自动反冲洗回液过滤站及控制方法技术

本发明专利技术公开了一种自动反冲洗回液过滤站及其控制方法，自动反冲洗回液过滤站包括架体和设置在所述架体上的至少一组过滤系统，还包括本地监控系统和远程服务器；过滤系统包括过滤器、反冲洗控制阀、双联截止阀、卸荷组件、排污阀和压差监测组件。本发明专利技术的压差监测组件将监测到的信号传输至本地监控系统，本地监控系统将处理后的数据发送至远程服务器以实现远程监测，提高了安全性；本发明专利技术通过本地监控系统监测过滤器的工作状态并控制过滤器的作业情况，当过滤器的压差超过设定值时或过滤器的反冲洗时间间隔达到设定值时，本地监控系统控制过滤系统进行反冲洗，实现了回液过滤站运行过程中过滤和反冲洗的灵活切换，有效保证过滤器的过滤效率并减小流阻。器的过滤效率并减小流阻。器的过滤效率并减小流阻。

【技术实现步骤摘要】
自动反冲洗回液过滤站及控制方法


[0001]本专利技术涉及乳化液的反冲洗领域，尤其是涉及一种自动反冲洗回液过滤站，还涉及一种自动反冲洗回液过滤站的控制方法。

技术介绍

[0002]煤矿井下综采的液压系统的介质为乳化液，乳化液的清洁度是直接关系到综采设备寿命和正常运行与否的关键因素。在作业过程中，液压系统往往会产生各种污垢、杂质，因而需要对回流的乳化液进行过滤，以保证设备的正常运转，减少设备故障，延长设备的使用寿命。
[0003]目前，煤矿井下综采通常采用回液过滤站对乳化液回液进行过滤，回液过滤站使用一定时间后需要反向清理过滤站的过滤器以保证过滤设备的正常运行。然而，现有反冲洗大多是手动操作，操作繁琐；另外，在工人检修过程中，易因疏忽遗漏对回液过滤站的手动反冲洗，杂质长时间积累将会导致回液过滤站的堵塞，引起主回液不畅，导致工作面支架不动作甚至造成工作面故障。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种自动反冲洗回液过滤站。
[0005]本专利技术的第二个目的在于提供一种自动反冲洗回液过滤站的控制方法，实现了过滤器的远程监测，安全性高，还实现了过滤器的自动反冲洗，有效避免过滤器堵塞，不仅提高了过滤器的过滤效率，还降低了乳化液回液的流阻。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案：本专利技术所述的自动反冲洗回液过滤站，包括架体和设置在所述架体上的至少一组过滤系统，还包括本地监控系统和远程服务器；所述过滤系统包括间隔设置在所述架体上的至少两个过滤器，将两所述过滤器连接在一起的反冲洗控制阀和双联截止阀，以及设置在每个过滤器上的卸荷组件和排污阀；过滤系统还包括用于监测每个过滤器进出口压差的压差监测组件；其中，所述压差监测组件与所述本地监控系统电连接，本地监控系统与所述远程服务器通讯连接，压差监测组件将监测到的信号传输至本地监控系统，本地监控系统将处理后的数据发送至远程服务器，且本地监控系统控制所述反冲洗控制阀、双联截止阀启、闭。
[0007]在本专利技术的一个优选实施方式中，所述卸荷组件包括上下间隔设置在所述过滤器上的第一卸荷阀和第二卸荷阀。
[0008]优选地，所述双联截止阀包括一组第一先导进液阀芯组件、一组第一进液阀芯组件和一组第一出液阀芯组件，所述第一进液阀芯组件将所述过滤器和主回液管路连接在一起，所述第二出液阀芯组件将过滤器和乳化液泵箱连接在一起。
[0009]更优选地，所述第一先导进液阀芯组件以高压乳化液作为先导控制液；所述第一
进液阀芯组件和第一出液阀芯组件为常开状态。
[0010]优选地，所述反冲洗控制阀包括一组第二先导进液阀芯组件和由所述第二先导进液阀芯组件控制的一组第二进液阀芯组件、一组第二出液阀芯组件，所述第二进液阀芯组件将反冲洗供液管路和所述过滤器连通，所述第二出液阀芯组件将过滤器和卸荷箱连通。更优选地，所述第二先导进液阀芯组件以高压乳化液作为先导控制液，且所述第二进液阀芯组件和第二出液阀芯组件为常闭状态。
[0011]在本专利技术的一个优选实施方式中，所述反冲洗供液管路上设置有用于监测反冲洗进液压力的压力监测件。更优选地，反向冲洗时以泵站过滤后的高压乳化液作为冲洗液。
[0012]在本专利技术的一个优选实施方式中，所述压差监测组件包括设置在所述双联截止阀上的进口压力监测件和设置在所述过滤器下部的出口压力监测件。
[0013]本专利技术还提供了自动反冲洗回液过滤站的控制方法，包括以下内容：工作面主回液管路内的乳化液回液经第一进液阀芯组件分别进入过滤器内，经过滤器过滤后的乳化液经第一出液阀芯组件进入乳化液泵箱；当本地监控系统监控到过滤器的进出口压力超过设定值或过滤器反冲洗时间间隔达到设定值时，本地监控系统发出反冲洗指令，本地监控系统通过第一先导进液阀芯组件关闭第一进液阀芯组件和第一出液阀芯组件，将工作面主回液管路与过滤器断开；本地监控系统通过第二先导进液阀芯组件开启第二进液阀芯组件和第二出液阀芯组件，以泵站过滤后的高压乳化液作为反冲洗液反向冲洗过滤器；清洗时长达到预设时长后，使过滤器的进出口压力在设定值以下，本地监控系统通过第二先导进液阀芯组件控制第二进液阀芯组件和第二出液阀芯组件关闭，停止反冲洗；本地监控系统通过本地监控系统通过第一先导进液阀芯组件控制第一进液阀芯组件和第一出液阀芯组件开启，使工作面主回液管路和过滤器连通，且过滤器与乳化液泵箱连通，继续过滤作业。
