无内应力地板的生产方法技术

无内应力地板的生产方法，对地板基材进行打磨、裁平、切企口、上漆后，在地板长侧边开贯穿整块地板的短通孔，在地板的短侧边开贯穿整块地板的长通孔，长通孔和短通孔互相垂直。本发明专利技术生产得的地板长期使用无内应力产生，极大地减少了因内应力造成相邻地板相互挤压而引起的地板拱起、变形甚至破碎等情况；垂直设置的通孔使得地板的机械强度不降低，具有较好的抗压性能；本发明专利技术工艺简单，地板使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种地板的生产方法，尤其涉及。
技术介绍
地板作为一种常用的装饰材料，具有多种其他材料无法替代的优点，目前应用相当广泛，特别是实木地板。但实木地板较难保养，一旦气候转换、施工不当或大气湿度有较大变化之后，实木地板内部均会产生较大的内应力，内应力如果不能得到有效的释放，会对实木地板本身产生损害，相邻地板之间会产生挤压，甚至造成拱起弯曲。因此相当多地板厂家进行改进，以解决地板内应力问题，如申请号为 200710069597. 5的中国专利公开了一种消除地板内应力的方法，采用特定温度、压力、时间参数的特殊工艺，生产出的地板成品无内应力；但该方法仍无法解决地板在使用过程中产生的内应力。而申请号为200320118579. 9的中国专利公开了一种木地板，在地板的基材上横向设槽孔，槽孔内设置PVC棒，依靠PVC棒的稳定性来提高地板的抗弯能力；但该地板地板产生内应力时，仍无法释放，而是采用PVC棒和内应力去抵抗，以减少内应力对地板本身的损害，长时间使用仍会对地板本身产生其他影响，且PVC自身是较严重的污染源，在生产过程中会产生大量有害物质，不环保。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术问题，提供一种环保、去除内应力效果好的地板生产方法。本专利技术的技术方案是，其特征在于，包括以下步骤A、将由实木制成的地板基材进行上面层打磨，保证地板基材的上面层平整；B、将上面层打磨后的地板基材进行切口，保证地板基材裁成指定的长度和宽度，同时将地板基材的侧面层切平整；C、将平整处理后的地板基材分两次进行企口加工，首先切两个长边的企口，然后换一端，切两个短边的企口 ；D、将企口加工完成的地板基材进行打磨，去除切企口过程中产生的毛刺，得地板一次半成品；E、将地板一次半成品上多道底漆，分别进行烘干；F、将上完底漆后的地板一次半成品再进行表面打磨，去除底漆的凹凸不平处；G、将打磨后的地板一次半成品上面漆，并烘干，得地板二次半成品；H、沿地板二次半成品的长边，垂直于长边的侧边开一排横截面为圆形且贯穿整块地板的短通孔，短通孔沿长边均勻分布，且所有短通孔与地板二次半成品底面的距离相等；I、沿地板二次半成品的短边，垂直于短边的侧边开一排横截面为圆形且贯穿整块地板的长通孔，长通孔沿短边均勻分布，与短通孔在地板内部相连通，且所有长通孔与地板二次半成品底面的距离相等，制成地板成品。在地板基材的中下部开通孔，一方面砌断木材的纤维，减小木材产生的形变应力， 增加地板的抗形变能力，另一方面可产生缓冲，在地板产生内应力时，通孔首先开始形变， 不旦能保证地板的上表面不会形变，还能通过通孔的形变释放内应力，短通孔与长通孔垂直设置，且在地板内部相连通，从横竖两个方向破坏了木材内部的纤维，具有比单排通孔更好的去应力效果；在地板铺设过程中，还可在通孔内设置直径较小的热水管，地板铺设完成后，在热水管中通入热水，可作为室内的取暖设施；圆柱形结构较其他结构具有更高的抗压性能，垂直设置的短通孔和长通孔使得开孔后的地板的机械强度，特别是抗压强度不弱于未开孔的地板，且重量更轻。作为优选，步骤H中的短通孔和步骤I中的长通孔与地板二次半成品底面的距离相等，且横截面大小相等。作为优选，步骤H中的短通孔和步骤I中的长通孔的中心轴与地板二次半成品底面的距离为2 5mm。作为优选，步骤H中的短通孔和步骤I中的长通孔的横截面为圆形，横截面的直径为2 4mm ；所述短通孔和长通孔与地板底面最接近处距离至少1mm。 作为优选，步骤B中，对地板基材的上面层打磨前，给地板基材涂一层粘结剂。作为优选，步骤E和F中，采用涂漆工艺对地板的一次半成品上底漆，底漆需要涂 6 10次，每次上完底漆均进行烘干和打磨。作为优选，步骤G中，采用淋漆工艺对上完底漆后的地板一次半成品上面漆。综上所述，本专利技术具有以下优点1、地板长期使用无内应力产生，极大地减少了因内应力造成相邻地板相互挤压而引起的地板拱起、变形甚至破碎等情况；2、垂直设置的通孔使得地板的机械强度不降低，具有较好的抗压性能；3、工艺简单，地板使用寿命长。附图说明图1为本专利技术实施例一生产的地板结构示意图。