一种管道连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管道连接结构，所述管道的外壁具有螺旋状或环形的凸起，在所述管道的接头处包裹有弹性密封板，所述弹性密封板与所述管道外壁贴合的一面设有与所述凸起相对应的凹槽，所述凸起卡入所述凹槽中；所述弹性密封板的外围设有用于将所述弹性密封板压紧在管道的接头处的抱箍。在本实用新型专利技术的管道连接结构中，管道的接头处包覆有弹性密封板，弹性密封板具有与管道外壁的凸起对应的凹槽，上述凸起卡入所述凹槽中，弹性密封板的外围用抱箍压紧，这样可以保证弹性密封板与管道外壁完全贴合，由于管道的凸起卡入弹性密封板的凹槽中，将对管道的轴向起到约束作用。该管道密封结构具有良好的密封效果和连接强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道连接结构，更具体地说，涉及一种外壁有凸起结构的管道的连接结构。
技术介绍
为了增加管道的强度，一些管道的外壁设有凸起结构，例如波纹管和塑钢缠绕管， 波纹管的外壁具有波纹状的凸起结构，塑钢缠绕管的外壁则具有螺旋状的凸起结构，这种凸起结构使得管材具有高的刚性，而且波纹管和塑钢缠绕管的经济性好，在市场上有很大的发展空间，已经广泛应用在市政工程、水利工程等工程中。外壁具有凸起结构的管道连接时，常用的连接方式有两种橡胶圈密封承插式连接和卡箍连接，由于凸起结构的存在，导致管道外壁凹凸不平，这使得管道连接时难以保证密封性以及连接强度。对于橡胶圈密封的承插式连接结构，由于管道外壁凹凸不平，承插连接时管材需要深度加工或增加新的辅助件，操作也非常不方便，所需时间比较长。对于卡箍式的连接结构，具体是管道和管道对接后，先包上薄橡胶套，再包上发泡橡胶板，最后用卡箍抱紧，这种连接结构的问题在于连接强度不够，尤其是轴向也即管道延伸方向承受拉伸的强度不够，并且薄的橡胶套与管道外壁紧贴面太少，凹陷部分与橡胶套之间形成较大的空隙，连接处强度低，抗破坏能力差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的管道连接结构的上述缺陷， 提供一种密封性能好、连接强度高的管道连接结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种管道连接结构，所述管道的外壁具有螺旋状或环形的凸起，在所述管道的接头处包裹有弹性密封板，所述弹性密封板与所述管道外壁贴合的一面设有与所述凸起相对应的凹槽，所述凸起卡入所述凹槽中；所述弹性密封板的外围设有用于将所述弹性密封板压紧在管道的接头处的抱箍。在本技术所述的管道连接结构中，所述弹性密封板的一端设有搭边，所述弹性密封板的另一端设有与所述搭边的配合的台阶或斜面，所述搭边搭在所述台阶或斜面上。在本技术所述的管道连接结构中，所述抱箍包括不锈钢板，所述不锈钢板的两端设有连接耳片，所述抱箍还包括用于将所述连接耳片固定在一起的螺栓。在本技术所述的管道连接结构中，所述抱箍为塑钢复合结构，所述不锈钢板的表面复合有塑料层。在本技术所述的管道连接结构中，所述抱箍的外侧包覆有热缩管。在本技术所述的管道连接结构中，所述管道为塑钢缠绕管，所述凸起为设置在所述管道外壁的加强肋，所述加强肋在所述管道的外壁呈螺旋状延伸。在本技术所述的管道连接结构中，所述弹性密封板的宽度大于所述螺旋状延伸的两个螺距。在本技术 所述的管道连接结构中，所述凹槽为多条平行的等间距的斜向凹槽，所述凹槽的倾斜角度等于所述凸起的螺旋升角。在本技术所述的管道连接结构中，所述管道为波纹管。实施本技术的管道连接结构，具有以下有益效果在本技术的管道连接结构中，管道的接头处包覆有弹性密封板，弹性密封板具有与管道外壁的凸起对应的凹槽， 上述凸起卡入所述凹槽中，弹性密封板的外围用抱箍压紧，这样可以保证弹性密封板与管道外壁完全贴合，由于管道的凸起卡入弹性密封板的凹槽中，将对管道的轴向起到约束作用.该管道密封结构具有良好的密封效果和连接强度。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术的管道连接结构的优选实施例的示意图；图2是本技术的管道连接结构的优选实施例的横向截的面示意图；图3是图2中A部放大图；图4是本技术的管道密封结构的优选实施例中弹性密封板的展开示意图；图5是本技术的管道密封结构的优选实施例中弹性密封板的展开的侧面示意图；图6是图4中B-B剖面图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。本技术的管道密封结构针对管道外壁设有螺旋状或环形凸起结构的管道的连接，例如常见的塑钢缠绕管、波纹管等的连接。