选的方案，所述卸料动力装置为液压缸，所述支撑件为一个支撑套筒， 所述液压缸通过支撑套筒固定在外筒端盖上，所述内筒支撑套装在所述支撑套筒上，所述液压缸的动力端连接内滤筒端盖。作为一种优选的方案，所述的物料收集腔为一个圆柱形物料收集腔。作为一种优选的方案，所述的压滤机成卧式布置。作为一种优选的方案，所述的滤液出口连接有用于将滤液收集腔内的滤液抽出的抽吸动力装置。作为一种优选的方案，所述的滤液出口连接有用于对滤液收集腔内鼓吹气体的鼓吹动力装置。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是由于所述筒式压滤机，包括外筒和内滤筒，所述内滤筒轴向滑动套装在所述外筒的内腔，所述内滤筒的筒壁外周上设有滤孔且外部包裹滤布，所述外筒的内腔壁设有可涨缩的涨力膜，所述涨力膜与内滤筒的筒壁之间形成环形密闭的物料过滤腔，所述涨力膜与外筒的筒壁之间形成环形密闭的施力腔，所述外筒上设有与施力腔连通的施力介质入口和施力介出口、以及与物料过滤腔连通的进料口 ； 所述内滤筒内设有滤液收集腔，所述内滤筒上设有与滤液收集腔连通的滤液出口，所述内滤筒与驱动所述内滤筒轴向滑动卸料的卸料动力装置连接，因此，在工作时，往进料口高压打入固液混合的物料，物料进入到物料过滤腔内并填满物料过滤腔，在物料过滤腔内存留并初级过滤，然后往施力介质入口通入高压施力介质，施力介质进入到施力腔内将涨力膜涨大并对物料过滤腔内的物料进行挤压，从而完成二次挤压过滤，过滤后的滤液流入到滤液收集腔内导出，过滤完成后，将施力介质从施力介质出口抽出，涨力膜收缩，压干的物料附裹在内滤筒的筒壁外周，然后通过卸料动力装置推动内滤筒相对外筒滑动，从而使整个内滤筒的筒壁露在外面，这样就可以将内滤筒的筒壁上的物料卸下，然后卸料动力装置拉动内滤筒滑动到外筒内，再间歇的重复上述的过程。由于采用上述结构后，相比板框式压滤机的滤腔的体积而言，物料过滤腔可以设置的非常大，在相同体积的情况下，物料过滤腔的体积比滤板的滤腔体积要大很多，这样就可以一次性压滤很多的物料，同时通过涨力膜的挤压，调节施力腔的挤压力的大小，可以得到不同含量的物料，适应不同物料的需求，且压滤的效果好，卸料和清洗非常方便。又由于所述的物料收集腔为一个圆柱形物料收集腔，因此，涨力膜对于内滤筒筒壁上的物料挤压就非常的均勻，从而得到的物料的含量一致，提高产品的质量，同时圆柱形也利于清洗和卸料。又由于所述的压滤机成卧式布置，这样能够节省厂房的高度，同时也便于安装，进料，卸料、清洗、维护以及与其他机器设备的连接。又由于所述的滤液出口连接有用于将滤液收集腔内的滤液抽出的抽吸动力装置， 因此可以通过抽吸动力装置对滤液进行抽吸，从而加快滤液的导出，提高生产效率。又由于所述的滤液出口连接有用于对滤液收集腔内鼓吹气体的鼓吹动力装置，因此，当卸料动力装置推动内滤筒滑动到外筒外部时，通过鼓吹动力装置对滤液收集腔内进行鼓吹高压气体，从而加速卸料过程。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图是本专利技术实施例的结构剖视附图中1.外筒；11.外筒体；12.外筒端盖；13.进料口 ；14.施力介质入口 ；2.内滤筒；21.内滤筒端盖；22.内滤筒体；23.内筒；24.滤液出口 ；3.涨力膜；4.施力腔；5.物料过滤腔；6.滤液收集腔；7.支撑套筒；8.液压缸。