两位四通液控换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两位四通液控换向阀，包括阀体，对称阀体水平中线上、下设置在其内的两个结构相同的阀串，开设在阀体上的工作口、高压液进口、回液口、控制口；上阀串的阀座换向腔室通过流道分别与一个工作口、下阀串的D控制腔室连通；下阀串的阀座换向腔室通过流道与另一个工作口连通；上阀串的C控制腔室通过流道与控制口连通；位于所述两阀座换向腔室的左侧腔室通过流道连通后与高压液进口连通；位于两阀座换向腔室的右侧腔室相互连通后与回液口连通。本实用新型专利技术优点体现在：密封副采用锥密封的密封形式，因此密封可靠、无泄漏，使用寿命长；阀杆、阀座零件组成整体式的阀串，拆装、维修非常方便；阀串互换性好，生产成本和维护成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液控换向阀，尤其是涉及两位四通液控换向阀。
技术介绍
两位四通液控换向阀是用于控制高压液体流动方向的主要部件，通过液控口来改变阀体的工作位，其结构多由阀体、阀芯等零件构成。目前两位四通液控换向阀的工作介质大多为液压油，并且多采用滑阀式结构，靠间隙密封，因此存在泄漏现象；如果工作介质为水或乳化液，则泄漏量更大，以致无法正常工作。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构紧凑、密封可靠、工作介质为液压油、水或乳化液的两位四通液控换向阀。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案本技术所述的两位四通液控换向阀，它包括阀体，对称所述阀体水平中线上、 下设置在其内的两个结构相同的阀串，以及开设在阀体上的两个工作口、一个高压液进口、 一个回液口、一个控制口 ；所述两阀串均包括阀杆，滑动套装在所述阀杆左端部的阀座和固定套装在阀杆右端部的活塞；在位于所述阀座换向腔室内的阀杆上设置有左、右侧面为圆锥面结构的凸台；所述凸台的左、右侧圆锥面分别与对应的阀座换向腔室的左、右侧壁构成密封副；上、下两阀串的左端与阀体之间分别构成B控制腔室、A控制腔室，并通过流道与所述高压液进口连通；上、下两阀串的右端与阀体之间分别构成C控制腔室、D控制腔室；上阀串的阀座换向腔室通过流道分别与一个工作口、下阀串的D控制腔室连通；下阀串的阀座换向腔室通过流道与另一个工作口连通；上阀串的C控制腔室通过流道与控制口连通； 位于所述两阀座换向腔室的左侧腔室通过流道连通后与高压液进口连通；位于两阀座换向腔室的右侧腔室相互连通后与回液口连通。本技术优点主要体现在1、密封副采用锥密封的密封形式，即阀杆上的凸台左、右侧圆锥面分别与阀座换向腔室的左、右侧壁构成密封副，因此密封可靠、无泄漏，使用寿命长；2、阀杆、阀座等零件组成整体式的阀串，拆装、维修非常方便；3、由于两个阀串的结构完全一样，提高了阀串的互换性，降低了生产成本和维护成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的E-E向剖视图。图3是本技术所述阀串的结构示意图。图4是本技术的原理图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的两位四通液控换向阀，它包括阀体1，对称所述阀体1水平中线上、下设置在其内的两个结构相同的阀串，以及开设在阀体1上的两个工作口 2、3、一个高压液进口 4、一个回液口 5、一个控制口 6 ；所述两阀串均包括阀杆7、8，滑动套装在所述阀杆7、8左端部的阀座9、10和固定套装在阀杆7、8右端部的活塞11、12 ；在位于阀座换向腔室13、14内的阀杆7、8上设置有左、右侧面为圆锥面结构的凸台15、16 ；所述凸台15、16的左、右侧圆锥面分别与对应的阀座换向腔室13、14的左、右侧壁构成密封副；上、 下两阀串的左端与阀体1之间分别构成B控制腔室、A控制腔室，并通过流道与所述高压液进口 4连通；上、下两阀串的右端分别与阀体1之间分别构成C控制腔室、D控制腔室；上阀串的阀座换向腔室13通过流道分别与一个工作口 2、下阀串的D控制腔室连通；下阀串的阀座换向腔室14通过流道与另一个工作口 3连通；上阀串的C控制腔室通过流道与控制口 6连通；位于所述两阀座换向腔室13、14的左侧腔室17、18通过流道连通后与高压液进口 4 连通；位于两阀座换向腔室13、14的右侧腔室19、20相互连通后与回液口 5连通。