[0014]本专利技术优点在于通过远程服务器实现了回液过滤站的远程监测，安全可靠；通过本地监控系统监控过滤器的工作状态并控制过滤器的反冲洗作业，当过滤器的压差超过设定值时或过滤器的反冲洗时间间隔达到设定值时，本地监控系统控制过滤系统进行反冲洗，以实现过滤器的及时反冲洗，实现了回液过滤站运行过程中过滤和反冲洗的灵活切换，有效保证过滤器的过滤效率和流阻。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的结构示意图。
[0016]图2是图1的侧视图。
[0017]图3是本专利技术所述的原理图。
[0018]图4是本专利技术其中一组过滤系统的工作原理图。
[0019]图5是本专利技术的管路连接图。
[0020]图6是本专利技术的电路原理框图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0022]需要说明的是，本专利技术反冲洗是以泵站的高压过滤系统过滤后的高压乳化液作为反冲洗液进行反向冲洗，且双联截止阀和反冲洗控制阀均以高压过滤系统过滤后的高压乳化液作为先导控制液。
[0023]如图1
‑
3和图6所示，本专利技术所述的自动反冲洗回液过滤站，包括架体1、设置在架体1上的两组过滤系统（当然过滤系统也可以是一组、三组或四组等）、本地监控系统F（设置在地下设备上的电控柜或电控室内，具有显示界面）和远程服务器（安装在地面监控室内，具有显示器）；每组过滤系统包括两个间隔设置在架体1上的过滤器2（过滤器2选用市售筒状过滤器，其内部的滤芯为中空结构，由外向内过滤，由内向外为反冲洗）、与过滤器2连通的反冲洗控制阀3，将两过滤器2连接在一起的双联截止阀4、设置在每个过滤器2上的卸荷组件和排污阀5，以及用于监测每个过滤器2进出口压差的压差监测组件，反冲洗控制阀3可控制过滤器2内反冲洗液的进出，双联截止阀4用于控制两过滤器2的工作面主回液的进液和滤后乳化液的排液；压差监测组件和反冲洗控制阀3、双联截止阀4均与本地监控系统F连接，且本地监控系统F与远程服务器通讯连接；压差监测组件将监测到的信号传输至本地监控系统F，本地监控系统F对接收到的信号进行数据分析和处理，并将处理后的数据发送至远程服务器，以实现每组过滤系统的远程监测；本地监控系统F可根据处理后的数据信息控制反冲洗控制阀3、双联截止阀4的开启和关闭，实现过滤器2的过滤和反冲洗，有效避免过滤器2堵塞，提高了过滤效率，有效降低流阻，且安全性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动反冲洗回液过滤站，包括架体和设置在所述架体上的至少一组过滤系统，其特征在于：还包括本地监控系统和远程服务器；所述过滤系统包括间隔设置在所述架体上的至少两个过滤器，将两所述过滤器连接在一起的反冲洗控制阀和双联截止阀，以及设置在每个过滤器上的卸荷组件和排污阀；过滤系统还包括用于监测每个过滤器进出口压差的压差监测组件；其中，所述压差监测组件与所述本地监控系统电连接，本地监控系统与所述远程服务器通讯连接，压差监测组件将监测到的信号传输至本地监控系统，本地监控系统将处理后的数据发送至远程服务器，且本地监控系统控制所述反冲洗控制阀、双联截止阀启、闭。2.根据权利要求1所述的自动反冲洗回液过滤站，其特征在于：所述卸荷组件包括上下间隔设置在所述过滤器上的第一卸荷阀和第二卸荷阀。3.根据权利要求1所述的自动反冲洗回液过滤站，其特征在于：所述双联截止阀包括一组第一先导进液阀芯组件、一组第一进液阀芯组件和一组第一出液阀芯组件，所述第一进液阀芯组件将所述过滤器和工作面主回液管路连接在一起，所述第二出液阀芯组件将过滤器和乳化液泵箱连接在一起。4.根据权利要求3所述的自动反冲洗回液过滤站，其特征在于：所述第一先导进液阀芯组件以高压乳化液作为先导控制液；所述第一进液阀芯组件和第一出液阀芯组件为常开状态。5.根据权利要求3所述的自动反冲洗回液过滤站，其特征在于：所述反冲洗控制阀包括一组第二先导进液阀芯组件和由所述第二先导进液阀芯组件控制的一组第二进液阀芯组件、一组第二出液阀芯组件，所述第二进液阀芯组件将反冲洗供液管路和所述过滤器连通，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏叶创，罗开成，吕善超，王创举，李聚领，杨卫书，石潘，张传雷，
申请(专利权)人：郑州煤机液压电控有限公司，
类型：发明
国别省市：