具体实施例方式一种筒式压滤机，如附图所示，其特征在于包括外筒1和内滤筒2，所述内滤筒2 轴向滑动套装在所述外筒1的内腔，所述内滤筒2的筒壁外周上设有滤孔且外部包裹滤布， 所述外筒1的内腔壁设有可涨缩的涨力膜3，所述涨力膜3与内滤筒2的筒壁之间形成环形密闭的物料过滤腔5，所述涨力膜3与外筒1的筒壁之间形成环形密闭的施力腔4，所述外4筒1上设有与施力腔4连通的施力介质入口 14和施力介出口、以及与物料过滤腔5连通的进料口 13 ；所述内滤筒2内设有滤液收集腔6，所述内滤筒2上设有与滤液收集腔6连通的滤液出口 24，所述内滤筒2与驱动所述内滤筒2轴向滑动卸料的卸料动力装置连接。所述卸料动力装置为液压缸8，比如说油缸，卸料动力装置也可以是气缸，所述的涨力膜3可以是为皮革制成的涨力膜3或者其他拉伸涨缩变形比较好的材质做成。所述外筒1包括外筒体11和固定在外筒体11 一端的一个外筒端盖12，所述外筒端盖12上设有支撑所述内滤筒2滑动的支撑件，施力介质入口 14和施力介质出口可以是同一个，本专利技术的施力介质入口 14为两个且设置在外筒体11上分别位于外筒体11的上部和下部，两个施力介质入口 14连接有将高压施力介质通入到施力腔4内的施力泵，施力介质可以是液体的，比如水，也可以是气体，比如空气；所述进料口 13设置在所述外筒端盖12 上，所述内滤筒2包括内滤筒体22和固定在内滤筒体22 —端的一个内滤筒端盖21，所述内滤筒体22的另一端与外筒端盖12端面密封，所述内滤筒端盖21与所述外筒体11的另一端端面密封连接，所述内滤筒体22的内部设有柱状的滑动套在所述支撑件上的内筒23，所述内筒23固定在内滤筒端盖21上且与所述内滤筒体22之间构成所述滤液收集腔6，所述滤液出口 M设置在内滤筒端盖21上。所述支撑件为一个支撑套筒7，所述液压缸8通过支撑套筒7固定在外筒端盖12上，所述内筒23支撑套装在所述支撑套筒7上，所述液压缸8 的动力端连接内滤筒端盖21。本专利技术中，所述的物料收集腔为一个圆柱形物料收本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种筒式压滤机，其特征在于：包括外筒和内滤筒，所述内滤筒轴向滑动套装在所述外筒的内腔，所述内滤筒的筒壁外周上设有滤孔且外部包裹滤布，所述外筒的内腔壁设有可涨缩的涨力膜，所述涨力膜与内滤筒的筒壁之间形成环形密闭的物料过滤腔，所述涨力膜与外筒的筒壁之间形成环形密闭的施力腔，所述外筒上设有与施力腔连通的施力介质入口和施力介出口、以及与物料过滤腔连通的进料口；所述内滤筒内设有滤液收集腔，所述内滤筒上设有与滤液收集腔连通的滤液出口，所述内滤筒与驱动所述内滤筒轴向滑动卸料的卸料动力装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种筒式压滤机，其特征在于包括外筒和内滤筒，所述内滤筒轴向滑动套装在所述外筒的内腔，所述内滤筒的筒壁外周上设有滤孔且外部包裹滤布，所述外筒的内腔壁设有可涨缩的涨力膜，所述涨力膜与内滤筒的筒壁之间形成环形密闭的物料过滤腔，所述涨力膜与外筒的筒壁之间形成环形密闭的施力腔，所述外筒上设有与施力腔连通的施力介质入口和施力介出口、以及与物料过滤腔连通的进料口 ；所述内滤筒内设有滤液收集腔，所述内滤筒上设有与滤液收集腔连通的滤液出口，所述内滤筒与驱动所述内滤筒轴向滑动卸料的卸料动力装置连接。2.如权利要求1所述的一种筒式压滤机，其特征在于所述外筒包括外筒体和固定在外筒体一端的一个外筒端盖，所述外筒端盖上设有支撑所述内滤筒滑动的支撑件，所述进料口设置在所述外筒端盖上，所述内滤筒包括内滤筒体和固定在内滤筒体一端的一个内滤筒端盖，所述内滤筒体的另一端与外筒端盖端面密封，所述内滤筒端盖与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅志才，王平，
申请(专利权)人：张家港市轻工设备厂，
类型：发明
国别省市：32