一种一体化钢制安全壳环吊梁及其组装方法技术

本发明专利技术涉及一种结构简单，使用方便，可以减少了核岛施工区域施工占用时间，降低了环吊梁制造安装进度受外部环境的制约因素，可以缩短整个核电站的建造安装工期，提高整体经济效益的一体化钢制安全壳环吊梁及其组装方法。它包括多个安全壳弧板，安全壳弧板拼接为一个整环；在各安全壳弧板上设有一个相应环吊梁，相邻环吊梁焊接在一起；各环吊梁包括上环板和下环板，上环板和下环板间由立板分割为多个空间，在各空间内设有筋板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及，尤其适用于核电站钢制安全壳环吊梁及其组装和安装。
技术介绍
在核电站中，钢制安全壳及其环吊梁均为核岛内的关键构件，分别为与核安全密切相关的承压件和承重件。在201010187940. 8专利技术专利提供了一种牛腿式安全壳环吊梁的安装方案，这种牛腿式结构复杂，且安装在约6mm左右厚的钢衬里上，而钢衬里不能独立承担环吊梁传递的环吊载荷，还需要将牛腿通过钢筋与混凝土墙连接在一起；同时这种牛腿式环吊梁主要在核岛高空进行安装焊接。这种环吊梁的安装方法，车间制造集成效率低，同时高空作业多，安全风险性高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，可以减少了核岛施工区域施工占用时间，降低了环吊梁制造安装进度受外部环境的制约因素，可以缩短整个核电站的建造安装工期，提高整体经济效益的一体化钢制安全壳环吊梁及其组装方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种一体化钢制安全壳环吊梁，它包括多个安全壳弧板，安全壳弧板拼接为一个整环；在各安全壳弧板上设有一个相应环吊梁，相邻环吊梁焊接在一起；各环吊梁包括上环板和下环板，上环板和下环板间由立板分割为多个空间，在各空间内设有筋板。所述筋板上设有环形孔。所述上环板上设有轨道。一种一体化钢制安全壳环吊梁的安装方法，它的步骤为I)筋板和环形孔的组装调整筋板和环形孔的组对间隙，然后将筋板和环形孔组焊成一个构件；2)在安全壳模块组装场地将安全壳弧板组装成一个完整的筒体圈；每圈安全壳筒体圈由10 20个安全壳弧板I组成；3)在安全壳弧板上依次放样出环吊梁上环板的安装位置；4)根据上环板的实际厚度以及图纸要求，参照第3)步标出的上环板的安装位置线，依次放样出环吊梁筋板和下环板的安装位置；5)将立板和下环板依次固定在安全壳弧板上；6)根据图纸要求，将筋板和环形孔组焊好的构件通过卡具安装到位，并将筋板与立板分别点焊住；7)将立板与安全壳弧板焊接到位；8)将筋板分别与立板焊接到位；9)将下环板分别与安全壳弧板焊接到位；10)焊接下环板之间的对接焊缝，并将焊缝打磨光滑；11)将筋板与下环板焊接到位；12)将安全壳筒体圈和上述第5 11步安装好的环吊梁组件整体吊装到核岛安装区域，并安装固定；13)根据环吊梁上环板的实际安装标高，再次在核岛区域放样出上环板的安装位置线；14)根据第13)步的安装线，利用卡具将上环板依次固定在安全壳筒体环的弧板上，并点焊住；15)将上环板与安全壳弧板焊接到位； 16)焊接下环板之间的对接焊缝，并将焊缝打磨光滑。17)根据图纸要求，在上环板上方安装环吊梁轨道。本专利技术中环吊梁是直接焊接在钢制安全壳弧板本体上的，钢制安全壳本体的厚度为40mm 60mm之间,材质为高强度钢。由于这种安全壳的厚度比以往6mm的安全壳增厚约7倍 10倍，且采用高强度的钢材。钢制安全壳的本体能够独立承担环吊梁传导的环吊载荷。环吊梁由上环板、下环板、筋板、立板和环形孔组成，通过立板将一个360°的环吊梁分割成60 100个区域，每个被分割的区域中通过筋板和环形孔组成的构件连接成一个整体。环吊梁轨道安装在上环板的上方，且筋板支撑在轨道的正下方。整个环吊梁采用38mm 60mm厚的高强度钢板组成。本专利技术专利具有如下优点I)安全壳环吊梁结构简单、单一，制造方便。2)安全壳能够独立承担环吊梁传递的载荷，不需再借用外部构件承载。3)环吊梁采用模块化的施工方式，除上环板和轨道的安装外，其他的都是在车间或者组装场地安装，效率较高。4)环吊梁组装焊接，除上环板和轨道的安装外，其余在近地面完成，减少了高空组装、焊接作业量，极大的降低了作业过程中的安全风险。