一种新型常压卧式内燃热水锅炉制造技术

一种新型常压卧式内燃热水锅炉，它涉及热水锅炉技术领域。锅炉筒体前端设置有水室前烟箱，锅炉筒体后端设置有后烟室，且水室前烟箱、锅炉筒体和后烟室共用一个锅炉筒体，锅炉筒体内部炉胆前侧设置有回燃室，燃烧器安装口设置在水室前烟箱和回燃室的中心位置，并与回燃室内部连接，锅炉筒体内部设置有炉胆，炉胆前端与回燃室后端焊接固定，炉胆后端中部通过拉撑管与后烟室中心位置固定，螺纹烟管均匀设置在炉胆外侧。它大大降低了锅炉的生产成本，大大改良了锅炉的结构性能，换热更严密，降低了烟气热损失，提高了锅炉热效率，制作更加方便简捷，操作更灵活，系统更稳固。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水锅炉
，具体涉及一种新型CFT系列常压卧式内燃热水锅炉。技术背景常压卧式内燃热水锅炉是根据国家提倡的高效环保、节能减排的要求，运用先进的科学技术和工艺而研发的，是当前市场上非常需求和热销的产品。它非常适合大中小城市供热取暖、工业生产、洗浴民用等，用量广，不污染空气和环境，是最新型节能环保实用产品，市场销售前景非常好。但如图1，目前市面上CWNS系列常压卧式内燃热水锅炉还存在以下不足1、前烟箱b独立于锅炉筒体e，前烟箱b需要浇注耐火水泥进行耐热，还要外罩一层隔热棉来进行隔热，整体烟室制作完成后还需要图示的一圈与锅炉筒体e焊接，制作复杂，密封性差，而且前烟箱b的烟气聚集，稍有漏点就会造成漏烟，热损失也较大，影响锅炉的整体换热效率。2、烟气直接从炉胆回冲直接进入前烟室，然后进入螺纹烟管f，造成前烟室温度很高，热损失不能回收利用，锅炉整体效率受影响。3、炉胆d与后管板之间没有拉撑管，使后管板的计算厚度偏高，材料成本偏高，炉胆支撑也不稳固。4、后烟室g结构独立于锅炉筒体e，该结构需要用隔热材料密封实现，整体制作完毕后还需要图示的一圈与锅炉筒体e焊接，制作复杂，生产成本偏高。5、后烟室整体焊接于锅炉筒体上，没有可以拆卸的盖板，清理烟灰困难，制作复杂，制作成本较高
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型常压卧式内燃热水锅炉，具有重量轻，结构简单紧凑，前烟箱水室密封，前烟箱、后烟箱和锅炉筒体一体式设计，大大降低了锅炉的生产成本，大大改良了锅炉的结构性能，换热更严密，降低了烟气热损失，提高了锅炉热效率，制作更加方便简捷，操作更灵活，系统更稳固。为了解决背景技术所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含燃烧器安装口、水室前烟箱、回燃室、炉胆、锅炉筒体、螺纹烟管、后烟室、可拆式后烟室盖板和拉撑管，锅炉筒体前端设置有水室前烟箱，锅炉筒体后端设置有后烟室，且前烟箱和后烟室共用一个锅炉筒体，锅炉筒体内部炉胆前侧设置有回燃室，燃烧器安装口设置在水室前烟箱和回燃室的中心位置，并与回燃室内部连接，锅炉筒体内部设置有炉胆，炉胆前端与回燃室后端焊接固定，炉胆后端通过拉撑管与后烟室中心位置焊接固定，螺纹烟管均勻设置在炉胆外侧，其两端分别与回燃室和后烟室连接，后烟室外壁设置有可拆式后烟室盖板。所述的水室前烟箱为水室密封，且和锅炉筒体共用一个筒体。所述的回燃室在炉胆的前端，与螺纹烟管构成烟气的第二回路。所述的炉胆与后管板之间用拉撑管结构固定连接。所述的后烟室与锅炉的炉体共用一个筒体，该后烟室在锅炉筒体加长部分焊接一密封法兰，与筒体外部的连接环板用螺栓紧密连接。所述的后烟室盖板为可拆式后烟室盖板。本技术具有以下有益效果1、水室前烟箱为水室密封，且和锅炉筒体共用一个筒体，降低了前烟箱的材料成本和制作成本，大大降低了锅炉的生产成本，同时也避免了前烟箱密封不严，漏烟的缺陷， 大大改良了锅炉的结构性能。2、回燃室在炉胆的前端，与螺纹烟管构成烟气的第二回路，换热更严密，降低了烟气热损失，提高了锅炉热效率。3、拉撑管起到了支撑炉胆与后管板的作用，从而降低了后管板的计算厚度，节约了了材料成本，同时该结构在拉撑管周围设置开孔，保持拉撑管内水与锅炉筒体内水流保持畅通，压力平衡，使炉胆运行起来更稳固，结构简单，制作方便。4、后烟室在锅炉筒体加长部分焊接一密封法兰，与筒体外部的连接环板用螺栓紧密连接，形成一个后烟室，制作更加方便简捷，操作更灵活。5、可拆式后烟室盖板有两个密封点，一个与锅炉筒体密封，另一个与后烟室的排烟口平板密封，构成一个可以拆卸的密封烟室，拆开该盖板可以直接清理烟管内的灰尘，同时排烟口保持固定不变，使整个系统检修排灰更灵活，系统更稳固。附图说明图1为