本技术的管道连接结构是在管道接头处包覆一弹性密封板，弹性密封板与管道贴合的一面设有与管道外壁上的凸起对应的凹槽，弹性密封板包覆在管道接头处之后，管道的外壁的凸起卡入到弹性密封板的凹槽中，弹性密封板的外围设置抱箍，将弹性密封板压紧在管道的接头处，这样既能获得良好的密封效果，也能提高管道接头的强度，提高管网系统的抗破坏能力。下面将一具体的实施例详细介绍本技术的管道连接结构是如何实现的。如图1、图2和图3，所示，为本技术的管道连接结构的一个优选实施例，是塑钢缠绕管之间的连接。如图所述，管道IOOa和IOOb塑钢缠绕管，其外壁上设有螺旋状的凸起101，该凸起101为塑钢复合的加强肋，对管道IOOa和IOOb起到加强的作用。在管道 IOOa和IOOb的接头处，包覆有弹性密封板200，弹性密封板200与管道IOOaUOOb外壁贴合的一面210设有与凸起101相对应的凹槽211，凸起101卡入所述凹槽211中；弹性密封板200的外围设有用于将弹性密封板200压紧在管道IOOaUOOb的接头处的抱箍300，在抱箍300的作用下，弹性密封板200紧紧包覆在管道IOOa和IOOb的接头处，由于弹性密封板200具有一定的弹性，在抱箍300的作用下，与管道IOOaUOOb的外壁紧密贴合，由于管道IOOa和管道IOOb外壁的凸起101卡入到凹槽111中，可以将对管道IOOaUOOb的轴向起到约束作用，同时也增大了弹性密封板200与管道IOOaUOOb的外壁的贴合面积，提高了管道100a、IOOb的接头处的连接强度，也保证了接头处的良好密封。 参看图4、图5和图6，在本实施例中，由于管道IOOa和IOOb是塑钢缠绕管，管道外壁的凸起101呈螺旋状延伸，弹性密封板200与管道贴合的一面210具有多条平行的斜向凹槽211，凹槽211的倾斜角度等于所述凸起的螺旋升角，弹性密封板200卷绕在管道接头处之后，凹槽211的形状与螺旋状的凸起101的形状相适配。弹性密封板200的宽度大于凸起101螺旋状延伸的两个螺距，也即弹性密封板200至少覆盖管道接头处两侧至少一个螺距的宽度，实际中，为了获得较好的连接效果，一般覆盖多个螺距的宽度。弹性密封板 200由弹性材料制成，受压后有一定的弹性变形，可以由橡胶或具有弹性的塑料制成。为了保证弹性密封板200卷绕后端部能够紧密配合，弹性密封板200的一端设有搭边221，弹性密封板200的另一端设有与搭边的配合的台阶222，搭边221搭在所述台阶222上，需要理解的是台阶222也可以设置成斜面。图3示出了弹性密封板200的端部搭接后的示意图。用于压紧弹性密封板200的抱箍300包括不锈钢板310，不锈钢板310的两端设有连接耳片320，抱箍300还包括用于将连接耳片320固定在一起的螺栓330，通过锁紧螺栓 330，使不锈钢板310紧紧压在弹性密封板200的外围。为了防抱箍生锈，包括可以采用塑钢符合结构，例如在不锈钢板的表面复合一层塑料层，或者直接在抱箍300的外围套上热缩管，拧紧抱箍300之后，加热热缩套管，将抱箍包裹在热缩套管中。需要理解的是，上述实施例仅仅是示意性的，本技术的管道连接结构并不局限于塑钢缠绕管，本技术的管道连接结构同样适用于波纹管的连接。在本技术的管道连接结构中，管道的接头处包覆有弹性密封板，弹性密封板具有与管道外壁的凸起对应的凹槽，上述凸起卡入所述凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管道连接结构，所述管道的外壁具有螺旋状或环形的凸起，其特征在于，在所述管道的接头处包裹有弹性密封板，所述弹性密封板与所述管道外壁贴合的一面设有与所述凸起相对应的凹槽，所述凸起卡入所述凹槽中；所述弹性密封板的外围设有用于将所述弹性密封板压紧在管道的接头处的抱箍。

【技术特征摘要】
1.一种管道连接结构，所述管道的外壁具有螺旋状或环形的凸起，其特征在于，在所述管道的接头处包裹有弹性密封板，所述弹性密封板与所述管道外壁贴合的一面设有与所述凸起相对应的凹槽，所述凸起卡入所述凹槽中；所述弹性密封板的外围设有用于将所述弹性密封板压紧在管道的接头处的抱箍。2.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述弹性密封板的一端设有搭边，所述弹性密封板的另一端设有与所述搭边的配合的台阶或斜面，所述搭边搭在所述台阶或斜面上。3.根据权利要求1所述的管道连接结构，其特征在于，所述抱箍包括不锈钢板，所述不锈钢板的两端设有连接耳片，所述抱箍还包括用于将所述连接耳片固定在一起的螺栓。4.根据权利要求3所述的管道连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑能欢，肖日君，
申请(专利权)人：华瀚科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94