图中，1、长通孔，2、短通孔，L、地板长度，W、地板宽度，H、地板厚度。具体实施例方式下面以实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一，包括以下步骤A、将由实木制成的地板基材进行上面层打磨，保证地板基材的上面层平整；B、将上面层打磨后的地板基材进行切口，保证地板基材裁成指定的长度和宽度，同时将地板基材的侧面层切平整；C、将平整处理后的地板基材分两次进行企口加工，首先切两个长边的企口，然后换一端，切两个短边的企口 ；D、将企口加工完成的地板基材进行打磨，去除切企口过程中产生的毛刺，得地板一次半成品；4E、将地板一次半成品上多道底漆，分别进行烘干；F、将上完底漆后的地板一次半成品再进行表面打磨，去除底漆的凹凸不平处；G、将打磨后的地板一次半成品上面漆，并烘干，得地板二次半成品；H、沿地板二次半成品的长边，垂直于长边的侧边开十个横截面为圆形的短通孔2，短通孔2沿长边均勻分布，且所有短通孔2与地板二次半成品底面的距离相等；I、沿地板二次半成品的短边，垂直于短边的侧边开三个横截面为圆形的长通孔1，长通孔1沿短边均勻分布，与短通孔2在地板内部相连通，且所有长通孔1与地板二次半成品底面的距离相等，制成地板成品。地板的成品如图1所示，地板长度L为810mm，地板宽度W为113mm，地板厚度H为 12mm，长通孔1和短通孔2横截面的直径为4mm，长通孔1和短通孔2的中心轴与地板底面的距离为5. 5mm，相邻长通孔1的中心轴之间的距离为35mm，相邻短通孔2的中心轴之间的距离为65mm。实施例二 与实施例一的不同之处在于，总共开有八个短通孔2和两个长通孔1，地板长度L为 910mm,地板宽度W为125mm，地板厚度H为18mm，长通孔1和短通孔2横截面的直径为5mm， 长通孔1和短通孔2和地板底面的距离为8mm，相邻长通孔1的中心轴之间的距离为50mm， 相邻短通孔2的中心轴之间的距离为100mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．无内应力地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：Ａ、将由实木制成的地板基材进行上面层打磨，保证地板基材的上面层平整；Ｂ、将上面层打磨后的地板基材进行切口，保证地板基材裁成指定的长度和宽度，同时将地板基材的侧面层切平整；Ｃ、将平整处理后的地板基材分两次进行企口加工，首先切两个长边的企口，然后换一端，切两个短边的企口；Ｄ、将企口加工完成的地板基材进行打磨，去除切企口过程中产生的毛刺，得地板一次半成品；Ｅ、将地板一次半成品上多道底漆，分别进行烘干；Ｆ、将上完底漆后的地板一次半成品再进行表面打磨，去除底漆的凹凸不平处；Ｇ、将打磨后的地板一次半成品上面漆，并烘干，得地板二次半成品；Ｈ、沿地板二次半成品的长边，垂直于长边的侧边开一排横截面为圆形且贯穿整块地板的短通孔，短通孔沿长边均匀分布，且所有短通孔与地板二次半成品底面的距离相等；Ｉ、沿地板二次半成品的短边，垂直于短边的侧边开一排横截面为圆形且贯穿整块地板的长通孔，长通孔沿短边均匀分布，与短通孔在地板内部相连通，且所有长通孔与地板二次半成品底面的距离相等，制成地板成品。

【技术特征摘要】
1.无内应力地板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤A、将由实木制成的地板基材进行上面层打磨，保证地板基材的上面层平整；B、将上面层打磨后的地板基材进行切口，保证地板基材裁成指定的长度和宽度，同时将地板基材的侧面层切平整；C、将平整处理后的地板基材分两次进行企口加工，首先切两个长边的企口，然后换一端，切两个短边的企口 ；D、将企口加工完成的地板基材进行打磨，去除切企口过程中产生的毛刺，得地板一次半成品；E、将地板一次半成品上多道底漆，分别进行烘干；F、将上完底漆后的地板一次半成品再进行表面打磨，去除底漆的凹凸不平处；G、将打磨后的地板一次半成品上面漆，并烘干，得地板二次半成品；H、沿地板二次半成品的长边，垂直于长边的侧边开一排横截面为圆形且贯穿整块地板的短通孔，短通孔沿长边均勻分布，且所有短通孔与地板二次半成品底面的距离相等；I、沿地板二次半成品的短边，垂直于短边的侧边开一排横截面为圆形且贯穿整块地板的长通孔，长通孔沿短边均勻分布，与短通孔在地板内部相连通，且所有长通孔与地板二...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金根，刘文山，
申请(专利权)人：浙江未来家木业有限公司，
类型：发明
国别省市：33