本技术工作原理如下如图1所示，由高压液进口 4进入的液体进入上、下阀串的B控制腔室、A控制腔室、左侧腔室17、18 ；在上阀串中，由于与C控制腔室相通的控制口 6是卸荷状态，上阀串的阀杆7在B控制腔室内高压液的作用下，阀杆7的凸台15右锥面与阀座换向腔室13右侧壁形成密封副，即高压液体由工作2 口流出并同时进入D控制腔室，工作2 口与回液口 5断开；在下阀串中，由于D控制腔室的作用面积大于A控制腔室的作用面积，而压力相等，所以下阀串中的阀座换向腔室14左侧壁与阀杆8的凸台16的左锥面形成密封副，即由高压液进口 4与工作口 3断开，回液口 5与工作口 3连通回液。当控制液由控制口 6进入，经端套上的径向小孔进入C控制腔室，由于C控制腔室 C的作用面积大于B控制腔室3的作用面积，所以上阀串中阀杆7的凸台15左锥面与阀座换向腔室13左侧壁形成密封副，由于高压液进口 4与工作口 2断开，工作口 2与回液口 5 相通；同时D控制腔室内的高压液体卸荷；A控制腔室内的高压液体推动下阀串的阀杆8向右运动，下阀串阀杆8的凸台16右锥面与阀座换向腔室14右侧壁形成密封副，高压液进口 4与工作口 3连通，工作口 3与回液口 5断开，从而两位四通液控换向阀实现换向。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种两位四通液控换向阀，它包括阀体（１），对称所述阀体（１）水平中线上、下设置在其内的两个结构相同的阀串，以及开设在阀体（１）上的两个工作口（２、３）、一个高压液进口（４）、一个回液口（５）、一个控制口（６）；其特征在于：所述两阀串均包括：阀杆（７、８），滑动套装在所述阀杆（７、８）左端部的阀座（９、１０）和固定套装在阀杆（７、８）右端部的活塞（１１、１２）；在位于阀座换向腔室（１３、１４）内的阀杆（７、８）上设置有左、右侧面为圆锥面结构的凸台（１５、１６）；所述凸台（１５、１６）的左、右侧圆锥面分别与对应的阀座换向腔室（１３、１４）的左、右侧壁构成密封副；上、下两阀串的左端与阀体（１）之间分别构成Ｂ控制腔室、Ａ控制腔室，并通过流道与所述高压液进口（４）连通；上、下两阀串的右端分别与阀体（１）之间分别构成Ｃ控制腔室、Ｄ控制腔室；上阀串的阀座换向腔室（１３）通过流道分别与一个工作口（２）、下阀串的Ｄ控制腔室连通；下阀串的阀座换向腔室（１４）通过流道与另一个工作口（３）连通；上阀串的Ｃ控制腔室通过流道与控制口（６）连通；位于所述两阀座换向腔室（１３、１４）的左侧腔室（１７、１８）通过流道连通后与高压液进口（４）连通；位于两阀座换向腔室（１３、１４）的右侧腔室（１９、２０）相互连通后与回液口（５）连通。...

【技术特征摘要】
1. 一种两位四通液控换向阀，它包括阀体(1)，对称所述阀体(1)水平中线上、下设置在其内的两个结构相同的阀串，以及开设在阀体(1)上的两个工作口(2、3)、一个高压液进口(4)、一个回液口( 5)、一个控制口(6)；其特征在于所述两阀串均包括阀杆(7、8)，滑动套装在所述阀杆(7、8)左端部的阀座(9、10)和固定套装在阀杆(7、8)右端部的活塞(11、 12);在位于阀座换向腔室(13、14)内的阀杆(7、8)上设置有左、右侧面为圆锥面结构的凸台 (15、16)；所述凸台(15、16)的左、右侧圆锥面分别与对应的阀座换向腔室(13、14)的左、右侧壁构...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆健勇，邓伟森，李聚领，吕善超，赵金磊，李春鹏，苑洁，
申请(专利权)人：郑州煤机液压电控有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41