【技术实现步骤摘要】
本技术属于污泥干化，具体涉及一种新型污泥干燥机。
技术介绍
1、这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
2、污泥干燥机是一种间接加热低速搅拌型干燥机，应用于污泥干燥。常规的污泥干燥机在干燥过程中，常常因污泥所含成分复杂导致设备磨损严重，另外由于污泥本身性质，在干化过程中其黏性会增加，造成干化效率下降等问题。
3、现有技术中，中国技术专利-cn203128374u，公开了一种污泥干燥机，主要由外壳、干燥盘、进料口、空气出口、检修口、空气入口、出料口、输送带、蒸汽调节口、蒸汽出口、蒸汽入口、中心转筒及驱动系统组成，但是这种结构的污泥干燥机存在以下问题：中心转筒和干燥盘为单轴设置，由于污泥粘度高，容易出现污泥“抱轴”和粘壁现象，污泥结块及干化不彻底等现象，导致干化热效率较低；干燥过程中水分不断减小、粘度减小，容易从干燥盘上脱落，且污泥成分复杂会对干燥、壳体等造成一定的磨损和腐蚀，缩短了污泥干燥机使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种新型污泥干燥机，通过对污泥干燥机内部结构的改进，提高了污泥的干化效率和设备的使用寿命。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
3、第一方面，本技术的实施例提供了一种新型污泥干燥机，包括壳体、主轴和盘片，所述壳体内设置两个主轴，所述主轴为空心轴，与主轴轴线垂直偏转布置的多列盘片，所述盘片为扇环中空结构，盘片腔体与主轴腔体连通，两个主轴上的盘片错列交叉设置；
4、作为进一步的技术方案，在污泥高粘滞区，两个主轴上的盘片异向偏转安装形成相互齿合的形式，在污泥低流动区，两个主轴上的盘片同向偏转安装形成相互齿合的形式。
5、作为进一步的技术方案，所述异向偏转安装角度为1°-5°；所述同向偏转安装角度为1°-5°。
6、作为进一步的技术方案，在污泥高粘滞区，在外壳内表面上方设置挡料板。
7、作为进一步的技术方案，所述主轴的两端伸出壳体外，通过旋转接头与蒸汽供热管道相连。
8、作为进一步的技术方案，所述壳体外部设置蒸汽夹套包裹，所述蒸汽夹套上设置棋盘式扰流凸起。
9、作为进一步的技术方案，所述壳体内侧为第一合金层，腔体外侧为第二合金层，第一合金层与第二合金层厚度分别5-10mm。
10、作为进一步的技术方案，在壳体外侧叠加第三合金层，第三合金层由2-3mm厚合金板紧贴压制成形的壳体，第三合金层与第二合金层之间形成0-10mm均匀分布腔体，形成蒸汽夹套，在该蒸汽夹套内通入蒸汽作为热源加热壳体。
11、作为进一步的技术方案，所述壳体上还设置物料入口、物料出口、载气入口、载气出口和检修口。
12、作为进一步的技术方案，所述物料入口和物料出口均与螺旋输送机相连。
13、上述本技术的实施例的有益效果如下：
14、本技术提供的新型污泥干燥机，通过两根空心转轴上空心盘片的对向搅拌、切割使污泥颗粒大小均匀，不易粘壁、结块，同时在污泥易粘滞区设置了挡料板，挡料板与盘片相互配合，破坏附着在盘片间的污泥块，提高换热效率，且能有效防止“抱轴”现象的产生，不需干泥返混工艺，并且可根据污泥性质和干燥条件，调节空心轴转速，控制污泥在干燥器内的停留时间，采用全封闭系统，减少了污泥的二次污染，便于后续处理。
15、本技术提供的新型污泥干燥机，将多列盘片在主轴上的不同位置设置特定的安装偏转角度，在污泥高粘滞区，不同轴的盘片异向偏转安装形成相互齿合的形式，起强化搅拌的作用，而在污泥低流动区，不同轴叶片同向偏转安装，起推动作用。
16、针对现有干燥机存在易磨损，需要频繁更换部件的问题，本技术提供的新型污泥干燥机，在壳体下半部、主轴和盘片均采用至少两层合金层形成的板材，提高了壳体、主轴和盘片的耐磨和耐腐蚀性能，延长了设备的使用寿命。
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1.一种新型污泥干燥机，包括壳体、主轴和盘片，其特征在于，所述壳体内设置两个主轴，所述主轴为空心轴，与主轴轴线垂直偏转布置的多列盘片，所述盘片为扇环中空结构，盘片腔体与主轴腔体连通，两个主轴上的盘片错列交叉设置；所述壳体下半部、主轴和盘片均采用至少两层合金层形成的板材。
2.如权利要求1所述的新型污泥干燥机，其特征在于，在污泥高粘滞区，两个主轴上的盘片异向偏转安装形成相互齿合的形式，在污泥低流动区，两个主轴上的盘片同向偏转安装形成相互齿合的形式。
3.如权利要求2所述的新型污泥干燥机，其特征在于，所述异向偏转安装的偏转角度为1°-5°；所述同向偏转安装的偏转角度为1°-5°。
4.如权利要求2所述的新型污泥干燥机，其特征在于，在污泥高粘滞区，在外壳内表面上方设置挡料板。
5.如权利要求1所述的新型污泥干燥机，其特征在于，所述主轴的两端伸出壳体外，通过旋转接头与蒸汽供热管道相连。
6.如权利要求1所述的新型污泥干燥机，其特征在于，所述壳体外部设置蒸汽夹套包裹，所述蒸汽夹套上设置棋盘式扰流凸起。
7.如权利要求1
8.如权利要求1所述的新型污泥干燥机，其特征在于，在壳体外侧叠加第三合金层，第三合金层由2-3mm厚合金板紧贴压制成形的壳体，第三合金层与第二合金层之间形成0-10mm均匀分布腔体形成蒸汽夹套，在该蒸汽夹套内通入蒸汽作为热源加热壳体。
9.如权利要求1所述的新型污泥干燥机，其特征在于，所述壳体上还设置物料入口、物料出口、载气入口、载气出口和检修口。
10.如权利要求9所述的新型污泥干燥机，其特征在于，所述物料入口和物料出口均与螺旋输送机相连。
...【技术特征摘要】
1.一种新型污泥干燥机，包括壳体、主轴和盘片，其特征在于，所述壳体内设置两个主轴，所述主轴为空心轴，与主轴轴线垂直偏转布置的多列盘片，所述盘片为扇环中空结构，盘片腔体与主轴腔体连通，两个主轴上的盘片错列交叉设置；所述壳体下半部、主轴和盘片均采用至少两层合金层形成的板材。
2.如权利要求1所述的新型污泥干燥机，其特征在于，在污泥高粘滞区，两个主轴上的盘片异向偏转安装形成相互齿合的形式，在污泥低流动区，两个主轴上的盘片同向偏转安装形成相互齿合的形式。
3.如权利要求2所述的新型污泥干燥机，其特征在于，所述异向偏转安装的偏转角度为1°-5°；所述同向偏转安装的偏转角度为1°-5°。
4.如权利要求2所述的新型污泥干燥机，其特征在于，在污泥高粘滞区，在外壳内表面上方设置挡料板。
5.如权利要求1所述的新型污泥干燥机，其特征在于，所述主轴的两端伸出壳体外...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军龙，梅殿臣，管明健，王茹，张文渊，田书营，
申请(专利权)人：青岛荏原环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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