5)环吊梁组装焊接，除上环板和轨道的安装外，其余在近地面完成，在核岛区域一次吊装就位，减少了核岛施工区域施工占用时间，降低了环吊梁制造安装进度受外部环境的制约因素，可以缩短整个核电站的建造安装工期，提高整体经济效益。6)环吊梁的上环板2和轨道8最后安装,可以有效的确保上环板2和轨道8的最终安装水平度和标高精度要求。附图说明图I为钢制安全壳和环吊梁示意图；图2为钢制安全壳和环吊梁示意图(局部放大);图3为钢制安全壳环吊梁模块组装示意图。其中，I.安全壳弧板，2.环吊梁，3.上环板，4.下环板，5.立板，6.筋板，7.环形孔，8.轨道。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术做进一步说明。图I、图2、图3中，它包括多个安全壳弧板I，安全壳弧板I拼接为一个整环；在各安全壳弧板I上设有一个相应环吊梁2，相邻环吊梁2焊接在一起；各环吊梁2包括上环板3和下环板4，上环板3和下环板4间由立板5分割为多个空间，在各空间内设有筋板6。所述筋板6上设有环形孔7。所述上环板2上设有轨道8。本专利技术的安装组装方法I.按照图纸要求，进行零部件的放样、标识，切割下料。2.对于变形超差的零件，按照图纸尺寸要求进行较型处理。3.根据图纸要求，加工零件的坡口。4.筋板4和环形孔6的组装根据要求，用卡具调整筋板4和环形孔6的组对间隙，然后组焊成一个构件。5.在安全壳模块组装场地将安全壳弧板I组装成一个完整的筒体圈。每圈安全壳筒体圈由10 20个安全壳弧板I组成.6.根据图纸要求，在安全壳弧板I上依次放样出环吊梁上环板3的安装位置。7.根据上环板3的实际厚度以及图纸要求，参照第6步放出的上环板3的安装位置线，依次放样出环吊梁筋板6和下环板4的安装位置。8.利用卡具，将立板5和下环板4依次点焊固定在安全壳弧板I上。9.根据图纸要求，将筋板6和环形孔7组焊好的构件通过卡具安装到位，并将筋板6与立板5分别点焊住。10.焊接立板5与安全壳弧板I的连接焊缝。11.焊接筋板6分别与立板5的连接焊缝。12.焊接下环板4分别与安全壳弧板I的连接焊缝。13.焊接下环板4之间的对接焊缝，并将焊缝打磨光滑。14.焊接筋板6与下环板4的连接焊缝。15.将安全壳筒体圈和上述第8 14步安装好的环吊梁组件整体吊装到核岛安装区域，并安装固定。16.根据环吊梁上环板3的实际安装标高，再次在核岛区域放样出上环板3的安装位置线。17.根据第16步的安装线，利用卡具将上环板3依次固定在安全壳筒体环的弧板I上,并点焊住。18.焊接上环板3与安全壳弧板I的连接焊缝。19.焊接下环板4之间的对接焊缝，并将焊缝打磨光滑。20.根据图纸要求，在上环板上方安装环吊梁轨道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种一体化钢制安全壳环吊梁，其特征是，它包括多个安全壳弧板，安全壳弧板拼接为一个整环；在各安全壳弧板上设有一个相应环吊梁，相邻环吊梁焊接在一起；各环吊梁包括上环板和下环板，上环板和下环板间由立板分割为多个空间，在各空间内设有筋板。

【技术特征摘要】
1.一种一体化钢制安全壳环吊梁的安装方法，其装置包括多个安全壳弧板，安全壳弧板拼接为一个整环；在各安全壳弧板上设有一个相应环吊梁，相邻环吊梁焊接在一起；各环吊梁包括上环板和下环板，上环板和下环板间由立板分割为多个空间，在各空间内设有筋板，所述筋板上设有环形孔；所述上环板上设有轨道；其特征是，它的安装方法步骤为 1)将筋板和环形孔的组装调整筋板和环形孔的组对间隙，然后组焊成一个构件； 2)在安全壳模块组装场地将安全壳弧板组装成一个完整的筒体圈；每圈安全壳筒体圈由10 20个安全壳弧板组成； 3)在安全壳弧板上依次放样出环吊梁上环板的安装位置； 4)根据上环板的实际厚度以及图纸要求，参照第3)步标出的上环板的安装位置线，依次放样出环吊梁筋板和下环板的安装位置； 5)将立板和下环板依次固定在安全壳弧板上； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，王国彪，杨中伟，晏桂珍，胡广泽，韩津，丁连征，王洪金，丁海明，王军涛，
申请(专利权)人：山东核电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：37