技术介绍
的结构示意图，图2为本技术的结构示意图，图3为图2的A-A向剖视图。具体实施方式参照图2-3，本具体实施方式采用以下技术方案它包含燃烧器安装口 1、水室密封前烟箱2、回燃室3、炉胆4、锅炉筒体5、螺纹烟管6、法兰密封后烟室7、可拆式后烟室盖板8和拉撑管9，锅炉筒体5前端设置有水室密封前烟箱2，锅炉筒体5后端设置有法兰密封后烟室7，且水室密封前烟箱2和法兰密封后烟室7共用一个锅炉筒体5，锅炉筒体5内部炉胆4前侧设置有回燃室3，燃烧器安装口 1设置在水室密封前烟箱2和回燃室3的中心位置，并与回燃室3内部连接，锅炉筒体5内部设置有回燃室3和炉胆4，炉胆4前端与回燃室3后端焊接固定，炉胆4后端中部通过拉撑管9与法兰密封后烟室7中心位置固定，螺纹烟管6均勻设置在炉胆4外侧，其两端分别与回燃室3和法兰密封后烟室7连接，法兰密封后烟室7外壁设置有可拆式后烟室盖板8。所述的水室密封前烟箱2为水室密封，且和锅炉筒体5共用一个筒体。所述的回燃室3在炉胆4的前端，与螺纹烟管6构成烟气的第二回路。所述的法兰密封后烟室7与锅炉的炉体共用一个筒体，该法兰密封后烟室7在锅炉筒体加长部分焊接一密封法兰，与筒体外部的连接环板用螺栓紧密连接。 本具体实施方式具有重量轻，结构简单紧凑，前烟箱水室密封，前烟箱、后烟箱和锅炉筒体一体式设计，大大降低了锅炉的生产成本，大大改良了锅炉的结构性能，换热更严密，降低了烟气热损失，提高了锅炉热效率，制作更加方便简捷，操作更灵活，系统更稳固。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型常压卧式内燃热水锅炉，其特征在于它包含燃烧器安装口（１）、水室密封前烟箱（２）、回燃室（３）、炉胆（４）、锅炉筒体（５）、螺纹烟管（６）、法兰密封后烟室（７）、可拆式后烟室盖板（８）和拉撑管（９），锅炉筒体（５）前端设置有水室密封前烟箱（２），锅炉筒体（５）后端设置有法兰密封后烟室（７），且水室密封前烟箱（２）和法兰密封后烟室（７）共用一个锅炉筒体（５），锅炉筒体（５）内部炉胆（４）前侧设置有回燃室（３），燃烧器安装口（１）设置在水室密封前烟箱（２）和回燃室（３）的中心位置，并与回燃室（３）内部连接，锅炉筒体（５）内部设置有回燃室（３）和炉胆（４），炉胆（４）前端与回燃室（３）后端焊接固定，炉胆（４）后端中部通过拉撑管（９）与法兰密封后烟室（７）中心位置固定，螺纹烟管（６）均匀设置在炉胆（４）外侧，其两端分别与回燃室（３）和法兰密封后烟室（７）连接，法兰密封后烟室（７）外壁设置有可拆式后烟室盖板（８）。

【技术特征摘要】
1.一种新型常压卧式内燃热水锅炉，其特征在于它包含燃烧器安装口(1)、水室密封前烟箱O)、回燃室(3)、炉胆0)、锅炉筒体(5)、螺纹烟管(6)、法兰密封后烟室(7)、可拆式后烟室盖板(8)和拉撑管(9)，锅炉筒体( 前端设置有水室密封前烟箱O)，锅炉筒体 (5)后端设置有法兰密封后烟室(7)，且水室密封前烟箱( 和法兰密封后烟室(7)共用一个锅炉筒体(5)，锅炉筒体(5)内部炉胆(4)前侧设置有回燃室(3)，燃烧器安装口(1)设置在水室密封前烟箱( 和回燃室(3)的中心位置，并与回燃室(3)内部连接，锅炉筒体(5) 内部设置有回燃室(3)和炉胆，炉胆(4)前端与回燃室(3)后端焊接固定，炉胆(4)后端中部通过拉撑管(9)与法兰密封后烟室(7)中心位置固定，螺纹烟管(6)均勻设置在炉胆⑷外侧，其两端分别与回燃室⑶和法兰密封后烟室(7)连接，法兰密封后烟室(7)外壁设置有可拆式后烟室...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇建伟，孟向军，殷会芸，代东慧，
申请(专利权)人：青岛荏原环境设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95